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定修管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它旨在確保生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。該制度主要包括設備的定期維護、檢修計劃、執(zhí)行流程、責任分配以及績效評估等關鍵環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 設備分類與周期設定：根據(jù)設備的重要性和使用頻率，制定不同的定修周期。
2. 維護計劃：明確每次定修的工作內(nèi)容、所需資源和預計耗時。
3. 檢修流程：規(guī)范從設備停機到重新啟動的整個檢修過程，包括安全措施、檢查標準、維修步驟等。
4. 責任體系：定義各級管理人員和操作人員的職責，確保責任到人。
5. 記錄與報告：建立完善的記錄系統(tǒng)，跟蹤設備狀態(tài)和定修效果，定期生成報告。
6. 培訓與考核：為員工提供必要的技能培訓，評估其執(zhí)行定修任務的能力和效果。
7. 應急預案：針對可能發(fā)生的突發(fā)情況，制定應急處理方案。
重要性
定修管理制度的重要性不容忽視，它直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制。定期的設備保養(yǎng)可以預防潛在故障，延長設備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范化的定修流程，能確保生產(chǎn)安全，減少因設備故障引發(fā)的生產(chǎn)事故。此外，良好的定修管理還有助于提升員工的專業(yè)技能，增強團隊協(xié)作，從而提高整體運營效能。
方案
1. 設立專門的定修管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 定期進行設備狀態(tài)評估，依據(jù)評估結果調(diào)整定修計劃。
3. 引入先進的設備管理系統(tǒng)，自動化跟蹤設備運行數(shù)據(jù)，輔助制定定修計劃。
4. 開展定期的培訓活動，提升員工的設備管理和維修技能。
5. 實施績效考核，將定修工作的完成情況納入員工績效評價，激勵員工積極參與。
6. 建立反饋機制，鼓勵員工提出改善定修流程的建議，持續(xù)優(yōu)化制度。
定修管理制度的實施需要全員參與，管理層應積極引導，確保制度的落地執(zhí)行。通過科學合理的定修管理，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)設備高效運行，保障生產(chǎn)安全，最終提升市場競爭力。
定修管理制度內(nèi)容范文
第1篇 設備定修管理考核規(guī)定
一、目的
為了進一步完善廢鋼廠設備定修管理體制,充分體現(xiàn)定修計劃的科學性、準確性、預見性和系統(tǒng)性,確保完成計劃項目進度、計劃項目質(zhì)量的“雙百”目標,提高維修和員的技術素質(zhì)和操作技能,延長設備的使用壽命,改善設備的使用精度,減少設備的停機時間,降低設備的維修費用,提高設備利用率和完好率。結合廠管理工作的實際需求和特點,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬各作業(yè)區(qū)設備定修管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法實施和管理的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)設備專管和管理員制定。
四、考核內(nèi)容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)不按時申報定修計劃和完成情況統(tǒng)計,或申報內(nèi)容不切實際,弄虛作假、形式主義,區(qū)長不簽字,一次扣罰設備專管、管理員5-10分。
2、定修計劃項目準確率和完成率達不到100%,一次扣罰設備專管、管理員2-10分。
3、定修計劃執(zhí)行率達不到100%或不執(zhí)行定修計劃,導致設備事故或故障停機影響生產(chǎn),一次扣罰廠調(diào)度室主要領導10-20分。
4、設備檢修前,不遵守和不執(zhí)行掛牌確認制度,造成其他后果,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。
5、檢修過程中,不服從廠統(tǒng)一指揮,不互相配合,忽視全局觀念,導致檢修延時,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。
6、因備品、配件、材料計劃不周、不細,物品準備不足、不全,預裝不及時等原因,而導致計劃無法正常實施,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。
7、備品、配件、材料質(zhì)量存在問題不匯報或不檢查,影響檢修質(zhì)量和設備運轉(zhuǎn)周期,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。
8、各作業(yè)區(qū)檢修現(xiàn)場的備品、配件、材料不按規(guī)定存放和保管,影響文明生生,一處扣罰設備專管、管理員5-10分,造成損壞和丟失,按損失額加倍處罰。
9、各作業(yè)區(qū)定修工作組織不到位,項目責任不落實,措施不得力,影響檢修進度,每超30分鐘,扣罰設備專管、管理員1-5分。
10、違反安全操作規(guī)程,無監(jiān)護或監(jiān)護不當,導致出現(xiàn)人身傷害事故,一次扣罰設備專管、管理員20-50分。
11、設備檢修過程中,完不成計劃和不按計劃執(zhí)行,缺項、漏項,擅自更改計劃內(nèi)容,未造成后果,一項扣罰設備專管、管理員1-2分。
12、設備檢修過程中,不認真分析,不確定故障部位,誤操作和過檢修,一項扣罰設備專管、管理員5-10分。
13、設備檢修過程中,不按標準化規(guī)程操作,導致設備損壞,造成不必要損失,一項扣罰設備專管、管理員1-10分。
14、設備檢修過程中,擅自拆除和取消安全防護裝置,不及時恢復,一處扣罰設備專管、管理員5-10分。
15、設備檢修和突發(fā)事故處理時,不深入實際,不細致了解情況,盲目指揮,造成其他后果,一次扣罰設備專管、管理員5-20分。
16、設備檢修后,不按“三級驗收制”進行驗收,一項扣罰設備專管、管理員2-5分。
17、設備檢修后,應保持檢修現(xiàn)場的清潔,2日內(nèi)達不到要求,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。
18、各作業(yè)區(qū)定修記錄不健全或無記錄,形不成完整的竣工資料,不按期歸檔,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。
19、備用設備檢修后,沒起到備用設備的作用,一處扣罰設備專管、管理員1-50分。
20、因檢修質(zhì)量達不到設備運行周期,導致設備重復停機處理,或造成嚴重設備事故,一次扣罰設備專管、管理員5-100分。
五、附則
1、本考核辦法與廠其他有關考核制度有抵觸時,按廠相關考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
3、本考核辦法自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 設備定修工作管理制度
一、目的
為了恢復設備能力,提高企業(yè)生產(chǎn)技術裝備水平和企業(yè)經(jīng)濟效益,保證安全生產(chǎn)和設備正常運行。
二、適用范圍
本制度適用于順達公司全部所屬設備的定修管理。
三、組織機構
(1)維檢中心設備專務是設備定修管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)順達設備科科長是設備定修管理工作的常務指揮。
(3)設備科是設備定修日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設備專管。
(5)各作業(yè)區(qū)設備點檢責任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。
四、定義
根據(jù)點檢結果的實績分析和設備狀態(tài)情報,以及設備的劣化部位、隱患、缺陷和運行周期,以最經(jīng)濟的方式和費用,有計劃的停止主作業(yè)線設備的生產(chǎn),或付主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響所進行的設備計劃檢修。
五、職責
1、各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設備的定修項目、進度、質(zhì)量和驗收工作,負有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。
2、設備科具有設備定修管理工作的指導、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核職能。
3、各作業(yè)區(qū)維檢人員承擔所轄區(qū)域設備定修計劃和項目的落實、執(zhí)行和完成職責。
六、定修管理內(nèi)容及要求
1、定修作業(yè)標準的主要內(nèi)容
設備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術安全要點。
2、標準化作業(yè)的基本內(nèi)容(八項)
基準標準規(guī)范化;
行為動作規(guī)范化;
安全工作標準化;
管理方法標準化;
工作時間標準化;
工作程序標準化;
服裝標準標準化;
禮儀環(huán)境標準化;
3、定修標準
維修技術標準;
點檢標準;
給油脂標準;
檢修作業(yè)標準。
4、定修計劃的制定
(1)各作業(yè)區(qū)點檢責任員根據(jù)本區(qū)域設備實際運行狀況,點檢信息統(tǒng)計,按照點檢站下發(fā)的《定修計劃》表的格式,經(jīng)作業(yè)區(qū)長簽字確認后,前向點檢站申報所轄區(qū)域的設備定修計劃。
(2)設備科根據(jù)各區(qū)域設備運行周期,日常點檢情報統(tǒng)計分析,設備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題,維修單位人員數(shù)量,生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平?,匯總、修改。
(3)設備科于每月召開定修工作例會,會上進一步落實檢修項目內(nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況,最終編制全廠設備的定修計劃,下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。
(3)“定修計劃:的項目范圍:
高爐作業(yè)區(qū)所屬設備。
上料作業(yè)區(qū)所屬設備。
鑄鐵作業(yè)區(qū)所屬設備。
燒結作業(yè)區(qū)所屬設備。
豎爐作業(yè)區(qū)所屬設備。
5、定修計劃的實施
(1)廠生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)定修計劃和生產(chǎn)情況,協(xié)調(diào)主、輔機停機檢修時間。
(2)維檢中心是順達公司定修計劃實施和完成的責任機構。
第3篇 設備點檢維護定修全面安全管理制度
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規(guī)定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內(nèi)容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產(chǎn)工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍,按設備分區(qū)進行管理;
(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化;
(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè);
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;
(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù);
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出,專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢;
非解體點檢;
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內(nèi)容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;
(2)小修理:小零件的修理和更換;
(3)緊固、調(diào)整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整;
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;
(7)使用記錄:點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查,掌握設備劣化狀態(tài),以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內(nèi)容
(1)設備的非解體定期檢查;
(2)設備解體檢查;
(3)劣化傾向檢查;
(4)設備的精度測試;
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外,還能自己處理);
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析);
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查;
d、設備的技術診斷(在運轉(zhuǎn)或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業(yè)點檢人員作出決策);
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄,摸清設備的劣化規(guī)律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發(fā)故障,保證設備維修質(zhì)量,以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內(nèi),每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè),并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位,并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。
(4)當班時間內(nèi)對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的,需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。
(5)負責協(xié)助對當班時間內(nèi)發(fā)生的設備事故進行事故調(diào)查和原因分析,并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內(nèi)的設備維護與保養(yǎng),并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。
(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。
(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調(diào)整工作。
2、專業(yè)點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。
(2)每日12時前,按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備,認真進行點檢作業(yè),并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況,做好記錄和聯(lián)系工作。
(5)根據(jù)點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態(tài)信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規(guī)律。
(8)根據(jù)點檢內(nèi)容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統(tǒng)計分析。
(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。
(12)在點檢作業(yè)中,應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。
(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據(jù)點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調(diào)整點檢計劃。
(18)根據(jù)點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息,修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據(jù)點檢信息分析,對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。
(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度,制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理
(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現(xiàn)場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調(diào)度室,由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。
(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉(zhuǎn)時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科,與廠調(diào)度室聯(lián)系,利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協(xié)商處理,不許擅自做主,并做好記錄。
(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長,進行緊急停機處理,并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室,并做好記錄。由當班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定,并簽字確認。
(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理,由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排,各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內(nèi)容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測,并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障,又無點檢記錄,視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。
3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應及時采取防范措施,通知各部門共同協(xié)商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節(jié)給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況,進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。
(4)點檢記錄不規(guī)范,填寫與設備點檢無關的內(nèi)容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。
(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。
第4篇 某煉鐵廠設備定修管理制度
1目的
設備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎。
2 設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產(chǎn)設備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內(nèi)完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
第5篇 某工廠設備點檢定修管理制度
工廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉(zhuǎn),特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠,對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內(nèi),按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條 件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調(diào)整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內(nèi)容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責,需要設備部協(xié)調(diào)的要及時報告,定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)
調(diào)。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
第6篇 工廠設備點檢定修管理制度
廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉(zhuǎn),特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠,對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內(nèi),按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調(diào)整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內(nèi)容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),
一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調(diào)由安全生產(chǎn)部負責,需要設備部協(xié)調(diào)的要及時報告,定修由公司調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質(zhì)量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
第7篇 規(guī)章制度制定修改廢止管理辦法
第一章 總則
1、規(guī)章制度是企業(yè)建立正常工作秩序、經(jīng)營環(huán)境,規(guī)范全體員工行為的基本準則。制定、修改和廢止規(guī)章制度,應依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理發(fā)展需要,具有前瞻性、導向性、連續(xù)性、穩(wěn)定性和可操作性,有利于企業(yè)安全生產(chǎn)提高經(jīng)營效率和效果,使企業(yè)更好、更快的發(fā)展。
2、各項規(guī)章必須按照權利和義務對等的原則,明確規(guī)范與被規(guī)范各方應承擔的責任,并具有可操作性。
3、擬在東方德森能源有限公司全系統(tǒng)實施的各項規(guī)章,經(jīng)審核同意后,須報公司辦公會議審定,由董事長簽發(fā),以公司文件形式頒發(fā)。
4、擬在專業(yè)管理實施的各項規(guī)章,經(jīng)公司辦公室審核同意后,由總經(jīng)理簽發(fā),以公司文件形式頒布。
第二章 修改與廢止
1、當已頒布規(guī)章的規(guī)范對象、范圍或?qū)嵤l件發(fā)生較大變化,無法繼續(xù)完整地發(fā)揮應有的規(guī)范作用時,規(guī)章的起草部門應及時組織有關人員進行修改,或申請通知廢止。
暫行(試行)規(guī)定(或辦法)實施1年以后,規(guī)章的起草部門應認真總結試行中的情況和問題,提出修改或廢止的意見。
2、修改已頒布的規(guī)章(包括暫行規(guī)定)應按照本辦法關于立項、起草、審核、頒布的工作制度進行。
3、決定廢止現(xiàn)行規(guī)章時,應向辦公室以書面說明廢止的理由,以及替代被廢止的規(guī)章。
第三章 附則
1、暫行(試行)規(guī)定或辦法等臨時性規(guī)章須注明有效期,自頒布實施之日起,最長不超過兩年。
2、各部門應將制定的各項規(guī)章分類匯編,每年進行一次認真清理,及時修改(廢止)已不適應企業(yè)發(fā)展需要的規(guī)章。
3、規(guī)章匯編由企管部負責。
