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操作技術管理制度是企業(yè)日常運營的核心組成部分，旨在確保技術操作的高效、安全與合規(guī)。它涵蓋了技術操作流程、人員培訓、設備維護、風險控制等多個領域，旨在提升企業(yè)的技術管理水平，降低運營風險。
包括哪些方面
1. 技術操作規(guī)程：明確每項技術操作的步驟、標準和責任人，確保作業(yè)流程的一致性和準確性。
2. 人員資質與培訓：規(guī)定技術人員的任職資格，制定定期培訓計劃，提升員工的技術能力和安全意識。
3. 設備管理：設定設備的使用、保養(yǎng)、檢修和報廢標準，確保設備的正常運行。
4. 風險評估與預防：建立風險識別、評估和應對機制，預防技術操作過程中可能出現的問題。
5. 應急處理：制定應急預案，為突發(fā)情況提供快速響應策略。
6. 質量監(jiān)控：設立質量檢查點，確保產品或服務的質量達到預設標準。
7. 制度修訂：根據技術發(fā)展和業(yè)務變化，定期評估并更新操作技術管理制度。
重要性
操作技術管理制度對于企業(yè)至關重要，其作用體現在以下幾個方面：
1. 提高效率：標準化的操作流程能減少錯誤，提高工作效率。
2. 確保安全：通過風險管理和應急計劃，降低技術操作帶來的安全風險。
3. 保證質量：嚴格的質控體系保障產品或服務的質量，增強客戶滿意度。
4. 規(guī)范行為：明確的職責分配和流程規(guī)范，避免工作混亂，提升組織效能。
5. 遵守法規(guī)：符合行業(yè)標準和法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
方案
1. 制度編制：由技術部門主導，各部門參與，共同制定全面的操作技術管理制度。
2. 培訓實施：定期進行全員培訓，確保員工理解和執(zhí)行制度。
3. 監(jiān)督執(zhí)行：設立監(jiān)督機制，對制度執(zhí)行情況進行定期檢查，確保制度落地。
4. 反饋改進：鼓勵員工反饋制度執(zhí)行中的問題，及時調整和完善制度。
5. 持續(xù)優(yōu)化：隨著技術進步和業(yè)務變化，定期審查和更新制度，保持其適用性和有效性。
操作技術管理制度的建立和執(zhí)行是一個動態(tài)的過程，需要全體員工的參與和配合，以實現企業(yè)技術管理的持續(xù)改進和提升。通過這一制度，企業(yè)可以更好地駕馭技術力量，推動業(yè)務發(fā)展，實現長期的成功。
操作技術管理制度范文
第1篇 安全技術標準、規(guī)范和操作規(guī)程管理制度
1、有關安全生產的安全技術標準、規(guī)范和操作規(guī)程及公司內部的規(guī)程制度等，都是確保安全生產和重要文件資料，企業(yè)全員都要認真貫徹執(zhí)行，并由安全科專人負責管理歸檔。所有的文件資料應登記、編號保存。項目部的文件資料由項目部安全員負責登記、編號保存。
2、安全管理科應做好文件資料的宣傳、貫徹執(zhí)行、收發(fā)、歸檔等工作，并做好收發(fā)記錄，項目部安全員做好收文記錄工作。
3、做好新老規(guī)范、文件的交換工作，新的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章制度出臺后，舊的應上報封存或銷毀，不得再使用。
4、做好規(guī)范、文件的外借工作，外借文件按規(guī)范登記，寫明歸還日期，以免影響他人借閱。
5、做好規(guī)范、文件的防火、防蟲、防災等的保存工作，以免損壞。
第2篇 抽放瓦斯管理制度操作規(guī)程主要安全技術措施
一、抽放瓦斯管理制度
礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關規(guī)定,在安全和組織管理方面考慮了以下制度。
1.1組織管理
1、建立抽放瓦斯的專門機構,配備專業(yè)施工隊伍,負責瓦斯抽放工程的施工和日常維護管理工作。所有人員必須經過培訓合格后才能上崗。
2、瓦斯抽放泵房的設備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,應建立定期檢查維護制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安設瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進行巡回檢測、放水和管路維護,以便掌握不同地點的抽放狀況。處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。
4、對抽放方法及其有關參數,需在抽放實踐中進一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔,提高抽放效果。
5、抽放泵站的值班司機必須經過專門培訓,使其熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定,掌握各種儀器、儀表和抽放設備的用途及其操作程序。
1.2瓦斯抽放組織機構管理
為了加強礦井瓦斯抽放管理,礦井應配備技術管理人員和各類業(yè)務人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為:
1、技術管理人員:負責井下瓦斯抽放的管理、設計、技術指導工作。
2、井下打鉆施工人員:負責井下瓦斯抽放鉆孔、其它鉆探孔的施工。
3、管線工程施工、維修人員:負責瓦管線及抽放系統(tǒng)各種設備的安設、維修、調整、更換等。
4、檢測人員:負責對礦井抽放系統(tǒng)、鉆場、管線、主要設備、設施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調整、試驗、數據、資料的記錄和整理等安全技術性管理工作。
1.3抽放瓦斯泵站管制度
1、抽放泵房距進風井口和主要建筑物不小于50m,泵房及泵房周圍20m范圍內禁止有明火和堆積易燃物,泵房需用柵欄或圍墻保護。
2、泵房必須用不燃性材料建筑,瓦斯出口排空管的高度應超過泵房房頂3m。
3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。
4、抽放瓦斯泵及其附屬設施,至少應有一套備用。
5、泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用防爆型。
6、泵房必須有直通硪調度室的電話,必須有檢測管道瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參數的儀器、儀表。
7、泵房檢測各種抽放參數的要求:管道瓦斯?jié)舛取⒊榉咆搲?、流量、溫度每二小時測定一次,抽放泵進、出水量溫度每班測定一次。
8、泵房室內瓦斯?jié)舛炔捎帽銛y式瓦斯檢測報警儀檢測,儀器吊掛于抽放泵上方1.5m處,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時發(fā)出聲光報警,此時值班司機必須立即停止抽放泵運轉,并報告礦調度室,采取措施進行處理。
9、泵房必須有專人值班,按規(guī)定經常檢測各種抽放參數,并做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時,必須立即報告礦調度室。
10、泵房值班人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外,其他人員不得進入。
12、抽放瓦斯泵應按礦山機電“四大件”的要求進行管理,不得無計劃停泵,有計劃停泵必須制定安全措施,并經礦技術負責人批準。
13、抽放瓦斯泵運行期間,要保證供水的壓力和水量,使泵的進水溫度不超過
30度,出水溫度不超過40度。
14、抽放瓦斯泵必須按生產廠家說明書要求定期進行維護檢修,確保能正常運轉。
15、泵房檢測各種抽放參數的儀器、儀表要定期進行校正,保證檢測參數準確。
16、泵房必須有抽放系統(tǒng)圖、管網布置圖、供電系統(tǒng)圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數檢測記錄、抽放司機安全技術操作規(guī)程。
1.4抽放鉆場管理
瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產,促進煤炭生產實現“長期、穩(wěn)定、協(xié)調”發(fā)展的基本措施之一。預抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實現“穩(wěn)定、協(xié)調”,必須加強抽放鉆場管理。
(一)、現場管理
現場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作,它包括鉆場設計和施工管理、巡回檢查、文明化生產等。
1、鉆場設計
抽放瓦斯鉆場必須保持通風良好,瓦斯不能積聚和超限,必須要便于施工和管理。
a、鉆場設計必須滿足擴散通風要求和鉆孔布置、鉆孔操作的需要。
b、布置鉆場位置的巖層應完整、不破碎,斷面符合施工要求,支護、無空幫、空頂,開孔巖壁要平直,以利鉆孔施工、封孔和安設瓦斯管。
2、施工管理
施工管理是指瓦斯抽放鉆場掘出后,在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。
a、現場必須有瓦斯鉆孔設計圖板和說明書,并標明鉆孔數目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等,并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。
b、必須有安全技術措施。針對具體地點提出具體措施,提出操作人員應該注意的安全問題,發(fā)生意外時的處理方法,發(fā)生火災時的避災路線等。
c、在鉆孔施工中,每班必須有鉆孔施工記錄,記錄內容包括:施工時間(年、月、日、班次)、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現的各種問題,以便有關人員及時掌握現場情況。
d、抽放瓦斯鉆孔施工過程中第一個鉆孔施工結束后必須實行先封孔,然后鉆進第二個孔,避免孔內瓦斯大量涌入鉆場,造成瓦斯積聚和超限。
e、在鉆場施工完畢后,要由質量管理部門進行檢查驗收,必須經過檢查驗收合格,鉆孔方可正常投入使用。
f、鉆孔驗收合格后,必須進行嚴密封堵,不得泄漏。鉆場全部鉆孔驗收后,要撤出鉆機,將鉆場及周圍的淤泥、積水清理干凈,安設鉆場抽放集中管、放水裝置,并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網。
g、所有抽放鉆場都必須設置柵欄,使其與巷道分隔,同時設置免進牌,除了檢查人員外,其他人員一律不得進入鉆場。
3、巡回檢查
在鉆場投入使用后,由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化,而影響抽放效果。因此,巡回檢查是鉆場管理的重要內容。在巡回檢查時,應指定專人攜帶測試儀器進行檢查。同時鉆場必須設置測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計等。測試檢查人員進行檢查時,要逐個對鉆場、鉆孔進行檢查,并將檢查結果認真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。
a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負壓、測定時間、抽放量(混合量、純量)、瓦斯管內外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。
b、原始記錄板填寫鉆孔施工時間、孔數、角度、鉆孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。
c、檢查牌板填寫鉆場內外瓦斯?jié)舛取z查時間、鉆場內外溫度等,要求每日巡回檢查一次。
d、每個鉆場都要在鉆場支管上留觀測孔(直徑8-10mm),以便于進行檢查測試,平時觀測孔應封堵嚴密不漏氣。
(二)安全管理
安全管理是瓦斯抽放管理的重要環(huán)節(jié),目的是及時發(fā)現瓦斯測定過程中出現的安全隱患,并及時進行調整和處理,防止發(fā)生各種事故。
1、抽放管理檢查
瓦斯安設要求盡可能直,并靠幫、靠頂,有合理的流水坡度,吊掛,墊墩齊全牢固,在適宜的地點放置探水器,插管、孔壁不漏,經常有專人檢查維護。
a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固,發(fā)現缺吊絲、少墊墩或不牢固時,應及時補齊全并堅固,防止管線塌落。
b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵(積水),已經發(fā)現跑、漏氣和水堵要立即處理。
c、檢查安設瓦斯管線的巷道是否安全,發(fā)現問題不能正常進行檢查時,必須即時報告有關部門處理。
2、鉆場檢查
鉆場檢查是定期按時測定鉆場抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分,隨時掌握鉆場(密閉)的抽放狀態(tài),及時處理發(fā)現的問題。
a、鉆場(密封)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,應采取措施進行處理。
b、鉆場(密閉)抽放必須設置調控閥門,以便及時調整抽放負壓和抽放流量。
c、對密閉(采空區(qū))抽放負壓要及時而適宜地進行調控。因為受采動影響,采空區(qū)圍巖也在活動,密閉受礦壓作用也將會產生變形、漏氣,使抽放瓦斯?jié)舛冉档?而且由于漏氣供氧還會引起采空區(qū)內煤炭自燃發(fā)火或瓦斯爆炸。因此,必須對采空區(qū)的抽放負壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴格控制。在檢查測定中一經發(fā)現溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%,應及時采取措施,嚴密監(jiān)視并報告礦調度室。
3、采空區(qū)抽放瓦斯防火措施
在煤層屬低變質煙煤,發(fā)火期短,自燃傾性強的礦區(qū),在抽放瓦斯中稍有不慎聚會造成采空區(qū)自燃發(fā)火和瓦斯爆炸。為了做到采空區(qū)安全抽放瓦斯,除提高密閉質量、加強維護管理外,還必須有一套適合采空區(qū)的防滅火要求的技術措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。
1.5抽放過程中對采空區(qū)的撤、裝管路時的管理
1、所有參見采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標準,熟知瓦斯的基本知識,嚴格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
2、安全負責人負責現場把關。
3、密閉墻及施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停工,采取措施處理瓦斯。
4、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時必須使用銅質工具,以防火花產生。
5、在管路安裝及拆除時需輕拿輕放,避免碰撞。
6、為確保安全,埋入密閉墻的一段管路不回收。
1.6抽放瓦斯管路管理
1、新安瓦斯管路,必須進行管路設計。
2、設計內容包括:
a、設計條件,包括:產量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調整量、資金渠道應列表明細。
b、管路設計,包括:管路系統(tǒng)、管路規(guī)格、材質、數量、安裝的平面布置圖、剖面圖。
3、瓦斯管材必須采用國家定型管材。也可采用符合安全規(guī)定的經批準用的塑料管。
4、管道安裝:
a、管道需根據現場條件采用各種可靠裝置固定,既要保證巷道不因管道敷設影響安全生產,又要保證巷道在使用中不危機管道的安全使用。
b、管道安裝平直,變徑地點采用過渡接頭。
c、主干管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大于0.3m。管道與巷道幫壁的距離應大于0.3m。嚴禁與帶電物體接觸。
d、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風進行排渣沖洗并進行漏氣試驗,試驗壓力達到抽放設備能力的2倍。嚴禁采用負壓漏氣試驗。
e、管道安裝完畢后,施工單位提出竣工驗收申請圖表。
5、鋼管安裝完畢后要作反腐處理。以后2-3年反腐處理一次。
1.7報表管理
采購瓦斯的報表管理是抽放瓦斯管理工作中的重要組成部分。通過報表可以反映出抽放瓦斯狀態(tài),掌握抽放系統(tǒng)的各種數據,瓦斯工程進度,平衡抽放瓦斯與采掘關系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報表分為鉆場施工工程報表,抽放瓦斯報表及綜合報表等(主要的報表格式見附表)。
1、鉆場施工工程報表
鉆場施工工程報表反映了鉆孔施工情況,其包括:
a、鉆探工程逐日進度表
b、鉆探工程累計進度表
c、鉆探工程月報表
d、鉆探進尺表
e、鉆探原始記錄表
2、抽放瓦斯報表
抽放瓦斯報表是抽放瓦斯管理的主要內容,通過抽放瓦斯報表可以及時掌握抽放瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、抽放量、瓦斯泵的運行狀況等參數,根據抽放瓦斯報表可以合理地對抽放系統(tǒng)、區(qū)域、鉆場進行調控,平衡抽放,其包括:
a、抽放瓦斯測定記錄,其中有鉆場瓦斯流量實測原始記錄、區(qū)域瓦斯流量實測原始記錄、瓦斯鉆孔原始記錄。
b、抽放瓦斯量累計表、瓦斯泵停、開時間記錄。
3、綜合報表
綜合報表是將礦井抽放瓦斯情況匯總,上報有關部門和領導。供有關部門掌握抽放瓦斯狀況,平衡與抽放瓦斯有關的生產的報表,其包括:
a、月份抽放瓦斯工程完成統(tǒng)計表;
b、主要經濟技術指標完成情況月報表;
c、抽放瓦斯月報表。
第3篇 某某廠房工程安全管理制度安全技術操作規(guī)程
某廠房工程安全管理制度及安全技術操作規(guī)程
根據建設部頒發(fā)的jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》和沈陽市建筑工程安全文明管理站的要求,為促進施工現場安全管理規(guī)范化、標準化,項目經理部特制定如下安全管理制度:
1、安全管理機構及人員配置
1.1、施工現場自開工即日起,相應成立以項目經理為組長的項目安全生產管理小組,負責施工全過程的安全生產管理,確保職工在施工過程中的安全和健康。
1.2、工程項目經理部設置專職安全員,負責施工現場安全生產的日常監(jiān)督管理工作。
1.3、每個施工班組設置兼職安全員,負責本班組的日常安全教育、檢查工作。
2、各級安全生產責任制
2.1、施工現場的所有人員,必須嚴格執(zhí)行各自的安全生產責任制,各負其責,盡心盡力搞好本項目的安全生產工作。
2.2、項目部管理人員實行責任目標考核制度,每月進行一次,對考核結果為優(yōu)良的實施獎勵,考核結果為不合格的實施處罰。
3、各類安全管理制度
3.1、安全教育制度
3.1.1、凡進入施工現場施工的工人必須進行入場安全教育,先教育后上崗。
3.1.2、 新入場的工人必須進行三級安全教育。
3.1.3、變換工種必須進行新崗位安全教育。
3.1.4、必須經常對班組進行安全教育,組織各工種工人學習本工種《安全技術操作規(guī)程》。
3.1.5、教育內容既要具體,又要有針對性。
3.1.6、以上安全教育必須做好記錄,并要求教育人和被教育人必須簽字,嚴禁代簽,并有考核成績。
3.2、安全檢查制度
3.2.1、項目經理部每周組織對工地進行一次安全生產大檢查,每次檢查要認真按《安全檢查評分表》評分,并認真填寫記錄。
3.2.2、對查出的隱患及問題,要本著三定原則(定人、定時、定措施)及時進行整改,必要時要停產整改后方可施工,并認真填寫檢查整改記錄。
3.2.3、對檢查發(fā)現的重大事故隱患,應立即停止施工作業(yè),并采取防范措施,對整改通知書所列項目必須如期完成。
3.3、班前安全活動制度
3.3.1、上崗前交底:每天上班前由施工班組長主持召開班組會議,認真做好上崗前安全教育,傳達項目部或安全員的書面安全檢查交底書。
3.3.2、上崗前檢查:每天上班前,對作業(yè)區(qū)域及工作現場進行安全自查,發(fā)現問題及時處理,確認個人所佩戴的防護用品齊全有效,對工作所使用的設備、機具、工具(包括腳手架)必須進行作業(yè)前的安全試運轉和使用檢查,發(fā)現問題及時處理,在未處理前不得使用。
3.3.3、班組每周舉行一次安全講評活動,上崗前交底和講評活動必須填寫記錄。
3.4、安全技術交底制度
3.4.1、編制單位工程施工組織設計,對腳手架、基坑支護、模板工程、施工用電和起重升降設備必須編制專項施工方案。
3.4.2、每個工種、每道工序施工前要組織進行各級安全技術交底,包括項目工程師對施工員的技術交底,施工員對班組長的技術交底,班組長對作業(yè)班組人員的安全技術交底,并有書面交底記錄。
3.4.3、各級交底必須嚴格手續(xù),安全技術交底人和被交底人都必須簽字,并注明交底時間、地點。
3.5、安全設施驗收制度
3.5.1、施工現場所使用的機械設備、施工用電、腳手架、安全網及四口五臨邊的安全防護設施在使用前都必須經過驗收,驗收合格后方可投入使用。
3.5.2 、接地必須有隱蔽驗收記錄,以上驗收必須有驗收記錄,并有施工安裝人員,施工員、安全員等人的簽字及驗收日期。
4、各類安全技術操作規(guī)程
4.1、起重設備安全操作規(guī)程
4.1.1、起吊物品應綁扎牢靠,吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上,嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定時嚴禁松鉤;
4.1.2、起吊大件或不規(guī)則組件時,應在吊件兩冊栓上溜繩;
4.1.3、起重懸臂及吊物的下方嚴禁站人或人員通行,起重區(qū)域內無關人員不得逗留;
4.1.4、起吊的重物不得在空中長時間停留,在空中短時間停留時,操作人員和指揮人員不得離開工作崗位;
4.1.5、起吊重物超過額定負荷的70%時,起吊物吊離地面10 厘米時,停止起吊進行檢查,確認良好后方可正式起吊,同時辦理安全操作票;
4.1.6、起重機在工作中如遇機械故障,應放下重物后再排除故障。如因起重機故障無法放下重物時,必須采取適當的保險措施;
4.1.7、當風力達到五級時,不得進行受風面較大的起吊作業(yè),當風力達到六級以上時,不得進行起吊作業(yè);
4.1.8、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或照明不足、指揮人員看不清工作、操作人員看不清指揮信號時不得進行起重作業(yè);
4.1.9、嚴格執(zhí)行十不吊制度;
4.1.10、起重用繩索必須經過嚴格計算,防止斷繩事故的發(fā)生;
4.1.11、起重作業(yè)時必須使用指揮信號(信號旗、信號笛、對講機),不得單獨用手代替指揮信號;
4.1.12、指揮人員起重作業(yè)時思想必須集中,嚴禁酒后上崗作業(yè)
4.2、電工安全技術操作規(guī)程
4.2.1、電工作業(yè)人員必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作?，F場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂接電線。
4.2.2、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、檢驗。
4.2.3、現場施工用電高低壓設備及線路,應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電和斷電,并禁止帶電操作。
4.2.4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝設漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4.2.5、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應立即將有關電源切斷,使用絕緣滅火器或干砂來滅火。
4.2.6、在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。
4.2.7、施工現場每一處重復接地的電阻值應不大于10歐姆,且不得少于三處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
4.2.8、電氣設備保險絲(片)的額定電源應與其負荷、容
量相適應。禁止用其他金屬絲代替保險絲。
4.2.9、動力線路與照明線路必須分開架設。
4.2.10、施工現場夜間臨時照明電線及燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零,電線要采用五芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。
4.2.11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應符合規(guī)范要求。
4.2.12、支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定,架空線路,不準成束架設。
4.2.13、電氣設備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設備有的接地有的接零保護。
4.2.14、施工現場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有統(tǒng)一編號。開關箱配電箱內嚴禁動力照明混用;要有檢修記錄及記錄本。
4.3、電焊工安全技術操作規(guī)程
4.3.1、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作上崗;明火作業(yè)必須發(fā)行審批手續(xù)。
4.3.2、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
4.3.3、電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。
4.3.4、電焊機必須有空載降壓保護器或觸電保護器。
4.3.5、焊鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應穿絕緣膠鞋或在木板上操作。
4.3.6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
4.3.7、焊接儲存過易燃易爆有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有的蓋打開。
4.3.8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
4.3.9、清除焊渣,采用電弧氣割時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
4.3.10、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
4.3.11、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋,隔離。
4.3.12、禁止利用金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
4.3.13、工作結束,必須切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
4.4、氣焊工安全技術操作規(guī)程
4.4.1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作,明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
4.4.2、施焊場地應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
4.4.3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗,合格證后方能使用。如果超出有效期,不得使用,應遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物。氧氣表及焊割工具上嚴禁沾染油脂。
4.4.4、氧氣瓶乙炔瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈振動,并防止爆曬,凍結時應用熱水加熱。不準用火烤,氧氣瓶乙炔瓶必須按確定單獨擺放,使用時確保兩者間的安全距離。
4.4.5、點火時焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工作件或地面上。
4.4.6、不得手持連接膠管得焊槍爬梯,登高。
4.4.7、嚴禁在帶壓得容器、管道上焊割,焊割帶電設備時必須先切斷電源。
4.4.8、在儲存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時應先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔蓋打開。
4.4.9、鉛焊時,場地通風應良好,皮膚外露部位應涂護膚油脂,工作完畢后應洗漱。
4.4.10、工作完畢,應將氧氣瓶乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩,檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
4.5、架子工安全技術操作規(guī)程
4.5.1、架子工(建筑登高架設作業(yè)人員)經特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術培訓考核,取得特種作業(yè)操作證和體檢合格證后,才能進行腳手架的搭設和拆除工作。
4.5.2、搭設腳手架必須按規(guī)范進行,即:橫平豎直、連接牢固,底腳步結實,層層拉結,設施齊全、牢固。
4.5.3、架子工必須嚴格按照施工方案及操作規(guī)程的要求搭設,在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。
4.5.4、腳手架不得鋼、竹混搭設,主要受力桿件,拉桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等,在同一建筑物立面必須使用同一材質的材料。
4.5.5、搭設用鋼管和扣件必須符合國家標準,禁止使用彎曲、變形或有裂紋的鋼管,脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。
4.5.6、腳手架內立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護,腳手架應有獨立的支撐系統(tǒng),底腳應墊墊塊或砼硬化,并設縱橫掃地桿。
4.8、油漆工安全技術操作規(guī)程
4.8.1、各類油漆和其他易燃易爆有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放;揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內。
4.8.2、存放油漆、調配油料的庫房通風應良好,不準住人,并應配置消防器材和掛設嚴禁煙火明顯標志,且與其他建筑物保持一定的安全距離。
4.8.3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,要佩戴好防護用品,嚴禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
4.8.4、在室內或容器內噴涂,要保持良好的通風,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
4.8.5、采用靜電噴漆時,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
4.8.6、刷外開窗漆時,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、落水管等應搭設腳手架或吊架。
4.8.7、切割玻璃應在指定的場所進行,截下的邊角余料應集中堆放,及時處理,搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊住,將玻璃與手及身體裸露部分離開。
4.8.8、在高處安裝玻璃時,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止人員通行,安裝玻璃時,應鋪設腳手板或其他的工具等安全措施。
4.8.9、使用的工具應及時放入袋內,不準口含鐵釘。
4.8.10、獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶,不準一手腋下夾玻璃,一手扶梯攀登上下。
4.9、電工安全操作規(guī)程
4.9.1、電工操作人員必須持證上崗;
4.9.2、進入現場必須按照有關規(guī)定穿(戴)好勞動保護用品;
4.9.3、現場施工用的高低壓電器設備線路均應按照施工設計和有關電氣安全規(guī)程安裝、架設;
4.9.4、線路上禁止帶負荷接電或斷電,禁止帶電操作;
4.9.5、電氣設備所用保險絲(片)
的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬絲代替保險絲(片);
4.9.6、施工現場夜間照明用電線及燈具,高度應不低于2.5 米,易燃、易爆場所,應用防爆燈具;
4.9.7、一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁一閘或一漏電開關控制或保護多臺用電設備(包括連接用電器具的插座);
4.9.8、有人觸電立即切斷電源進行施救,電氣(器)著火應立即講有關電源切斷,使用干粉滅火器滅火;
4.9.9、嚴禁酒后作業(yè);
第4篇 安全技術標準規(guī)范操作規(guī)程管理制度
1、有關安全生產的安全技術標準、規(guī)范和操作規(guī)程及公司內部的規(guī)程制度等,都是確保安全生產和重要文件資料,企業(yè)全員都要認真貫徹執(zhí)行,并由安全科專人負責管理歸檔。所有的文件資料應登記、編號保存。項目部的文件資料由項目部安全員負責登記、編號保存。
2、安全管理科應做好文件資料的宣傳、貫徹執(zhí)行、收發(fā)、歸檔等工作,并做好收發(fā)記錄,項目部安全員做好收文記錄工作。
3、做好新老規(guī)范、文件的交換工作,新的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章制度出臺后,舊的應上報封存或銷毀,不得再使用。
4、做好規(guī)范、文件的外借工作,外借文件按規(guī)范登記,寫明歸還日期,以免影響他人借閱。
5、做好規(guī)范、文件的防火、防蟲、防災等的保存工作,以免損壞。
第5篇 安全技術操作合格證管理制度
第一條 凡從事火(化)工作業(yè)、鍋爐、起重、焊接、電工、機動車輛、空壓機、危險品運輸、押運等工種和其他危險作業(yè)的人員,應經過技術培訓學習,并經技術考試合格后,取得技術安全操作合格證,方可上崗操作。未經培訓學習投有取得技術安全操作合格證者,不得分配獨立操作。
第二條 操作工人應自覺地嚴格執(zhí)行崗位責任制,遵守工藝規(guī)程和設備技術安全操作規(guī)程,如有違反而造成人身、機損、質量事故者,視其情況收回操作證。
第三條 學徒工學習期滿后,未取得操作合格證者,不得轉正定級。
第四條 技術安全操作合格證,按其工種分別由上級勞動部門、交通部門、公司勞人部門負責考核發(fā)放。
對已頒發(fā)技術安全操作合格證工種的員工,應定期組織技術培訓、學習和考核(上級勞動部門、交通部門有規(guī)定者,按上級規(guī)定時間和周期進行)。
第五條 操作合格證應妥善保管,司機、電工、押運員應隨身攜帶,不得涂改。如有遺失應報告領導和有關部門申請補發(fā)。
第六條 當領導和安全管理人員檢查時,操作人員應隨時出示操作合格證接受檢查。
