包括哪些
化工企業(yè)維修管理制度是一項綜合性的管理規(guī)范，它涵蓋了設備維護、故障處理、預防性保養(yǎng)、備件管理、人員培訓、安全操作等多個方面。具體來說，主要包括以下幾個核心內容：
1. 設備管理：明確設備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修流程，確保設備正常運行。
2. 維修計劃：制定科學的維修計劃，預防設備故障，減少生產中斷。
3. 備件庫存：建立合理的備件庫存管理制度，保證關鍵部件的及時供應。
4. 技術支持：設立專業(yè)維修團隊，提供技術支持和應急響應。
5. 安全規(guī)定：強調安全生產，制定嚴格的設備操作和維修安全規(guī)程。
6. 培訓教育：定期對員工進行設備操作和維修知識的培訓，提高其專業(yè)技能。
7. 維修記錄：詳細記錄設備的維修歷史，為設備管理和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
體系框架
化工企業(yè)維修管理制度的體系框架如下：
1. 制度總則：闡述制度的目的、適用范圍和基本原則。
2. 設備管理：詳細規(guī)定設備的分類、登記、保養(yǎng)和維修流程。
3. 維修計劃與執(zhí)行：設定維修計劃的編制、審批、執(zhí)行和調整機制。
4. 備件管理：明確備件采購、存儲、領用和報廢的規(guī)定。
5. 技術支持與服務：描述維修團隊的職責、工作流程和技術支持方式。
6. 安全與環(huán)保：設立安全操作規(guī)程，關注環(huán)境保護，防止事故的發(fā)生。
7. 員工培訓：規(guī)劃員工培訓計劃，提升員工的設備操作和維修能力。
8. 維修記錄與分析：規(guī)定維修記錄的填寫、保存和分析方法。
9. 監(jiān)督與考核：設立監(jiān)督機制，定期對維修工作進行評估和考核。
10. 制度修訂：規(guī)定制度的更新、修訂和解釋權。
重要性
化工企業(yè)的生產設備往往復雜且昂貴，維修管理制度的重要性不言而喻。它可以確保設備的高效運行，降低因故障導致的生產損失。通過預防性保養(yǎng)，延長設備使用壽命，減少更換設備的成本。良好的維修管理能保障生產安全，防止因設備問題引發(fā)的事故。此外，通過持續(xù)的員工培訓，提高團隊的整體技術水平，增強企業(yè)的競爭力。完善的維修記錄有助于企業(yè)了解設備性能，優(yōu)化設備配置，提升整體運營效率。
化工企業(yè)維修管理制度是保障生產穩(wěn)定、提升經濟效益、保證員工安全、促進企業(yè)發(fā)展的重要基石。只有建立健全的維修管理體系，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
化工企業(yè)維修管理制度范文
第1篇 h化工企業(yè)生產設施檢維修安全管理制度
一、總則
1.1 本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內容和要求。
1.2 生產部是設備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內容和要求
2.1 認真做好裝
第2篇 化工企業(yè)安全檢維修管理制度
1 目的和范圍
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責
3.1 生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2 使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。
3.3 生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4 生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
4 控制程序
4.1 生產設施的安全管理
4.1.1 生產設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1 車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.2 維修工每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。
4.1.2 設備處對生產設施的管理與監(jiān)督
4.1.2 .1 日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.2 .2 對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、反腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3 生產設施隱患的處理
4.1.3 .1 設備處根據(jù)查出的生產設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細
說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3 .2 生產設施使用部門在接到設備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。
4.1.3.3 隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。
4.1.3.4 生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。
4.2 特種設備的安全管理
4.2.1 特種設備的采購
4.2.1.1 采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質。
4.2.1.2 特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1 .3 檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。
4.2.2 特種設備的安裝、注冊
4.2.2 .1 特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2 .2 特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗
收或報檢。
4.2.2 .3 特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規(guī)定,向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3 特種設備作業(yè)人員培訓
4.2.3 .1 管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.2.3 .2 特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4 特種設備的日常安全管理
4.2.4 .1 設備處負責建立特種設備臺帳。
4.2.4 .2 使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4 .2.1 使用部門應按照相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。
4.2.4.2.2 使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,由相關部門實施。
4.3 生產設施安全檢維修管理
4.3.1 維修前的準備
4.3.1.1 設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2 根據(jù)設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落
實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3 設備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
4.3.14 維修前的交出手續(xù)由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2 維修前的安全教育內容
4.3.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4 維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3 維修前的安全檢查和措施
4.3.3 .1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3 .2 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3 .3 轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。
4.3.3 .4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
4.3.3 .5 對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.3.3 .6 對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3 .7 對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.3.3 .8 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3 .9 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
4.3.3 .10 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3 .11 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3 .12 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4 檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1 參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2 檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.3.4.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負
責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.3.5 檢修結束后的安全要求
4.3.5.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據(jù)生產工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3 因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5 設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1 《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2 維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。
4.3.6.3 維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。
4.3.6.4 設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
4.3.6.5 生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。
4.3.6.6 設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。
4.4 生產設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1 生產設施的安全拆除
4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規(guī)程。
4.4.1 .3 拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和經常監(jiān)督下進行。
4.4.1 .4 拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1 .5 生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6 工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
4.4.2 生產設施的報廢
4.4.2.1 生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
4.4.2.2 由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3 報分管副總經理和總經理批示。
4.4.2.4 需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續(xù)。
4.5 特種設備的安全作業(yè)
4.5.1 特種設備的維修
4.5.1.1 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2 設備處在聯(lián)系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3 特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.2 特種設備的檢驗
4.5.2.1 設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2 使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。
4.5.2.3 特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.3 特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷
5 相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6 記錄
6.1 崗位設備巡回檢查表。
6.2 主要/關鍵設備周檢表。
6.3 設備檢修安全作業(yè)證。
6.4 安全檢查分析表。
6.5 特種設備注冊登記表。
6.6 特種設備作業(yè)人員證。
6.7 特種設備檔案。
6.8 固定資產報廢單。
6.9 在用壓力容器檢驗計劃。
6.10 檢驗報告。
第3篇 化工企業(yè)機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。
