包括哪些
企業(yè)作業(yè)管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的工作流程，確保各項任務(wù)的有效執(zhí)行。它涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗位職責(zé)：明確每個員工的職責(zé)范圍，規(guī)定其在工作中應(yīng)完成的任務(wù)和期望達(dá)成的目標(biāo)。
2. 工作流程：定義從任務(wù)分配到完成的步驟，包括審批、協(xié)作、反饋等環(huán)節(jié)。
3. 時間管理：設(shè)定工作時間、休息時間及項目期限，確保工作效率和員工福利。
4. 質(zhì)量控制：建立標(biāo)準(zhǔn)和檢查機制，以保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。
5. 溝通機制：規(guī)定信息傳遞的方式和頻率，促進(jìn)團(tuán)隊間的協(xié)調(diào)與合作。
6. 員工培訓(xùn)和發(fā)展：規(guī)劃培訓(xùn)計劃，支持員工的職業(yè)發(fā)展。
7. 績效評估：設(shè)定評價標(biāo)準(zhǔn)，定期對員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行評估。
體系框架
企業(yè)作業(yè)管理制度的體系框架應(yīng)當(dāng)具備以下層次：
1. 基礎(chǔ)層：企業(yè)戰(zhàn)略與文化，這是制度的指導(dǎo)原則，決定了制度的方向和價值觀。
2. 管理層：部門職責(zé)和流程，明確各部門的定位和工作流程，確保組織運行順暢。
3. 操作層：崗位手冊和工作指南，為員工提供具體操作的依據(jù)和參考。
4. 監(jiān)督層：審計和評估機制，通過監(jiān)控和反饋，確保制度的執(zhí)行效果。
5. 改進(jìn)層：持續(xù)改進(jìn)和更新，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度，保持其適應(yīng)性和有效性。
重要性
企業(yè)作業(yè)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少無效工作，提高工作效率和生產(chǎn)力。
2. 維護(hù)秩序：明確權(quán)責(zé)，避免工作混亂，確保企業(yè)運作有序。
3. 保障質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，提升客戶滿意度。
4. 促進(jìn)溝通：良好的溝通機制可以增進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作，降低誤解和沖突。
5. 激勵員工：通過績效評估，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)新性，促進(jìn)個人和企業(yè)的共同成長。
6. 規(guī)避風(fēng)險：明確的規(guī)則和流程可以預(yù)防潛在的法律和運營風(fēng)險，保護(hù)企業(yè)利益。
企業(yè)作業(yè)管理制度是企業(yè)運行的基石，它不僅指導(dǎo)員工的行為，還影響著企業(yè)的長期發(fā)展。通過不斷優(yōu)化和完善，企業(yè)能夠建立起一套高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強的管理體系，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
企業(yè)作業(yè)管理制度范文
第1篇 企業(yè)作業(yè)場所管理制度（5）
企業(yè)作業(yè)場所管理制度(五)
1、單位優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護(hù)勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料。不得生產(chǎn)、經(jīng)營、進(jìn)口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的設(shè)備和材料。
2、單位應(yīng)按《工作場所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場所進(jìn)行檢測、評價。
3、單位對不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所立即采取措施,加強現(xiàn)場作業(yè)防護(hù),提出整改方案,積極進(jìn)行治理。對嚴(yán)重超標(biāo)且危害又不能及時整改的生產(chǎn)經(jīng)營場所,必須立即停止生產(chǎn)經(jīng)營活動,采取補救措施,控制和減少職業(yè)病危害。
4、單位應(yīng)在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明,警示說明應(yīng)當(dāng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。具體參照《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》(gbz158-2003)。
5、單位應(yīng)在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識、報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護(hù)急救器具專柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。
6、員工從事有毒有害作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用防護(hù)用品,嚴(yán)禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設(shè)備,嚴(yán)禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場所。
7、加強對檢維修場所的職業(yè)衛(wèi)生管理。對存在嚴(yán)重職業(yè)危害的生產(chǎn)裝置,在制定停產(chǎn)檢修方案時,應(yīng)有職業(yè)衛(wèi)生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護(hù)措施,確定檢維修現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)范圍和要求。對存在嚴(yán)重職業(yè)危害的裝置檢維修現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格設(shè)置防護(hù)標(biāo)志,應(yīng)有相關(guān)人員做好現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)工作。
8、應(yīng)加強檢維修作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品的配備和現(xiàn)場沖洗設(shè)施完好情況的檢查。
9、應(yīng)加強檢維修現(xiàn)場塵毒檢測監(jiān)控工作,根據(jù)檢維修現(xiàn)場情況與有關(guān)部門聯(lián)系檢測事宜,隨時掌握現(xiàn)場塵毒濃度,及時做好防護(hù)工作。
10、應(yīng)做好檢維修后開工前的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施防護(hù)效果鑒定工作,重點對檢維修后設(shè)備設(shè)施的整改等情況進(jìn)行檢查確認(rèn),避免設(shè)備啟動時發(fā)生意外職業(yè)傷害。
11、加強對勞動防護(hù)用品正確使用情況的檢查監(jiān)督,凡不按規(guī)定使用勞動防護(hù)用品者不得上崗作業(yè),并追究車間班組的管理責(zé)任。
12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛(wèi)生要求,防止泄漏擴散。
第2篇 企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,強化消防與安全管理,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度。
4.1.20 消防設(shè)施必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準(zhǔn)。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴(yán)格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責(zé)任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序:
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認(rèn)真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護(hù)職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認(rèn)真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達(dá)不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),塵害危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必須嚴(yán)格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》,認(rèn)真做到勞動保護(hù)設(shè)施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護(hù)
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應(yīng)的措施治理和防護(hù)。
4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風(fēng)和采光,并應(yīng)回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,加強維護(hù)定期檢修,保持設(shè)施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施,未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì),設(shè)置防護(hù)和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設(shè)有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應(yīng)有警告標(biāo)志,不合格的包裝不準(zhǔn)出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護(hù)器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護(hù)器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進(jìn)行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結(jié)果,上報分管部門。
第3篇 某化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場安全管理措施
1、登高作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有防護(hù)欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)點下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應(yīng)做好上下可靠隔離,電器焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。
2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時,應(yīng)采取安全措施后再作業(yè),并有專人監(jiān)護(hù)。
3、在化工設(shè)備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè),均應(yīng)裝設(shè)腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。
4、在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè),必須鋪設(shè)好堅固防滑的腳手板,工作面如有坡度時必須加以固定。
5、在巡回檢查線路上,爬梯護(hù)欄要加強反腐防滑,定時刷漆反腐,及時清掃積雪,做好防凍防滑工作。
6、加強對各種升降設(shè)施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴(yán)格按照特種設(shè)備安全規(guī)程,定期進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理,杜絕設(shè)施帶病運行。
7、在特殊天氣進(jìn)行高處作業(yè)時,一定要選業(yè)務(wù)精技術(shù)硬的作業(yè)人員,對其進(jìn)行安全教育,增強安全責(zé)任意識,杜絕違章作業(yè)并及時消除不安全狀態(tài)。
第4篇 水泥企業(yè)作業(yè)行為管理標(biāo)準(zhǔn)范本
1.建立人員行為安全觀察管理制度,明確各級人員安全行為觀察的責(zé)任、方法、記錄、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。
2.對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行觀察,做好相應(yīng)記錄。觀察的內(nèi)容主要包括:
2.1在沒有排除故障的情況下操作,沒有做好防護(hù)或提出警告;
2.2在不安全的速度下操作;
2.3使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備;
2.4處于不安全的位置或不安全的操作姿勢;
2.5工作在運行中或有危險的設(shè)備上;
2.6其他危險情況。
3.對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為制定相應(yīng)的控制措施,并將控制措施告知作業(yè)人員,如當(dāng)上下樓梯時,如果附近有扶手,必須抓住扶手。
員工在執(zhí)行操作任務(wù)時,要遵守相關(guān)程序內(nèi)提及的所有安全規(guī)定。程序內(nèi)若有未提及的安全問題或不能完全理解的條款,要立即和主管聯(lián)系。
4.對動火作業(yè)、有限空間內(nèi)作業(yè)、預(yù)熱器清堵、水泥筒型儲庫清庫、臨時用電作業(yè)等危險性較高的作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理,嚴(yán)格履行審批手續(xù);對吊裝、預(yù)熱器清堵、水泥筒型儲庫清庫等危險作業(yè)時,應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理;作業(yè)許可證應(yīng)包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。
5.設(shè)備檢修作業(yè)時應(yīng)實行停送電制度。
6.為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應(yīng)的符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。參與水泥窯系統(tǒng)檢維修的人員必須佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩,以防碎片對眼部造成傷害。
7.進(jìn)入有限空間檢修,應(yīng)嚴(yán)格堅持“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則,有專人監(jiān)護(hù)、并應(yīng)符合下列要求:
7.1人員經(jīng)過安全教育培訓(xùn),了解有限空間存在的風(fēng)險;
7.2保持有限空間出入口暢通;
7.3設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說明;
7.4作業(yè)前清點作業(yè)人員和工器具;
7.5作業(yè)人員與外部有可靠的通訊聯(lián)絡(luò);
7.6監(jiān)護(hù)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,并與作業(yè)人員保持聯(lián)系;
7.7存在交叉作業(yè)時,采取避免互相傷害的措施;
7.8使用符合現(xiàn)場環(huán)境的安全電壓照明;
7.9執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度;
7.10正確使用勞動防護(hù)用品;
7.11制定事故應(yīng)急預(yù)案。
未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格,任何人員不得進(jìn)入有限空間作業(yè)。
8.特種作業(yè)人員須經(jīng)過專門安全技術(shù)和操作技能培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證書和特種設(shè)備操作資格證書,并按期進(jìn)行復(fù)審。
