采掘工作面管理制度6篇

采掘工作面管理制度是礦產(chǎn)資源開采企業(yè)中至關重要的管理規(guī)范，它涵蓋了安全操作、生產(chǎn)流程、設備維護、環(huán)境管理等多個方面，旨在確保采掘工作的高效、安全與可持續(xù)。

包括哪些方面

1. 安全規(guī)程：明確員工在工作面的安全行為準則，包括個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的標識和避險措施。

2. 生產(chǎn)計劃：詳細規(guī)定每日、每周及每月的采掘目標，確保資源的合理開發(fā)和利用。

3. 設備管理：包括設備的日常檢查、保養(yǎng)和故障報修，保證設備的良好運行狀態(tài)。

4. 環(huán)境保護：制定防塵、防排水、廢棄物處理等措施，減少對環(huán)境的影響。

5. 培訓教育：定期進行安全知識和操作技能的培訓，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。

6. 應急預案：設立應對各類突發(fā)情況的預案，如火災、塌方等，確?？焖儆行У膽表憫?。

重要性

采掘工作面管理制度的重要性不言而喻，它不僅保障了員工的生命安全，防止了事故的發(fā)生，還確保了采礦作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，通過科學合理的管理制度，可以提高資源的利用率，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)礦山的可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 制度制定：由安全管理團隊主導，結(jié)合實際情況和行業(yè)標準，制定全面、詳盡的工作面管理制度。

2. 宣傳貫徹：通過會議、培訓、海報等方式，使每個員工了解并理解制度內(nèi)容。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：設立專職的巡查小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。

4. 反饋改進：定期收集員工意見，對制度進行評估和完善，使之更符合實際需求。

5. 演練與評估：定期組織安全演練，檢驗應急預案的可行性和員工的應急反應能力。

6. 技術創(chuàng)新：鼓勵引入新技術、新設備，提高工作效率，同時減輕對環(huán)境的影響。

通過上述方案的實施，采掘工作面管理制度將得到全面的落地和優(yōu)化，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

采掘工作面管理制度范文

第1篇 礦業(yè)煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求,特制定本規(guī)定。

2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。

3、生產(chǎn)技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。

二、頂板管理領導組織

1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,礦成立頂板管理領導組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組 長:曹春平

副組長:梁慶宏 韓文忠 張衛(wèi)東

成 員:李會鎖 成升升 李京峰

陳東山 劉長生

領導組下設日常管理辦公室,辦公室設在生產(chǎn)基建科,負責頂板管理的具體事宜。

2、生產(chǎn)技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定,并結(jié)合我礦實際,指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。

4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。

5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。

三、一般規(guī)定

1、生產(chǎn)技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計,然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。

2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術科、地測科要及時制定相關措施,安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。

3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測,對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

4、生產(chǎn)技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究,制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施,并責成隊組進行處理。

5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。

6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。

7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術的推廣應用,必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術部審查同意后方可使用。

8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。

四、掘進工作面頂板管理

(一)臨時支護管理

1、掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

(二)掘進工作面頂板管理

1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工,生產(chǎn)技術科、地測科,安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。

2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

3、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)用材料進行充填。

4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應及時編制加強支護措施,所有支護必須緊跟迎頭。

五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理

1、錨桿錨固長度不小于1800㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。

2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30㎜。

3、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10㎜,不大于50㎜,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

5、錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。

6、錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。

7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。

8、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。

9、錨索外露長度一般不超過200㎜,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,由生產(chǎn)技術科組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。

10、對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。

11、錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。

12、錨索孔距誤差不應超過200㎜,孔深誤差不應大于200㎜,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。

13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。

六、其它巷道頂板管理

1、遇地質(zhì)構(gòu)造時,可采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。

5、開拓大巷必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c20,其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。

6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。

7、當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:

(1)巷道頂板離層超過規(guī)定;

(2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;

(3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;

(4)錨桿、錨索托板被壓壞;

(5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。

8、刷大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

9、錨噴巷道必須封閉嚴密,不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。

七、回采工作面頂板管理

(一)回采工作面端頭支護和順槽超前支護

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護,確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。

2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施,作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時,工作面超前支護距離必須達到100m以上,并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等,必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。

(二)回柱放頂

1、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保落山頂板及時垮落。

2、凡順槽采用錨桿、錨索(網(wǎng))支護的回采工作面,必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時,必須將頂網(wǎng)剪開。

3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行,嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。

4、退錨和頂錨桿卸壓前,在所退錨索(錨桿)20~30cm處,至少支設一根單體柱。

5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,備用一臺),損壞的退錨機必須及時更換。

(三)初、末采頂板管理

1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施,并明確頂板控制方法,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。

2、工作面初采時,端頭要加強支護,必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好,支設要迎山有力。

3、初采階段超前支護不少于20m,其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象,失效的支架要及時更換。

4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時,必須及時更換和處理

5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故,必須制定專項安全技術措施,嚴格按規(guī)定進行頂板維護,嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。

(四)工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。

2、加強工作面單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上,單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。

3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。

4、回采工作面處理冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。

5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。

6、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

8、回采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。

9、回采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按煤業(yè)公司有關文件要求進行考核。

2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,有一處給予負責人500~1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結(jié)果,給予責任者1000~3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任者1000~3000元罰款。

九、附則。

1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關規(guī)定執(zhí)行。

2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

東瑞煤業(yè)

二〇一一年五月

第2篇 k礦采掘工作面綜合防塵管理制度

第一條 采煤工作面必須采取煤層注水防塵措施。如有下列情況之一者,暫不進行煤體注水:

(一)圍巖有嚴重的吸水膨脹性質(zhì),注水后易造成頂板垮塌或地板變形。

(二)地質(zhì)情況復雜,頂板破壞嚴重,勞動條件惡化,注水后影響采煤安全。

(三)原有自然水份或防滅火灌漿后煤層水份大于4%。

(四)孔隙率小于4%的煤層。

(五)煤層松軟、破碎,打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層。

(六)采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層,上層或上分層的采空區(qū)采取灌水措施的下層(分層)。

工作面注水前要編制注水設計,由礦總工程師審批后納入工作面作業(yè)規(guī)程中執(zhí)行。打鉆注水情況要及時填入“注水臺帳”,經(jīng)常分析注水效果。

第二條 采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4mpa。凡供水水壓、水量達不到要求的必須安裝加壓泵,并與采煤機閉鎖,加壓泵不開,采煤機就無法啟動。無水或噴霧裝置損壞時必須停機進行處理。掘進機作業(yè)時應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于1.5mpa。

第三條 綜采工作面應安裝使用架間噴霧裝置,每10米安設一道,單體液壓支柱每20米安裝一組放頂噴霧(采用放炮作業(yè)的可用放炮噴霧代替),放頂煤工作面每個放煤口必須安設放煤自動噴霧,霧化好,使用正常。破碎機必須安裝防塵罩、除塵器。

第四條 機掘工作面應推廣安裝使用除塵風機。

第五條 采掘爆破作業(yè)時必須濕式打眼,使用水炮泥。炮采工作面每20米安設一組放炮噴霧,炮掘作業(yè)時要在距工作面20米范圍內(nèi)安裝使用爆破自動噴霧裝置。噴霧應覆蓋巷道全斷面并在爆破后噴霧時間不少于10min。爆破前后必須對爆破地點附近30m范圍內(nèi)的巷道進行沖洗。

第六條 回采面進回風順槽距工作面30m范圍內(nèi)設置凈化水幕,掘進巷道距工作面50m安裝一道凈化水幕。凈化水幕覆蓋巷道全斷面,確保正常使用。

第七條 凡在井下采用綜合防塵措施后,風流中的粉塵濃度仍然達不到國家衛(wèi)生標準時,均要佩帶防塵口罩(回采、掘進面的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩)。

第八條 通風部門要對采掘工作面綜合防塵情況每月進行檢查。

第3篇 煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求，特制定本規(guī)定。

2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。

3、生產(chǎn)技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。

二、頂板管理領導組織

1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，礦成立頂板管理領導組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組? 長：曹春平

副組長：梁慶宏? 韓文忠?? 張衛(wèi)東

成? 員：李會鎖?? 成升升?? 李京峰

陳東山?? 劉長生

領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產(chǎn)基建科，負責頂板管理的具體事宜。

2、生產(chǎn)技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定，并結(jié)合我礦實際，指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。

4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。

5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。

三、一般規(guī)定

1、生產(chǎn)技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計，然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。

2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術科、地測科要及時制定相關措施，安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。

3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

4、生產(chǎn)技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究，制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施，并責成隊組進行處理。

5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態(tài)擴大，并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時，要及時發(fā)出預警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。

6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?，并建立基礎臺帳，以備應急救援之用。

7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術的推廣應用，必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術部審查同意后方可使用。

8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風部門，由瓦檢員陪同。

四、掘進工作面頂板管理

（一）臨時支護管理

1、掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

（二）掘進工作面頂板管理

1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工，生產(chǎn)技術科、地測科，安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。

2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

3、“雙錨”支護巷道，因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區(qū)用材料進行充填。

4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。

五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理

1、錨桿錨固長度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150n·m，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120n·m。

2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30㎜。

3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。

6、錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。

7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。

8、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.15m。

9、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規(guī)定要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術科組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一管理，不允許施工隊組配備切斷器。

10、對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低于設計值80%時，必須重新預緊。

11、錨索張拉預緊力規(guī)定：φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。

12、錨索孔距誤差不應超過200㎜，孔深誤差不應大于200㎜，鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。

13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。

六、其它巷道頂板管理

1、遇地質(zhì)構(gòu)造時，可采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿，每根棚梁中部設置一根拉桿，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。

5、開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低于c20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。

6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時，巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。

7、當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取措施，加強支護，修改設計：

（1）巷道頂板離層超過規(guī)定；

（2）噴射砼出現(xiàn)大量裂縫；

（3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；

（4）錨桿、錨索托板被壓壞；

（5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。

8、刷大或維修整巷時，必須制定專項措施，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向里逐排進行，并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

9、錨噴巷道必須封閉嚴密，不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。

七、回采工作面頂板管理

（一）回采工作面端頭支護和順槽超前支護

1、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。

2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時，工作面超前支護距離必須達到100m以上，并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。

（二）回柱放頂

1、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。

2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護的回采工作面，必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。

3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。

4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設一根單體柱。

5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機（進、回風巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機必須及時更換。

（三）初、末采頂板管理

1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。

2、工作面初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設要迎山有力。

3、初采階段超前支護不少于20m，其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。

4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理

5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項安全技術措施，嚴格按規(guī)定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。

（四）工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業(yè)時，必須采取護頂、護幫措施。

2、加強工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上，單體液壓支柱支設必須符合相關要求，初撐力達到規(guī)定值，并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，必須采取有效的防倒措施。

3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。

4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護好后，方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人，隊干、工長現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察，閉鎖工作面刮板輸送機，確保退路暢通。

5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。

6、回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時，要支設貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法，加強頂板管理。

9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時必須加強頂板支護強度。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按煤業(yè)公司有關文件要求進行考核。

2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質(zhì)輕重，有一處給予負責人500～1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據(jù)事故分析認定結(jié)果，給予責任者1000～3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者1000～3000元罰款。

九、附則。

1、本制度未提事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關規(guī)定執(zhí)行。

2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

第4篇 采掘工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及公司有關要求,特制定本制度。

2、井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本制度,做好頂板管理工作。

二、職能界定

1、技術部負責巷道支護設計及技術管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預測預報、頂板巖性分析工作。結(jié)合我礦實際,指導施工單位作業(yè)規(guī)程、技術措施的編制工作,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。

2、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。

3、施工單位負責施工范圍內(nèi)的頂板巡查、管理工作。

三、一般規(guī)定

1、技術部在巷道支護設計時可采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計,然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。

2、加強采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。施工單位要及時制定預防頂板事故方案及相關措施,安全監(jiān)察部負責檢查落實執(zhí)行情況。

3、安全監(jiān)察部每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關單位限期整改。

4、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班班長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大;出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,及時向調(diào)度指揮中心、本單位負責人匯報,并組織現(xiàn)場人員撤離。

5、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的備用料,以備應急之用。

6、對主要回風巷道支護情況的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。

四、掘進工作面頂板管理

1、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開窩、切眼刷大、巷修、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

2、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應及時編制加強支護措施。

3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,迎頭空頂距離在作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定。

4、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,施工單位必須向安全監(jiān)察部提交開工申請報告。

5、隱蔽工程必須實行掛牌管理,并填圖歸檔。

五、巷道修護的頂板管理

1、巷道修護前必須制定施工安全措施。在制定措施前應進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施并向修護人員貫徹,施工中明確頂板監(jiān)護人員。

2、獨頭巷道修護必須檢查瓦斯?jié)舛?并對后路加強維護。

六、回采工作面頂板管理

(一)回采工作面端頭支護和兩巷超前支護。

1、采煤工作面兩巷,必須保證規(guī)定的斷面和高度。

2、兩巷壓力大且底軟時,要加大支護強度、長度、密度。

3、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩安全出口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施。

(二)回柱放頂

1、采煤工作面必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距、放頂步距及時回柱放頂。

2、放頂后要保持支架完整。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。

(三)工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。

2、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理。液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。

3、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構(gòu)頂。

4、工作面遇到斷層、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施提前處理。同時要根據(jù)構(gòu)造區(qū)情況,及時對措施進行修改補充。

5、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。

6、綜采工作面切眼斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。

7、炮采工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

8、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

第5篇 d礦煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求,特制定本規(guī)定。

2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。

3、生產(chǎn)技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。

二、頂板管理領導組織

1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,礦成立頂板管理領導組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組 長:曹春平

副組長:梁慶宏 韓文忠 張衛(wèi)東

成 員:李會鎖 成升升 李京峰

陳東山 劉長生

領導組下設日常管理辦公室,辦公室設在生產(chǎn)基建科,負責頂板管理的具體事宜。

2、生產(chǎn)技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

3、生產(chǎn)技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定,并結(jié)合我礦實際,指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。

4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。

5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。

三、一般規(guī)定

1、生產(chǎn)技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計,然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。

2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術科、地測科要及時制定相關措施,安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。

3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測,對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

4、生產(chǎn)技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究,制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施,并責成隊組進行處理。

5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。

6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。

7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術的推廣應用,必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術部審查同意后方可使用。

8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。

四、掘進工作面頂板管理

(一)臨時支護管理

1、掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。

3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

(二)掘進工作面頂板管理

1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工,生產(chǎn)技術科、地測科,安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。

2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

3、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)用材料進行充填。

4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應及時編制加強支護措施,所有支護必須緊跟迎頭。

五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理

1、錨桿錨固長度不小于1800㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。

2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30㎜。

3、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10㎜,不大于50㎜,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

5、錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。

6、錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。

7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。

8、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。

9、錨索外露長度一般不超過200㎜,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,由生產(chǎn)技術科組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。

10、對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。

11、錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。

12、錨索孔距誤差不應超過200㎜,孔深誤差不應大于200㎜,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。

13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。

六、其它巷道頂板管理

1、遇地質(zhì)構(gòu)造時,可采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。

5、開拓大巷必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c20,其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。

6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。

7、當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:

(1)巷道頂板離層超過規(guī)定;

(2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;

(3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;

(4)錨桿、錨索托板被壓壞;

(5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。

8、刷大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

9、錨噴巷道必須封閉嚴密,不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。

七、回采工作面頂板管理

(一)回采工作面端頭支護和順槽超前支護

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護,確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。

2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施,作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時,工作面超前支護距離必須達到100m以上,并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等,必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。

(二)回柱放頂

1、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保落山頂板及時垮落。

2、凡順槽采用錨桿、錨索(網(wǎng))支護的回采工作面,必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時,必須將頂網(wǎng)剪開。

3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行,嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。

4、退錨和頂錨桿卸壓前,在所退錨索(錨桿)20~30cm處,至少支設一根單體柱。

5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,備用一臺),損壞的退錨機必須及時更換。

(三)初、末采頂板管理

1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施,并明確頂板控制方法,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。

2、工作面初采時,端頭要加強支護,必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好,支設要迎山有力。

3、初采階段超前支護不少于20m,其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象,失效的支架要及時更換。

4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時,必須及時更換和處理

5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故,必須制定專項安全技術措施,嚴格按規(guī)定進行頂板維護,嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。

(四)工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。

2、加強工作面單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上,單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。

3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。

4、回采工作面處理冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。

5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。

6、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

8、回采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。

9、回采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按煤業(yè)公司有關文件要求進行考核。

2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,有一處給予負責人500~1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結(jié)果,給予責任者1000~3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任者1000~3000元罰款。

九、附則。

1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關規(guī)定執(zhí)行。

2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

第6篇 采掘工作面綜合防塵管理制度

第一條 采煤工作面必須采取煤層注水防塵措施。如有下列情況之一者，暫不進行煤體注水：

（一）圍巖有嚴重的吸水膨脹性質(zhì)，注水后易造成頂板垮塌或地板變形。

（二）地質(zhì)情況復雜，頂板破壞嚴重，勞動條件惡化，注水后影響采煤安全。

（三）原有自然水份或防滅火灌漿后煤層水份大于4％。

（四）孔隙率小于4％的煤層。

（五）煤層松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層。

（六）采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水措施的下層（分層）。

工作面注水前要編制注水設計，由礦總工程師審批后納入工作面作業(yè)規(guī)程中執(zhí)行。打鉆注水情況要及時填入“注水臺帳”，經(jīng)常分析注水效果。

第二條 采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4mpa。凡供水水壓、水量達不到要求的必須安裝加壓泵，并與采煤機閉鎖，加壓泵不開，采煤機就無法啟動。無水或噴霧裝置損壞時必須停機進行處理。掘進機作業(yè)時應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa，外噴霧水壓不得小于1.5mpa。

第三條 綜采工作面應安裝使用架間噴霧裝置，每10米安設一道，單體液壓支柱每20米安裝一組放頂噴霧（采用放炮作業(yè)的可用放炮噴霧代替），放頂煤工作面每個放煤口必須安設放煤自動噴霧，霧化好，使用正常。破碎機必須安裝防塵罩、除塵器。

第四條 機掘工作面應推廣安裝使用除塵風機。

第五條 采掘爆破作業(yè)時必須濕式打眼，使用水炮泥。炮采工作面每20米安設一組放炮噴霧，炮掘作業(yè)時要在距工作面20米范圍內(nèi)安裝使用爆破自動噴霧裝置。噴霧應覆蓋巷道全斷面并在爆破后噴霧時間不少于10min。爆破前后必須對爆破地點附近30m范圍內(nèi)的巷道進行沖洗。

第六條 回采面進回風順槽距工作面30m范圍內(nèi)設置凈化水幕，掘進巷道距工作面50m安裝一道凈化水幕。凈化水幕覆蓋巷道全斷面，確保正常使用。

第七條 凡在井下采用綜合防塵措施后，風流中的粉塵濃度仍然達不到國家衛(wèi)生標準時，均要佩帶防塵口罩(回采、掘進面的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩)。

第八條 通風部門要對采掘工作面綜合防塵情況每月進行檢查。