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有哪些制度
在企業(yè)管理中，生產(chǎn)制度是確保生產(chǎn)流程順暢、安全和高效的核心組成部分。它涵蓋了多個方面，包括但不限于：
1. 安全規(guī)程：規(guī)定操作設(shè)備的安全措施和應急處理程序。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標準，進行檢驗和審核流程。
3. 生產(chǎn)計劃：明確生產(chǎn)目標，制定詳細的時間表和資源配置。
4. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)和檢查，防止故障影響生產(chǎn)。
5. 培訓制度：為員工提供必要的技能和安全知識培訓。
6. 環(huán)保政策：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。
是指什么
生產(chǎn)制度是企業(yè)內(nèi)部一套規(guī)定生產(chǎn)活動的規(guī)則和程序，旨在優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并確保工作環(huán)境的安全。它不僅定義了員工的工作職責，還規(guī)定了作業(yè)流程、管理方式和責任分配，形成了一套完整的生產(chǎn)運行體系。
重要內(nèi)容
生產(chǎn)制度的關(guān)鍵點在于：
- 安全性：確保員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生。 - 效率性：通過優(yōu)化流程，減少浪費，提升生產(chǎn)速率。 - 可持續(xù)性：考慮環(huán)保因素，降低能耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。 - 可控性：建立有效的監(jiān)控機制，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 - 靈活性：適應市場變化，快速調(diào)整生產(chǎn)策略。
制度流程
生產(chǎn)制度的實施通常遵循以下步驟：
1. 制定制度：管理層根據(jù)企業(yè)需求和行業(yè)標準制定詳細的規(guī)定。
2. 培訓傳達：通過培訓確保員工理解并接受這些規(guī)定。
3. 執(zhí)行監(jiān)控：管理層監(jiān)督制度的執(zhí)行，記錄并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 反饋調(diào)整：根據(jù)實際效果，收集員工反饋，適時修訂和完善制度。
5. 持續(xù)改進：定期評估制度的有效性，推動生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)改進。
生產(chǎn)制度是企業(yè)生產(chǎn)活動的基石，其完善程度直接影響著企業(yè)的運營質(zhì)量和長期發(fā)展。作為管理者，我們必須重視生產(chǎn)制度的建設(shè)和執(zhí)行，確保其在實際操作中發(fā)揮應有的作用。
生產(chǎn)設(shè)施安全制度范文
第1篇 生產(chǎn)設(shè)施安全制度
編制目的:為了加強設(shè)備保養(yǎng)和維修管理工作,確保機械設(shè)備安全運行,特定此制度。
適用范圍:山東金鄉(xiāng)德華化工有限公司
相關(guān)文件:國務(wù)院2003年頒發(fā)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
制度內(nèi)容:
1.設(shè)備的正確使用和精心維護是保證設(shè)備完好率,長周期安全運行的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備管理要堅持貫徹“預防為主,維護保養(yǎng)與計劃檢修并重”的原則,逐步實現(xiàn)計劃檢修。
2.實行設(shè)備包機專責制,做到每臺設(shè)備、每條管線、每個閥門都有專人負責,及時做好設(shè)備的防塵、防潮、防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
3. 操作人員要用好、管好、維護好設(shè)備,對所用設(shè)備必須做到“四懂”(懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護、會排除故障)。
4. 嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,做到“五定” (定點、定人、定質(zhì)、定時、定量)、“三過濾”。
5. 所有備用設(shè)備應定期檢查維護;注意防塵、防潮、防腐蝕。傳動設(shè)備要定期盤車;定期切換試車,使所有備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
6. 操作人員應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和巡回檢查制度,認真填寫運行記錄;嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行。并做好如下工作:
6.1 嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備啟動、運行和停車,執(zhí)行設(shè)備定期切換,強制保養(yǎng)制度。
6.2 認真做好設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐工作。
6.3 保持設(shè)備、管線的整潔,油漆、保溫的完整,及時檢查并消除跑、冒、滴、漏。
6.4 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接清楚設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即查明原因及時匯報。緊急情況下應采取果斷措施或立即停車,通知值班長及時逐級匯報。原因不清、故障不排除、不準盲目開車。對存在問題應記入運行記錄,并向下一班交接。
8. 維修人員要做好下列工作:
8.1定時檢查,并主動向操作人員了解設(shè)備運行情況。
8.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題要及時消除,做詳細記錄,逐步掌握設(shè)備運行規(guī)律,做到心中有數(shù),努力提高技術(shù)水平,掌握設(shè)備特性。
8.3不能消除的缺陷及存在的技術(shù)問題,要查明原因,進行分析,提出措施。在停車檢修中及時處理。
8.4逐步采用便攜式儀器對主要設(shè)備進行點檢,逐步開展狀態(tài)監(jiān)測工作,貫徹“預防為主”的方針,延長設(shè)備運行周期。
8.5保質(zhì)保量按時完成維修任務(wù),不斷提高設(shè)備維護水平。
9. 要經(jīng)常檢查裝置區(qū)域的建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ),發(fā)現(xiàn)腐蝕、下沉、裂紋、破損,應做好記錄和標志,并報告設(shè)備部。
10.對裝置區(qū)內(nèi)的閑置設(shè)備,須妥善保管,做好防潮、防凍、防腐蝕工作,保證設(shè)備完好。
第2篇 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除報廢管理制度
1. 目的
加強公司生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作的管理,保證拆除報廢工作安全有序地進行。
2. 范圍
所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。
3. 職責
3.1安全工作由安全部統(tǒng)一管理。
3.2安全部、設(shè)備動力部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。
3.3所在單位負責協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除
4. 管理規(guī)定
4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設(shè)備動力部,由設(shè)備動力部審核后報公司領(lǐng)導批準方可。
4.2拆除和報廢前,由安全部組織生產(chǎn)設(shè)施所在單位對拆除作業(yè)活動進行風險分析,根據(jù)風險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施,經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可實施。
4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時,如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學品的,應先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。
4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全管理人負責安全監(jiān)管,并堅守崗位。
4.5拆除、報廢方案批準后,工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員,并嚴格按照拆除方案執(zhí)行。
4.6拆除施工時,必須在工程負責人統(tǒng)一指揮下進行。
4.7拆除施工前,必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。
4.8拆除工程,應按自上而下,先外后里的順序進行。禁止數(shù)層同時拆除,未拆除部分應保持穩(wěn)固,不許用挖空或推倒的方法拆除。
4.9拆除物件不準自上而下拋擲,要求用吊運和順槽流放的方法,并及時清理運出。
4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設(shè)跳板進行拆除。
4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,有關(guān)電器、儀表方面的操作,必須由電器、儀表車間確認可行時,方可施工。
4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。
4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施,需爆破作業(yè),必須提出爆破方案。征得保衛(wèi)部門、安全部門及當?shù)毓矙C關(guān)批準。
5. 相關(guān)文件
《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》
6. 相關(guān)記錄
生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢申請表
生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢安全方案
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備注
第3篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢管理制度
1.目的:為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè),制定本制度。
2.適用范圍:本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。
3.責任單位:
3.1主要責任單位:公司技術(shù)部;
3.2相關(guān)責任單位:生產(chǎn)部、拆除單位。
4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則
4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施;
4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施;
4.3達到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產(chǎn)設(shè)施;
4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進、更安全、更經(jīng)濟的生產(chǎn)設(shè)施;
4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。
5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序:由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負責填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表,交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核,經(jīng)分管領(lǐng)導批準,最后移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除
6.1拆除范圍:包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程;
6.2.拆除審批程序:
6.2.1由設(shè)備所屬單位負責填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表,交主管部門,由分管領(lǐng)導審核,生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達工作任務(wù)書。
6.2.3接收工作任務(wù)書的單位負責制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析,根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施,然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認,分管領(lǐng)導或總工程師批準后方可施工。
6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚,使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。
6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證,作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。
6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的,在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析,確認驗收合格后,交與作業(yè)單位,否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。
6.4拆除安全注意事項
6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行,必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程,不得盲目拆除作業(yè)。
6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析,對危險部位必須消除危險因素后再拆除;
6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外(根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況)的順序進行;禁止數(shù)層同時拆除,禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患;不準在存有安全隱患的情況下拆除;不準用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法。
6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容,必須在調(diào)整順序和補充
安全措施后再行作業(yè)。
6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:
6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學品組織有關(guān)人員進行
清洗干凈,確認安全合格后方可報廢處置。
7.相關(guān)記錄
7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表;
7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表;
7.3工作任務(wù)書;
8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定,并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。
第4篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護及報廢管理制度
一、目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。
（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準備
（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。
（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
（6）清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。
（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。
（3）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：
a.檢修安全措施不落實不施工；
b.起重設(shè)備工具不合格不施工；
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。
（7）做到“四不拆”：
a.設(shè)備帶壓不拆；
b.傳動設(shè)備電源未斷不折；
c.設(shè)備高溫過冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。
（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復。
4、電氣焊安全規(guī)定
（1）焊接動火安全應由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。
（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。
（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：
a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；
b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；
c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；
d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。
（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。
（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作應制訂拆除方案。
（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
6、檢修完工安全驗收
（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。
第5篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢安全管理制度
1目的
為杜絕生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理過程中發(fā)生安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，保護員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。
2范圍
生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程的安全管理
3職責
3.1綜合管理部負責生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢審核。負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。
3.2各單位負責本單位生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。
3.3拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。
4內(nèi)容
4.1各單位拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施，應按《固定資產(chǎn)管理制度》的規(guī)定進行審批。
4.2拆除單位在拆除生產(chǎn)設(shè)施前，應組織有關(guān)人員按照《風險評價指導書》進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。
4.3拆除單位根據(jù)風險評價結(jié)果制定詳細的拆除計劃或方案，報綜合管理部批準后執(zhí)行。
4.4拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。
4.5拆除過程中注意事項：
4.5.1在拆除過程中，必須嚴格按照《作業(yè)許可證管理制度》進行作業(yè)。
4.5.2在拆除生產(chǎn)設(shè)施時，應將容器、設(shè)備和管道內(nèi)危險物品清洗干凈，驗收合格后方可進行報廢。
4.5.3作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
4.5.4作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。
第6篇 某燒結(jié)廠生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
1. 新購的各種設(shè)備設(shè)施到貨后,燒結(jié)廠必須組織相關(guān)人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設(shè)備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關(guān)資產(chǎn)入帳手續(xù);機動科負責設(shè)備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等問題,機動科必須與有關(guān)單位聯(lián)系解決。
2. 設(shè)備安裝竣工后,應由生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設(shè)備管理人員共同驗收并進行試運轉(zhuǎn),通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設(shè)備、特種設(shè)備、主要電氣設(shè)備等檢修竣工后,要組織有關(guān)人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設(shè)備必須空負荷試運轉(zhuǎn),符合質(zhì)量標準后,方準許投入使用。分管生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關(guān)的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設(shè)備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉(zhuǎn),由負責驗收的技術(shù)人員簽發(fā)合格證。設(shè)備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設(shè)備部存檔。
5. 新購的各種消防設(shè)備、設(shè)施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設(shè)備設(shè)施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關(guān)部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第7篇 生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)制度
1、崗位操作工對所管轄的設(shè)備、器材、儀器、儀表和管線，應做到“三會四懂”。三會：會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。四懂：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。
2、崗位操作工應進行日常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得延誤時間，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或故障應立即上報車間，并積極協(xié)助處理，確保設(shè)施正常運行。
3、嚴格按規(guī)定開、停車，不允許違章、超溫、超壓、超負荷運行，嚴禁對運行設(shè)備檢維修，易發(fā)生機械傷害的設(shè)備轉(zhuǎn)動、傳輸?shù)炔课环庆o止狀態(tài)禁止維護、保養(yǎng)、檢修等作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，不得任意更改油品品種或混用油品，防止發(fā)生設(shè)備故障。
5、崗位操作工對本崗位所管轄的設(shè)備、管道、支架、地面等應做好清潔衛(wèi)生，油漆涂面、保溫層應保持完整，所屬區(qū)域內(nèi)的建筑、設(shè)備基礎(chǔ)、管道、支架、構(gòu)件等應定期檢查，認真維護，并做好記錄。
6、設(shè)施檢修前，要進行置換清理，檢修結(jié)束后，要進行檢修質(zhì)量和完工安全驗收，清理現(xiàn)場，不留隱患。
7、認真填寫設(shè)備運行記錄，不得任意涂改偽造，以保證記錄的連續(xù)性、完整性和準確性，定期開展設(shè)備檢查評比和驗收，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和完好率。
第8篇 生產(chǎn)設(shè)施含安全設(shè)施管理制度
設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
設(shè)備設(shè)施選購
必須堅持“安全高于一切”的 設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。設(shè)備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
一、設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程
2、制定設(shè)備維護保養(yǎng)責任制
3、安裝安全防護裝置
4、員工培訓,內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。
二、設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行<<設(shè)備安全管理制度>;>;,由公司主管領(lǐng)導和設(shè)備管理人員共同落實。
2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求實施,由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責檢查。
4、預檢預修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
三、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)
設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。
操作人員要做好以下工作:
自覺愛護設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，管線、閥門做到不滲不漏，做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損，設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好，建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄，保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
設(shè)備設(shè)施檢查制度
生產(chǎn)部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次 。每半年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃，設(shè)備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。設(shè)備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收。每年年底由公司主管領(lǐng)導、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出處理意見和改進措施等。
四、設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理
設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故，根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為:
一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。
重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。
特大設(shè)備安全事故:導致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
五、設(shè)備安全事故報告和處理
一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。
重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。
對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導，管理人員和直接責任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責任大小，分別給予處分、經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理，追究其法律責任。
七.設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作
1. 設(shè)備報廢的基本原則;
1)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。
2)設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
3)設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
4)設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。
5)從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
2. 設(shè)備報廢手續(xù)
1)由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設(shè)備部確認并簽署意見。
2)由使用部門負責人填寫報廢申請單上交設(shè)備部審核,經(jīng)副總理批準,移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù)
3. 設(shè)備改造的基本要求
1)經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。
2)設(shè)備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。
八. 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè)備選別,設(shè)備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領(lǐng)導簽名確認保存。
第9篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1 目的和范圍
通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產(chǎn)部負責安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關(guān)鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4 對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理
各相關(guān)部門應建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負責對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關(guān)鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內(nèi)容如下:
a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應急預案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關(guān)制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第10篇 具較大危險因素生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)施安全管理制度
我企業(yè)具有較大危險因素的場所設(shè)備、設(shè)施有:配電室、鍋爐房、噴烤漆房、特種設(shè)備。
(一)凡是具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所,都必須設(shè)置警示牌,現(xiàn)場不能存放與工作無關(guān)的物品。
(二)安全出口和疏散通道暢通,設(shè)置應急疏散指示標志、安全警示標志和應急照明設(shè)施,安全疏散門向外開啟,并配有相適應的滅火器材。
(三)采取相應的安全防范措施。電氣安裝必須符合要求,動用明火時,按規(guī)定執(zhí)行。
(四)加強安全檢查和巡查,必要時設(shè)置專人看管。
(五)特種設(shè)備定期年檢、操作者持證上崗等。
(六)操作危險設(shè)備要定人、定機,并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(七)加強設(shè)備、設(shè)施的日常檢查,維護保養(yǎng),并做好記錄。設(shè)備、設(shè)施不能帶病運行和使用。
(八)危險設(shè)備未經(jīng)批準,不得擅自安裝,拆卸或改裝。
(九)用電的設(shè)備、設(shè)施必須有良好的接地保護。
(十)室外的設(shè)備、設(shè)施超過15米高時安裝避雷裝置,并定期檢測。
(十一)室外的設(shè)備、設(shè)施在遇惡劣天氣時,停止使用。(按說明書或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。
第11篇 紡織公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
1. 新購的各種設(shè)備設(shè)施到貨后，公司必須組織相關(guān)人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設(shè)備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；財務(wù)部負責辦理有關(guān)資產(chǎn)入帳手續(xù)；倉庫管理部門負責設(shè)備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等問題，設(shè)備部門必須與有關(guān)單位聯(lián)系解決。
2. 設(shè)備安裝竣工后，應由生產(chǎn)部、設(shè)備負責人、工程技術(shù)員、安全辦負責人以及工程施工單位、使用部門、設(shè)備管理人員共同驗收并進行試運轉(zhuǎn)，通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設(shè)備、特種設(shè)備、主要電氣設(shè)備等檢修竣工后，要組織有關(guān)人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設(shè)備必須空負荷試運轉(zhuǎn)，符合質(zhì)量標準后，方準許投入使用。分管副總、設(shè)備負責人和安全部門負責人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關(guān)的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設(shè)備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉(zhuǎn)，由負責驗收的技術(shù)人員簽發(fā)合格證。設(shè)備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設(shè)備部存檔。
5. 新購的各種消防設(shè)備、設(shè)施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)安全辦檢查驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。
6. 對設(shè)備設(shè)施驗收存在的問題和安全隱患，設(shè)備部和安全部門應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關(guān)部門盡快解決，不留后患。
第12篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理制度
一、目的
為保證生產(chǎn)設(shè)施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
三、職責
3.1運營部負責監(jiān)督有關(guān)部門或下屬單位對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。
3.3生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由設(shè)備所屬部門或單位負責。
3.4生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由運營部、使用部門負責。
四、控制程序
4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理
生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責設(shè)備的管理與維護,建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬,制定檢維修計劃。
(1)日常點檢:操作人員上班前對設(shè)備進行檢查,設(shè)備運行中對設(shè)備運行情況進行檢查,并保留檢查記錄。
(2)定期檢查:設(shè)備管理部門每月對設(shè)備全面檢查一次,并認真填寫《設(shè)備安全檢查表》,特種設(shè)備應定期聯(lián)系國家檢驗部門年檢。
(3)季節(jié)性檢查:由于季節(jié)原因設(shè)備使用部門和安全管理部門對設(shè)備進行檢查,主要內(nèi)容有:防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
(4)定期保養(yǎng):維修工定期對設(shè)備進行檢查保養(yǎng),并認真填寫《設(shè)備設(shè)施維修/保養(yǎng)記錄》。
4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理
1. 維修前的準備
(1)根據(jù)設(shè)備維修項目的要求,檢修部門應進行檢修前風險分析并制定設(shè)備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
(2)設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
2. 維修前的安全檢查和措施
(1)應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志。
(3)對維修中使用的消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
(4)對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
(5)應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(6)應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
(7)需夜間檢修的作業(yè)場所,應設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
3. 檢修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
(2)檢修作業(yè)應遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。
(3)嚴禁變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
(4)對安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
(5)檢修結(jié)束后的安全要求
(6)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
(7)因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
(8)檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應及時拆除。
(9)設(shè)備檢修人員會同設(shè)備所在部門,對檢修的設(shè)備進行試車、驗收、交接。
4.3生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理
1. 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除
(1)拆除工程在施工前,拆除部門應對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,制定安全措施。
(2)拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
(3)生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
(4)工人從事拆除工作時,應有腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部份方可操作。
2. 生產(chǎn)設(shè)施的報廢
(1)生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門應填寫《設(shè)備設(shè)施報廢單》
(2)由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
(3)報部門負責人和總經(jīng)理批示。
(4)報批后由運營部統(tǒng)一辦理報廢。
4.4新設(shè)備設(shè)施的驗收
1. 設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,應及時通知相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。
2. 相關(guān)人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況確認設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設(shè)備采購部門負責追回。
3. 若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設(shè)備采購部門監(jiān)督設(shè)備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4. 開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。
5. 對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,調(diào)試人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時報與設(shè)備采購部門,由設(shè)備采購部門聯(lián)系并督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應予以更換。
6. 若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設(shè)備采購部門督促廠家直至解決。
7. 對進廠設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。
8. 對有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗收要求由安監(jiān)部門人員參加并建檔。
五、附件
《安全生產(chǎn)設(shè)施及特種設(shè)備管理臺帳》
《安全附件統(tǒng)計管理臺帳》
《設(shè)備設(shè)施驗收單》
《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備維護保養(yǎng)檢查表》
《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備檢維修記錄》
《設(shè)備檢維修計劃》
《設(shè)備檢維修作業(yè)(交付/驗收)單》
《設(shè)備檢維修安全交底記錄》
《設(shè)備報廢申請單》
第13篇 生產(chǎn)設(shè)施管理制度
1、目的
為了加強生產(chǎn)設(shè)施安全管理，防止生產(chǎn)設(shè)施事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)設(shè)施的正常運行，依據(jù)國家有設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，制訂本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司的生產(chǎn)設(shè)施的管理。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施包括：重要設(shè)備、特種設(shè)備、建構(gòu)筑物、安全設(shè)施、消防設(shè)施、電氣及其它設(shè)施。
3、職責
3.1供應部負責生產(chǎn)設(shè)施的采購；
3.2設(shè)備科負責生產(chǎn)設(shè)施的建檔、日常管理、維護等。
4、通用生產(chǎn)設(shè)施的管理
4.1生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃、選擇
4.1.1生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃與選擇的類型要符合安全生產(chǎn)的需要；
4.1.2新生產(chǎn)設(shè)施安裝后，經(jīng)設(shè)備科會同有關(guān)部門驗收，并編制操作規(guī)程，編號登記，訂標牌，確定操作人員后才可投入生產(chǎn)使用。
4.2建立生產(chǎn)設(shè)施管理檔案
4.2.1對新生產(chǎn)設(shè)施及時建立檔案；
4.2.2建立相應的生產(chǎn)設(shè)施安全操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制；
4.2.3收集整理所有相關(guān)資料，保證生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案的完整和準確。
4.3生產(chǎn)設(shè)施的使用
4.3.1生產(chǎn)設(shè)施必須嚴格按照使用說明和安裝技術(shù)規(guī)程的要求進行安裝、調(diào)試后使用；
4.3.2使用操作人員必須經(jīng)過相應的安全技術(shù)培訓；
4.3.3嚴格執(zhí)行以崗位責任制、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)等安全使用和運營的管理制度；
4.3.4針對生產(chǎn)設(shè)施的使用性質(zhì)制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的生產(chǎn)設(shè)施，由當班負責人全面負責，專人使用的生產(chǎn)設(shè)施由使用者全面負責生產(chǎn)設(shè)施的使用安全；
4.3.5大型精密設(shè)備要嚴格實行定人、定機的管理辦法。
4.3.6生產(chǎn)設(shè)施的使用人員，負責生產(chǎn)設(shè)施的日常檢查和保養(yǎng)，并做好日常的檢查保養(yǎng)記錄。
4.3.7使用的生產(chǎn)設(shè)施必須安裝完整的和符合國家標準的安全防護裝置與相應的安全設(shè)施。
4.4生產(chǎn)設(shè)施的檢維修
見《設(shè)備設(shè)施檢維修管理制度》。
4.5生產(chǎn)設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理
4.5.1生產(chǎn)設(shè)施由于不安全因素造成設(shè)施損壞和設(shè)備事故，根據(jù)損壞程度，事故分為：
（1）一般生產(chǎn)設(shè)施安全事故：零部件損壞，直接經(jīng)濟損失在5000元以下；
（2）重大生產(chǎn)設(shè)施安全事故：生產(chǎn)設(shè)施受損嚴重，直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元；
（3）特大生產(chǎn)設(shè)施安全事故：導致生產(chǎn)設(shè)施報廢或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
4.5.2生產(chǎn)設(shè)施安全事故報告和處理
（1）一般生產(chǎn)設(shè)施安全事故發(fā)生后，操作使用人員應立即向所在車間負責人報告，查清事故原因，查明事故責任；
（2）重大、特大生產(chǎn)設(shè)施事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場的措施并報告公司負責人及有關(guān)職能部門，公司立即組織有關(guān)人員對事故進行調(diào)查，分析事故原因，查清事故責任；
（3）對各類生產(chǎn)設(shè)施安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理；
（4）對玩忽職守，違章指揮，違反生產(chǎn)設(shè)施安全管理規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)施安全事故的領(lǐng)導，管理人員和直接責任者，根據(jù)情節(jié)輕重、責任大小，分別給予處分或經(jīng)濟處罰。
4.6生產(chǎn)設(shè)施的報廢
見《生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢制度》。
5、安全設(shè)施管理
5.1安全設(shè)施范圍
本制度所指的安全設(shè)施指公司生產(chǎn)現(xiàn)場的各類檢測報警設(shè)施、設(shè)備安全防護設(shè)施、防爆設(shè)施、泄壓和止逆設(shè)施、以及防靜電裝置和避雷裝置等安全附件。
（1）檢測報警設(shè)施包括：壓力、溫度、液位、流量、組分等報警設(shè)施，可燃氣體、有毒有害氣體等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器；
（2）設(shè)備安全防護設(shè)施包括：負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、防護裝置，電氣過載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施；
（3）防爆設(shè)施包括：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具；
（4）泄壓和止逆設(shè)施包括：用于泄壓的閥門、安全閥、爆破片、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施等；
（5）防靜電裝置和避雷裝置包括：防靜電跨接線、避雷針、靜電導出裝置等。
5.2安全設(shè)施的管理
（1）設(shè)備科負責管理廠內(nèi)的安全設(shè)施，建立、完善安全設(shè)施技術(shù)檔案、臺賬、檢定記錄及檢定計劃，并確保檢定工作按計劃進行實施；
（2）嚴禁使用性能不符合要求、無產(chǎn)品合格證和銘牌、無相關(guān)制造資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的安全設(shè)施以及超過檢定周期、存在嚴重缺陷和安全隱患的安全設(shè)施；
（3）安全設(shè)施應的檢查以日常檢查和專項檢查相結(jié)合，日常檢查包括每班工藝操作人員、管理人員的每日巡檢；專項檢查包括車間、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部的專項檢查；
（4）各車間應對各自界區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施每月至少組織一次專項檢查，并將檢查記錄進行存檔，對檢查出的問題制定詳細的整改措施、整改負責人及整改期限，整改后報生產(chǎn)技術(shù)部驗收；生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部每季度組織一次專項檢查；
（5）新購買的國家規(guī)定強檢的安全設(shè)施如安全閥、壓力表、溫度表、有毒有害可燃氣體報警儀等，必須經(jīng)過檢定合格后才能投入使用。
6、特種設(shè)備管理
（1）本公司購買、使用的特種設(shè)備，符合國家或行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)范的要求，并在規(guī)定的時間（30天）內(nèi)向主管部門登記注冊；
（2）設(shè)備科要建立特種設(shè)備技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：設(shè)計文件、制造單位、合格證、使用維護說明書及安裝技術(shù)說明書等；特種設(shè)備登記注冊表、特種設(shè)備及安全附件定期檢測檢驗記錄；運行故障和事故記錄；特種設(shè)備日常維修保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備事故應急救援預案及演練記錄；
（3）特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書，才允許從事相應的作業(yè)或者管理工作；
（4）特種設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用；
（5）特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，應當予以報廢，并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
（6）設(shè)備科對在用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性的日常維護和保養(yǎng)、檢查、做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理并上報公司。安全環(huán)保部負責監(jiān)督檢查。
（7）特種設(shè)備的維護、保養(yǎng)、安裝、改造、操作必須由有資質(zhì)的單位或有特種作業(yè)操作證的人員進行。
（8）特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全管理人員和總經(jīng)理報告相關(guān)負責人報告。
7、相關(guān)記錄
《生產(chǎn)設(shè)施清單》
《生產(chǎn)設(shè)施檔案》
第14篇 生產(chǎn)設(shè)施計劃檢修制度
1、為使設(shè)施經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，消除設(shè)施缺陷，防止設(shè)備事故，提高檢修技術(shù)水平，延長使用壽命，保證生產(chǎn)計劃的完成，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。
2、計劃檢修分年度大修和日常性檢維修，大修原則上每年進行一次，結(jié)合公司實際一般在年初或年底進行；日常性檢維修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進行。生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進度和質(zhì)量要求。
3、根據(jù)檢修間隔及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，設(shè)備組會同生產(chǎn)車間、管理部門制定年度大修計劃及實施方案，由董事長（總經(jīng)理）批準，并下發(fā)到相關(guān)部門。
4、 停車大修要做到：
4.1、由董事長（總經(jīng)理）負責年度大修的總體組織和協(xié)調(diào)工作。
4.2、在檢修前一個月，由董事長（總經(jīng)理）召集生產(chǎn)經(jīng)理、安全環(huán)保部、設(shè)備組、技質(zhì)部、車間相關(guān)人員討論檢修計劃方案及內(nèi)容，由設(shè)備組負責搞好檢修項目的落實、物資準備
4.3、檢修中專業(yè)部門要嚴把質(zhì)量檢查和竣工驗收等環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量按時完成檢修任務(wù)，確保開車順利。
4．4、安全環(huán)保部、設(shè)備組、生產(chǎn)車間落實好安全防范措施，防止發(fā)生設(shè)施及人身傷害事故。
5、 設(shè)施檢修要嚴格按計劃進行，若檢修項目進度、內(nèi)容變更，必須向有關(guān)部門報告，落實好新的檢修安全措施，并按公司變更管理制度要求實施。
6、設(shè)施檢修要保證質(zhì)量第一，日常性檢維修由設(shè)備組驗收，年度大修按大修驗收制度執(zhí)行驗收，認真填寫驗收記錄，試車驗收后交設(shè)備組存檔。
第15篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
為了加強對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理，確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標準
1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設(shè)備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設(shè)備設(shè)施的驗收
2.1、設(shè)備設(shè)施到達公司后，生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況，在確認設(shè)備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設(shè)備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后，生產(chǎn)部負責填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設(shè)備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第16篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢安全管理制度
1目的
為完善生產(chǎn)設(shè)施管理,充分利用設(shè)施設(shè)備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設(shè)施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。
2使用范圍
公司所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。
3職責
3.1生產(chǎn)部負責拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的責任部門。
3.2各部門負責拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的具體實施工作。
4控制程序
4.1嚴禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,生產(chǎn)設(shè)施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:
4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應淘汰的設(shè)備;
4.1.2由于技術(shù)進步,先進設(shè)備替換落實設(shè)備;
4.1.3定期檢驗不合格的特種設(shè)備、壓力管道;
4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進不能滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備、管道;
4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設(shè)備、管道;
4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,不能滿足生產(chǎn)能力的設(shè)備、管道;
4.2生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢程序
4.2.1生產(chǎn)設(shè)施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認可后,公司總經(jīng)理報集團公司技術(shù)總工審批。
4.2.2生產(chǎn)設(shè)施所在部門應編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險控制措施等。
4.2.3拆除生產(chǎn)設(shè)施應確保拆除安全,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設(shè)施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應簽定生產(chǎn)設(shè)施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。
4.2.4報廢生產(chǎn)設(shè)施應當消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設(shè)施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。
4.2.5生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關(guān)材料要存檔。
第17篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理制度
為了規(guī)范生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理，保證作業(yè)過程安全，避免報廢設(shè)施可能產(chǎn)生的職業(yè)危害，制定本制度。本制度適用于由于工藝改造或設(shè)備設(shè)施達不到使用要求，需要拆除的建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)設(shè)備及管線的管理工作。
一、基本原則：生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備符合下列情形之一的可申請報廢、拆除。
1、屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。
2、經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。
3、屬于生產(chǎn)技術(shù)改造，達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。
4、屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機電產(chǎn)品。
5、該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。
6、該設(shè)備自身缺陷，未達到設(shè)計和使用要求。
7生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。
8、不適合生產(chǎn)停用的建筑物。
二、程序：
1、使用單位填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》（申請表見附錄）.向設(shè)備管理部門提出申請。
2、設(shè)備管理部門應當在一個星期內(nèi)匯同財務(wù)部等相關(guān)部門或人員對提出報廢的設(shè)備、設(shè)施進行評審，在《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》形成處理意見，報主管領(lǐng)導批示。
3、設(shè)備管理部門接領(lǐng)到批示，在二個工作日內(nèi)將領(lǐng)導批示意見傳達到參與評審部門或人員，組織拆除工作，并對施工過程進行監(jiān)督管理。
三、職責
1、使用單位的職責：
提出需要拆除的建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置和設(shè)備及管線申請表。
配合相關(guān)部門研究制定拆除方案。進行風險評估，針對存在的風險擬定事故救援預案。
對全部待拆除的建構(gòu)筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查。完成轉(zhuǎn)料、排壓、清洗等準備工作。
通知生產(chǎn)部進行檢查是否具備拆除條件；并負責還有利用價值的拆除設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
2、施工單位的職責：
制定拆除方案，按照拆除方案向施工人員現(xiàn)場交底，重點是安全工作。
落實具體任務(wù)和安全措施、向生產(chǎn)部申請辦理相關(guān)拆除手續(xù)（如動火、動土證等），實施生產(chǎn)裝置和設(shè)備及管線的拆除的具體工
作。
做到工完、料盡、場地清。
3、設(shè)備管理部門職責：
組織有關(guān)部門或人員評審需要拆除的建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置和設(shè)備及管線；
負責與領(lǐng)導、相關(guān)部門的工作對接；
對拆除工程進行風險評估，擬定的風險事故救援預案。
出具、批準動火證等各種工作票據(jù)。
對拆除施工現(xiàn)場進行監(jiān)督管理。
特種設(shè)備報廢除按程序辦理相關(guān)手續(xù)后，還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記手續(xù)。
指定拆除裝置（設(shè)備）的存放位置。建立拆除裝置（設(shè)備）的明細臺賬。
及時處理、處置、保管好拆除的裝置（設(shè)備）及附件。
4、財務(wù)部職責：
對拆除裝置（設(shè)備）及時做好財務(wù)處理，向上級主管單位上報需報廢拆除裝置（設(shè)備）申請；
及時辦理拆除裝置（設(shè)備）的固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)；需報廢的設(shè)備的報廢手續(xù)，經(jīng)批準，注銷固定資產(chǎn)。
第18篇 化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
為了加強對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標準
1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設(shè)備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。
2、設(shè)備設(shè)施的驗收
2.1、設(shè)備設(shè)施到達公司后,生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員,及時到達現(xiàn)場,共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況,在確認設(shè)備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細,逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設(shè)備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。
2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后,生產(chǎn)部負責填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進入調(diào)試階段后,車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對于無法進行現(xiàn)場返修的設(shè)備,要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第19篇 紡織公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施報廢管理制度
1目的
為了加強對公司設(shè)備、設(shè)施報廢管理，切實杜絕各類設(shè)備事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
2范圍
凡公司所有生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施均適用本制度。
3設(shè)備、設(shè)施報廢標準
符合下列條件之一時，各車間方可申請設(shè)備、設(shè)施報廢
3.1經(jīng)過預測繼續(xù)大修后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
3.2設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差的。
3.3大修理雖能恢復精度，但不如更新經(jīng)濟的。
3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設(shè)備遭受嚴重損壞無修復價值的。
3.5嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的。
3.6國家明文規(guī)定淘汰的。
4設(shè)備、設(shè)施報廢的審批
4.1凡符合報廢條件的固定資產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應由各車間向設(shè)備部提出報廢申請，設(shè)備部組織廠內(nèi)相關(guān)人員、公司設(shè)備部、財務(wù)部相關(guān)人員現(xiàn)場鑒定，填寫《固定資產(chǎn)報廢申請表》，經(jīng)總經(jīng)理批準后，方可報廢。
4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《澳泰公司廢舊部件報廢申請表》，經(jīng)總經(jīng)理審批后，方可報廢。
4.3未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
5設(shè)備、設(shè)施的銷賬
5.1設(shè)備、設(shè)施經(jīng)報廢后，設(shè)備資產(chǎn)的帳、卡及其他隨機資料應隨《澳泰公司固定資產(chǎn)報廢申請表》注銷。
5.2設(shè)備管理員負責收集、整理、建檔報廢設(shè)備各類資料，并做好上報工作，車間應做好報廢設(shè)備的登記工作。
5.3已批準報廢的設(shè)備，應由財務(wù)部、公司做好殘值回收工作。
6設(shè)備、設(shè)施報廢審批過程中，報廢處置的管理
6.1設(shè)備、設(shè)施報廢審批過程中，必須注明該設(shè)備的狀態(tài)，并明確責任人，由設(shè)備部負責監(jiān)督檢查；
6.2對已批準報廢的設(shè)備由負責處理報廢的相關(guān)部門、單位組織制定報廢方案，明確責任機構(gòu)、職責，過程執(zhí)行明細，安全措施及報廢后的上報、注銷工作，經(jīng)相關(guān)部門批準后執(zhí)行。
第20篇 安全生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1 目的
為了使生產(chǎn)設(shè)施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產(chǎn)設(shè)施進行有效控制,確保職工生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)過程中所有生產(chǎn)設(shè)施
3 職責
3.1 生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理助理主管公司生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作,負責審定有關(guān)生產(chǎn)設(shè)施的安全規(guī)章制度、管理辦法。
3.2 設(shè)備動力部門負責公司生產(chǎn)設(shè)施的管理。
3.3 技術(shù)部門和設(shè)備部門負責公司的生產(chǎn)設(shè)施大修計劃(含安全設(shè)施檢修計劃)、報生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理審批,列入公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃。
3.4 供應基建部和技術(shù)部負責公司生產(chǎn)設(shè)施安裝的基礎(chǔ)工作。
3.5 安全科對生產(chǎn)設(shè)施安全運行進行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調(diào)試,參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。
3.6 設(shè)備動力部門負責公司設(shè)備的檢驗、測量和試驗設(shè)施的維護、保養(yǎng)、并定期進行校驗。
4 控制程序
對本公司生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執(zhí)行,還應遵守以下制度:
a.《山東德裕煤化有限公司特種設(shè)備管理制度》
b.《山東有德裕煤化限公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度》
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)
4.1.1 生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施應符合國家法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.2 公司建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施,應對項目建設(shè)書、可行性研究報告、初步設(shè)計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關(guān)規(guī)定進行規(guī)范管理。
4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的變更管理嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。
4.1.4 積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,匯報集團公司技術(shù)研究研發(fā)部和公司技術(shù)總工進行研究,不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 設(shè)備采購
4.2.1 設(shè)備的采購應嚴格按照相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 特種設(shè)備的安全附件、安全設(shè)施嚴格按照國家有關(guān)法律、法規(guī)采購。
4.2.3 新增、更新設(shè)備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。
4.2.4 新增、更新設(shè)備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。
4.3生產(chǎn)設(shè)施的使用
4.3.1 設(shè)備動力部門應建立全公司生產(chǎn)設(shè)施臺賬。
4.3.2 設(shè)備專業(yè)負責人要對各工段的設(shè)備進行管理。
4.3.3 設(shè)備專業(yè)負責人對安全生產(chǎn)設(shè)施每月檢查一次,并記錄。
4.3.4 設(shè)備專業(yè)負責人根據(jù)檢查情況提出維護保養(yǎng)計劃,由技術(shù)部門列入檢修計劃中。
4.3.5 安全設(shè)施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行維護檢修。
4.3.6 安全設(shè)施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。
4.3.7 生產(chǎn)場所應根據(jù)化學品種類、特性不同分別設(shè)置相應安全設(shè)施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設(shè)置泄漏報警裝置。
4.3.9 重大危險源應設(shè)置防曬裝置、噴淋裝置、防火設(shè)施、處理回收裝置。
4.4 特種設(shè)備嚴格按照特種設(shè)備管理制度執(zhí)行,建立特種設(shè)備檔案。
4.4.1 每年大修計劃中應制定特種設(shè)備年檢計劃。
4.4.2 特種設(shè)備使用必須辦理使用證。
4.4.3 特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。
4.5 監(jiān)視和測量設(shè)備按《山東德裕煤化有限公司監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》管理。
4.5.1 嚴格按照監(jiān)視和測量設(shè)備有關(guān)法律、法規(guī)制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。
4.5.2 制定相應的監(jiān)視和測量設(shè)備檢修計劃,并定期維護保養(yǎng)。
4.6 電氣
4.6.1 凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。
4.6.2 電氣設(shè)施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》。
4.6.3 臨時用電必需辦理用電申請,其用電設(shè)施和線路,必須符合安全用電的技術(shù)要求。
4.6.4 電氣作業(yè)必須持證上崗。
4.7 生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)
4.7.1 實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設(shè)備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。
4.7.2 操作人員應對所使用的設(shè)備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經(jīng)考核合格,方可上崗。
4.7.3 操作人員必須做好下列工作:
a.嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行、停車;
b.堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫設(shè)備運行記錄;
c.認真做好設(shè)備潤滑工作;
d.嚴格執(zhí)行交接班制度;
e.保持設(shè)備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
4.7.4 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有異?，F(xiàn)象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門和技術(shù)部門,不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產(chǎn)設(shè)施做到:
a.定時、定點檢查,主動向操作工了解設(shè)備運行情況;
b.發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;
c.按質(zhì)按量完成檢維修任務(wù);
4.7.6 所有備用設(shè)備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設(shè)備應定期進行試車和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài);
4.7.7 未經(jīng)主管部門批準,不能將配套設(shè)施拆件使用。
4.7.8 認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
5相關(guān)文件、記錄
5.1《安全設(shè)施臺賬》
5.2《安全設(shè)施檢查、維護、保養(yǎng)記錄》
