- 目錄
壓鑄管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在規(guī)范壓鑄生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓鑄工藝標(biāo)準(zhǔn)與流程管理
2. 設(shè)備維護(hù)與安全管理
3. 原材料采購與質(zhì)量管理
4. 人員培訓(xùn)與績效考核
5. 應(yīng)急預(yù)案與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
包括哪些方面
1. 壓鑄工藝標(biāo)準(zhǔn)與流程管理：定義壓鑄工藝參數(shù)，設(shè)定操作規(guī)程，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，確保生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 設(shè)備維護(hù)與安全管理：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，執(zhí)行定期檢查，預(yù)防安全事故，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 原材料采購與質(zhì)量管理：建立供應(yīng)商評(píng)估體系，控制原材料質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品要求。
4. 人員培訓(xùn)與績效考核：實(shí)施技能培訓(xùn)，提升員工專業(yè)能力，通過績效考核激勵(lì)員工積極性。
5. 應(yīng)急預(yù)案與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制：設(shè)定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的預(yù)案，定期評(píng)估生產(chǎn)流程，尋找改進(jìn)空間，實(shí)現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。
重要性
壓鑄管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少生產(chǎn)中的錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的原材料管理和工藝標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
3. 保障安全：設(shè)備管理和應(yīng)急預(yù)案，降低安全隱患，保護(hù)員工安全。
4. 優(yōu)化成本：通過績效考核和持續(xù)改進(jìn)，降低成本，提升企業(yè)競爭力。
方案
1. 制定詳盡的壓鑄工藝手冊(cè)，涵蓋從原料準(zhǔn)備到成品檢驗(yàn)的全過程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的操作指導(dǎo)。
2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)處理設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間。
3. 引入第三方質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，定期對(duì)原材料進(jìn)行抽查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期組織員工培訓(xùn)，結(jié)合實(shí)際操作，提升員工技能，并設(shè)立績效獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工潛力。
5. 建立全面的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、生產(chǎn)中斷等情況，定期演練，確保應(yīng)對(duì)迅速有效。
6. 設(shè)立專門的質(zhì)量改進(jìn)小組，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析問題，提出改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化壓鑄生產(chǎn)流程。
通過以上方案的實(shí)施，壓鑄管理制度將在規(guī)范生產(chǎn)、提升效率、保障安全、降低成本等方面發(fā)揮重要作用，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
壓鑄管理制度范文
第1篇 公司壓鑄生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度
公司壓鑄生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度
1.目的:規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實(shí)現(xiàn)均?、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義
2.范圍:公司壓鑄生產(chǎn)車間
3.內(nèi)容
3.1 質(zhì)量管理
3.1.1車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2 對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對(duì)出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)及時(shí)向上作出匯報(bào)并查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序.
3.1.5 嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .
3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。
3.2.4 對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應(yīng)提出申請(qǐng),并經(jīng)試驗(yàn)鑒定,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。
3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn),判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8 在用工裝應(yīng)保持完好。
3.2.9 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺(tái)帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù),做好各項(xiàng)記錄。3.2.10 合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。
3.3.3 做到單物相符,檢驗(yàn)單,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。
3.3.4 加強(qiáng)不合格品管理,有記錄,標(biāo)識(shí)明顯,處理及時(shí)。
3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,不得阻礙
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物
3.4 設(shè)備管理
3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理
3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設(shè)備臺(tái)帳卡片、點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。 3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符 .
3.4.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo).
3.4.7 堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。 三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。 四會(huì):即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。 五項(xiàng)紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修,不離崗(設(shè)備運(yùn)行過程中),對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。
3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn) .
3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1個(gè)人長期使用的工具做到完好保養(yǎng),丟失賠償,使用量具時(shí)輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計(jì)量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油,正確放置。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。
3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測(cè)中心檢查,合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件,更不準(zhǔn)作為他用,不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。
3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具,應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)計(jì)量室。
3.6.5 對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者,應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。3.7 能源管理
3.7.1 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間,杜絕空車運(yùn)行。
3.7.2 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
3.8 勞動(dòng)紀(jì)律 (同辦公室下達(dá)的管理制度)
3.8.1 車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細(xì)則,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)
批準(zhǔn)后實(shí)施。
3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn),大力開展崗位練兵,努力達(dá)到崗位技能要求。
3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產(chǎn)
3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計(jì)合理,填寫及時(shí),準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全,產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量情況等。
3.9.3 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準(zhǔn)堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,但下班應(yīng)該進(jìn)行清理)。
3.9.5 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時(shí)清理,嚴(yán)禁堵塞。
3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明,嚴(yán)禁長明燈,長流水,長風(fēng)扇。
3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。
3.10 安全生產(chǎn)
3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
3.10.2 經(jīng)常開展安全活動(dòng),開好周例會(huì),不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.10.5 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨(dú)立操作。
3.10.6 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場,關(guān)好門窗,對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
3.10.7 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
3.10.8 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。
3.10.10 加強(qiáng)事故管理,堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告,記錄要準(zhǔn)確,上報(bào)要及時(shí)。
3.10.11 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)
3.11勞動(dòng)紀(jì)律:
3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì),違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應(yīng)做到不遲到、早退,嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時(shí)間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時(shí)間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,得到批準(zhǔn)后方可離開,如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。
3.11.4上班時(shí)不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志,用手機(jī)發(fā)短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請(qǐng)假條,并于24小時(shí)前經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準(zhǔn)后方可,原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人,需請(qǐng)事假的,車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)車間主管批準(zhǔn)方可休假,不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時(shí),須將自已機(jī)床及照明等關(guān)閉,不執(zhí)行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮,聽從安排,下級(jí)服從上級(jí),個(gè)人服從組織,對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理,可以越級(jí)反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節(jié)嚴(yán)重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12現(xiàn)場管理制度
3.12.1保持現(xiàn)場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
3.12.2積極參與“5s”管理活動(dòng),保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放,不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料,廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi),合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置,藍(lán)色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。
3.12.5下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。
3.12.6愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn),嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃,留下痕跡,一經(jīng)查實(shí)將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛(wèi)生后,鋁屑車應(yīng)放在指定區(qū)域,并保持現(xiàn)場的整齊整潔,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者,將處以20.00元的罰款。
3.13.生產(chǎn)工藝管理制度
3.13.1生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3.13.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢,發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元,并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。
3.13.3員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下,不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將處以50~100元的罰款。
3.13.4機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng),如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的,發(fā)現(xiàn)一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的,將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰
3.13.5加工產(chǎn)品時(shí),扳手等工具不得放在機(jī)床內(nèi)部,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元,如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的,將照價(jià)賠償損壞部件。
3.13.6機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的,應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。
3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當(dāng)班員工將照價(jià)賠償。
4、
獎(jiǎng)懲制度
4.1獎(jiǎng)勵(lì)制度
下列情況下獎(jiǎng)勵(lì)直接相關(guān)人員(獎(jiǎng)金額報(bào)公司批準(zhǔn)50-200元)
4.1.1制止了不合格品或不合格擴(kuò)大化
4.1.2超額完成生產(chǎn)任務(wù)者
4.1.3在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
4.1.4對(duì)違反廠規(guī)廠紀(jì),車間管理規(guī)定積極舉報(bào)經(jīng)查屬實(shí)者
4.1.5有其他突出表現(xiàn)者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元
4.2.2不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者,將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財(cái)物者照價(jià)賠償,故意損壞者加罰100元。
第2篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度
一: 安全管理規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí),做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計(jì)十八條,分述如下:
1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之?dāng)[放場所,使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時(shí)停機(jī),切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油,并立即報(bào)告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時(shí)切斷電,油,氣源,同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大,嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。
9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時(shí)應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動(dòng)作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險(xiǎn)。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報(bào)告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。
15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合,同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。
16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時(shí)應(yīng)用3個(gè)以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。
18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。
二:質(zhì)量管理規(guī)范:
為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):
1.因初始生產(chǎn),停機(jī)等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動(dòng),造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗(yàn)員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。
三.生產(chǎn)管理規(guī)范:
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng),協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作,接班時(shí)應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時(shí),須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。
d、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。
e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐,不得停機(jī),用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前,應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī),以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù),如有異常需作調(diào)整時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時(shí)觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機(jī)臺(tái)聲音,異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理。
3.不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng),確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時(shí),應(yīng)先停機(jī),然后處理。
11.任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí),應(yīng)先停機(jī),然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。
14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。
五.換模具基本程序:
a.下機(jī)臺(tái),關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動(dòng)模時(shí),必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時(shí),注意不能碰到動(dòng)模,防止模面瞌人。
d. 活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時(shí),必須要與澆口配合時(shí),不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時(shí),要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng),心須試看有無漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。
g.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模,將動(dòng)模壓到位,注意壓模時(shí),不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動(dòng)輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機(jī)低速鎖模。
k.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時(shí)處理,保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行:
1.機(jī)臺(tái)檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動(dòng),脫落或脫皮,主要指探測(cè)棒信號(hào)線。
f.各機(jī)臺(tái)行程開關(guān)是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動(dòng)作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動(dòng)。
j.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。
k.檢查開關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關(guān)模時(shí),合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
s.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
_.機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧,更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。
y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí),交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報(bào)備干部請(qǐng)求指示。
z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):
1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止,同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機(jī)應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時(shí)取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力,保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機(jī)臺(tái),對(duì)各潤滑部位進(jìn)行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面,開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時(shí)能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍,擴(kuò)大燒烤面積,避免集中一點(diǎn),造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時(shí)必須先涂上高溫油。
10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個(gè)月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差,機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多,且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長,故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作,特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下:
1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,或長時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。
2.機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查,記錄,對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。
4.機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。
8.對(duì)各個(gè)部位的潤滑油情況檢查,并對(duì)所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機(jī)用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加,每三個(gè)月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好,各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。
12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。
13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。
14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。
16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對(duì)策,并作出保養(yǎng)記錄。
九:物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對(duì)這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會(huì)在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會(huì)使?fàn)t溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會(huì)板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進(jìn)入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會(huì)造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺(tái)零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源,如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時(shí)在加入鋅料后放入若干。
第3篇 壓鑄車間管理職責(zé)
負(fù)責(zé)車間日常工作,保證壓鑄設(shè)備正常運(yùn)行,按生產(chǎn)指令單,合理安排生產(chǎn),以確定產(chǎn)品保質(zhì)、保量完成。并管理好當(dāng)班工作人員,確保車間安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效益。 1、 負(fù)責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作,對(duì)質(zhì)量跟蹤控制并及時(shí)糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
2、每天早會(huì)時(shí),對(duì)生產(chǎn)中違反安全操作生產(chǎn)的員工進(jìn)行培訓(xùn)教育糾正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報(bào)與控制預(yù)防事項(xiàng)。且在開班前安排好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。
3、負(fù)責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn),并不定時(shí)間巡查產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)當(dāng)班的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時(shí)處理并匯報(bào)。
4、當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后,由當(dāng)班長簽字后交到報(bào)壓鑄部辦公室(或當(dāng)班班長存放,以方便結(jié)算工資);對(duì)于生產(chǎn)不順利的機(jī)臺(tái)寫明情況原因,并做好當(dāng)班的交接記錄。
5、 負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)各壓機(jī)除渣過程,并記錄冷漠?dāng)?shù)量和加料記錄。
6、對(duì)于生產(chǎn)用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。當(dāng)班班長負(fù)責(zé)不定時(shí)的對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)物資進(jìn)行檢查監(jiān)控。
7、各班工具每日班下班前交接班時(shí)清點(diǎn)。每天做日班的班長要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出,避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。
日班領(lǐng)用工具時(shí)必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領(lǐng)用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項(xiàng),下班人員做好交接班手續(xù)及當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項(xiàng),如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進(jìn)行機(jī)臺(tái)清理、清掃工作,確保機(jī)臺(tái)周圍的清潔、干凈。
9、對(duì)于當(dāng)班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位,當(dāng)班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領(lǐng)班報(bào)表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。
10.在當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量滿足訂單數(shù)量后,需拆下模具時(shí),必須把最后一產(chǎn)品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當(dāng)班必須開出模具維修單上寫明維修保養(yǎng)部位情況描述清楚與產(chǎn)品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產(chǎn)模具是否通冷卻水正?；蛘呗┧?。對(duì)模具不好的部
位做好記錄便于維修。
12.在當(dāng)班裝模具時(shí)必須按照工藝卡調(diào)試產(chǎn)品調(diào)試好后,叫當(dāng)班巡檢解剖(加工)驗(yàn)證合格才能生產(chǎn),生產(chǎn)合格同時(shí)仔細(xì)對(duì)照核對(duì)工藝參數(shù)正確生產(chǎn)中如果沒有工藝卡的產(chǎn)品當(dāng)班領(lǐng)班調(diào)試產(chǎn)品,經(jīng)巡檢解剖加工驗(yàn)證合格后及時(shí)記錄,調(diào)試好的工藝參數(shù)并掛在現(xiàn)場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下,因其它原因?qū)е滦枰{(diào)動(dòng)工藝參數(shù)時(shí)候,必須填寫調(diào)動(dòng)后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。
13、負(fù)責(zé)核對(duì)并收發(fā)與生產(chǎn)相關(guān)的文件記錄。(如:1、工藝參數(shù)記錄;2、冷模記錄;3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等)
14、進(jìn)行6s的管理工作。
第4篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程
鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。
1、管理人員的要求
1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。
1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。
1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn),制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。
1.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育,普及鎂合金安全知識(shí)和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn),應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失,應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動(dòng)。
1.6生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙,帶水進(jìn)入。
1.7所有安全設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得折除或挪著他用。
1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。
1.9管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。
2、員工個(gè)體防護(hù)
2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
2.3非自動(dòng)熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。
2.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護(hù)眼鏡。
3、建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。
3.3車間嚴(yán)禁使用自動(dòng)噴淋裝置,若本身已有的,應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。
3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。
3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。
4、鎂合金壓鑄機(jī)
4.1基本安全操作要求
4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求
4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機(jī)只能在手動(dòng)模式下完成起動(dòng).
4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時(shí),應(yīng)注意防火.
4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).
4.1.5操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動(dòng)機(jī)器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
4.1.6較長時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。
4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。
4.2壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范
4.2.1壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動(dòng)模式下進(jìn)行,安裝模具時(shí),應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。
4.2.2鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合?？刂?操作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。
4.2.3在工作過程中,操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時(shí)熔融金屬從模具的分型面噴射出后對(duì)人體不會(huì)造成危害的防護(hù)位置。
4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對(duì)壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對(duì)模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí),必須按下急停開關(guān),將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng)作完全切斷,保護(hù)人身安全。
4.2.5對(duì)于熱室壓鑄機(jī)中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí),應(yīng)完全恢復(fù)后,才能進(jìn)行生產(chǎn)。
4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。
4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件,特別是機(jī)械合模裝置,壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng)部件。對(duì)于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板,不允許拆除。
4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí),應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備,必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。
4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件,避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。
4.3.2鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺(tái)上安裝有紅色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機(jī)的異?，F(xiàn)象確認(rèn)完全排除后,才能解除急停開關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。
4.3.3鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門防護(hù)裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí),鎂合金壓鑄機(jī)才會(huì)進(jìn)行合模動(dòng)作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全防護(hù)裝置的功能是否有效。
4.3.4鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種防護(hù)裝置的電信號(hào)開關(guān)和在電路中短接這些信號(hào),否則,可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。
4.4液壓及氣功系統(tǒng)
4.4.1機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的氮?dú)?。充氣方法及壓力參照說明書。
4.4.2往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí),須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。
4.4.3啟動(dòng)油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機(jī)器說明書允許工作溫度下限時(shí),須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。
4.4.4停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí),操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險(xiǎn)。
4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當(dāng)油溫超過55度時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因。
4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查,每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對(duì)于使用10年以上的高壓容器,每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。
4.4.7壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。
4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修工作開始前必須對(duì)蓄能器進(jìn)行泄壓,禁止對(duì)蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動(dòng)行程,防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。
5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備
5.1每臺(tái)熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器(d級(jí)或冷金屬)。
5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)
5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐,若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無腐蝕斑點(diǎn)、油污。
5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時(shí),升溫速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門打開的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中,并進(jìn)行滅火處理。
5.7不允許對(duì)處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。
5.8熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警裝置,熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報(bào)警裝置。
6、鎂合金原料及廢料的儲(chǔ)存
6.1鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現(xiàn)象,若有,應(yīng)進(jìn)行隔離,并將其烘干后使用。
6.2鎂合金廢料的存放保持通風(fēng)干燥,累計(jì)一定數(shù)量及時(shí)處理。
7、滅火設(shè)施
7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級(jí)或冷金屬),干沙,覆蓋劑進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用a、b、c類滅火進(jìn)行滅火。
7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內(nèi)。
7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。
第5篇 壓鑄模安全使用管理規(guī)定
1、每次壓鑄生產(chǎn)前(包括壓鑄過程維修后)應(yīng)對(duì)照《壓鑄模點(diǎn)檢表》對(duì)壓鑄模進(jìn)行點(diǎn)檢,并作好記錄,點(diǎn)檢合格后方可生產(chǎn);
2、每次壓鑄生產(chǎn)前,對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機(jī)是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;
3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180~220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時(shí),應(yīng)逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態(tài),如果急冷,壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋;
4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量設(shè)定低一點(diǎn);
5、調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;
6、對(duì)壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴(yán)格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋;
7、應(yīng)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行首檢,如不合格應(yīng)停機(jī);
8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺,這樣不僅影響產(chǎn)品的精度,也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進(jìn)行壓鑄)。當(dāng)壓鑄過程中清潔時(shí),應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要?jiǎng)潅麎鸿T模表面。嚴(yán)禁用堅(jiān)硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;
9、在壓鑄過程中,噴涂操作應(yīng)合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展;
10、在壓鑄過程中,應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;
11、在壓鑄過程中,必須保持各運(yùn)動(dòng)件和配合件的良好潤滑和配合;
12、在壓鑄過程中,如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進(jìn)行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè),一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;
13、在壓鑄過程中,要及時(shí)監(jiān)控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩(wěn)定,避免過冷、過熱;
14、在壓鑄過程中,要隨時(shí)觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時(shí)觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題后,應(yīng)立即向班長或技術(shù)人員報(bào)告,以便正確處置;
15、壓鑄時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),以免壓鑄模受到致命傷害;
16、短時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)合模(但不應(yīng)鎖緊)并調(diào)節(jié)冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;
17、長時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應(yīng)鎖緊)和關(guān)閉冷卻水;
18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴(yán)格守《拆裝模具操作規(guī)程》,壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守《壓鑄模具維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
