第1篇 生產管理常見問題解答
生產管理常見問題及解答
1、何謂bom
亦即bill of material。它是一個要組成成品的架構與所需材料結合。由材料(p)組成半成品(a or m or n ),再組成成品(g)。a(m)是半成品階,如母板。n是一phanton,表示此階自動往下展。它算是一個臨時性半成品,不能開工單存?zhèn)}。當執(zhí)行mrp or bswl時,它直接會被下展至p code。再者,工單的單位用量與開工站別,屬于加工站、組立站或包裝站,皆可明細列出。
2、何謂工單及何時開立工單及何時關工單
work order或mo,它是工廠開工的制令。由業(yè)務接單后轉交生物管依據(jù)排程來下工單給制造部。
開立時機為:
①齊料
②離上線時間為1.5~2天(庫房備料0.5天,領料0.5天,加工0.5天)
③生管將工單release之前須先交由物管m計算機技術nt計算機技術n kit file。當工單完成時,生產線作完帳上領退料動作,生管須檢查領退料是否真的完成,且單據(jù)是否都已過帳。都ok后,工單即可關閉。
3、何謂m計算機技術nt計算機技術n kit file
為求讓財務帳、海關帳與bom料帳合一,物管去檢查bom的正確性是最重要的。方法為檢查是否有替代料,如有替代料,是否在oracle有維護好,替代關系是否正確都已檢查ok即可讓生管release mo去庫房備料了。
4、缺料報表何時傳給相關單位
通常業(yè)務提供aps/forecast為每星期五下班前,生管拿到aps后當天轉為mps,讓物管在隔日星期六作bswl缺料報表,并下完pr后再作一份缺料報表(此時該下的pr已在報表上show出來了)正式send to related people。只不過物管卻多作了一次bswl,但是報表上很清楚的show出pr有多少可轉為po,必須注意的是報表寧可慢慢作,作仔細。而不是隨便交差了事這樣一來你所作出來的數(shù)字別人就會產生質疑而不加以信任了。
第2篇 生產技術管理部業(yè)務保安責任制
一、貫徹執(zhí)行黨的安全生產方針、政策、法律、法規(guī),對管轄范圍的安全生產工作負業(yè)務保安責任。
二、按照《煤礦安全規(guī)程》的要求,搞好采區(qū)設計,繪制施工圖,安排好采掘接續(xù)。
三、負責組織編制作業(yè)規(guī)程、安全措施和作業(yè)規(guī)程的復審,保證其質量,并抓好現(xiàn)場落實。
四、經(jīng)常深入現(xiàn)場,指導督促各采掘工區(qū)解決業(yè)務范圍內的不安全問題。
五、負責編制礦井中、長期發(fā)展規(guī)劃。
六、深入現(xiàn)場,提出滿足礦井安全生產的計劃方案,方案通過后,負責監(jiān)督實施。
七、編制礦井災害預防及處理計劃、礦井重大工程設計的編制。作業(yè)規(guī)程的會審。
八、參加每周一次的安全檢查和每月一次的事故隱患排查、頂板管理專題會、“一通三防”專題會,機電運輸專題會、安全辦公會。
九、搞好礦壓觀測,收集整理礦壓顯現(xiàn)、采煤工藝參數(shù)、支護等基礎資料,為礦井安全生產提供決策依據(jù);指導、督促工區(qū)搞好頂板管理、支護管理和火工品管理。
十、負責組織采掘工程質量驗收及資料準備工作,參加安全檢查和安全辦公會。
十一、掌握通風、運輸、提升、供電各系統(tǒng)情況,參與制定安全生產技術方案。
十二、負責技術責任事故的分析追查,提出防范措施和處理意見。
十三、對支護材料 的加工進行質量檢查,根據(jù)不同的巖性選擇安全的支護方式和形式。
十四、積極組織推廣應用先進的安全技術裝備、工藝和材料,提高礦井科技含量。
第3篇 生產計劃、倉庫、物料管理崗位說明書
崗位描述:
1、執(zhí)行庫存管理流程、改進庫存管理方法;
2、提供全面的庫存分析報告,評估庫存管理狀態(tài),提高庫存管理水平;
3、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的錄入、填寫和傳遞,相關單證、報表的整理和歸檔;
4、定期與倉庫核對數(shù)據(jù)并實地盤點,檢查監(jiān)督出、入庫手續(xù);
5、完成上級交辦的其他工作。
任職資格:
1、中專及以上學歷,物流倉儲類相關專業(yè);
2、1年以上庫存計劃、控制相關領域操作工作經(jīng)驗;
3、熟悉倉儲庫存管理流程,熟悉gmp或iso9000等質量管理體系,掌握進銷存管理基本知識;
4、熟練操作辦公管理軟件,具備一定英語口語和寫作能力;
5、良好的溝通、分析能力及團隊合作精神,工作認真,責任心強。
第4篇 班組長在生產管理中的責任
1.提高產品質量
質量關系到市場和客戶，班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。
2、提高生產效率
提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。
3、降低生產成本
降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。
4、防止工傷和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設備的安全性能，監(jiān)督職工嚴格按照操作規(guī)程辦事等。很多事故都是由于違規(guī)操作造成的。
第5篇 生產管理排線技巧
生產管理排線技巧
aps→mps→monthly build plan→d計算機技術ly build plan
1. 根據(jù)ie提供各機種每一機臺各站組裝所需人力時間,來規(guī)劃月產能人力預估,如需要幾條線.幾個白班與夜班。
2.清楚了解各站組裝流程.材料內容(mpi)及各站所需人力。
a.系統(tǒng)組裝流程:sub-assembly(前段加工)→assembly(組立)→before run in test(前段功能測試)→aging(老化)→after run in test(后段功能測試)→外觀檢驗→packing(包裝)→qa inspection(品保檢驗)→to stock(存?zhèn)}) b.smt→ict→manual insertion→wave soldeing→touch up→ate→function test→ free flow assembly→before run in function test→system run in→after run in function test→free flow final assembly→final test→packing→outgoing audit→to stock
3.各站設備是否齊全:根據(jù)工程師所規(guī)劃的,如stencil/ict/ate/ft fixture,etc.
4.物料狀況為何
5.藉由d計算機技術ly review meeting來調整build plan.
6.安排上線。
7.跟線:經(jīng)由sfcs或生管上產線,是否按照build plan 投線。
8.催線:schedule落后了,了解原因,幫忙解決突發(fā)事故,是否需要直落或晚上加班。
9.入庫:成品存?zhèn)}入庫。
第6篇 班組長怎樣抓好生產管理
在生產管理中，班組長應在車間和專業(yè)人員的指導下，積極主動的開展工作。具體抓好四件事：
一是抓好生產前的準備，掌握人員出勤情況，做好人員分配，掌握材料、毛坯和外協(xié)件的供應及在制品的流動情況，有設備檢修時，要提前傲好充分的儲備，掌握設備、刀具和模具及檢查工具的情況，積極創(chuàng)造條件，協(xié)助做好生產誰備。
二是抓好生產中的組織工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)計劃，組織好上下工序的銜接；及時排除設備和工裝等故障，及時掌握生產進度，采取措施，確保連續(xù)生產；支持專職檢查員的工作，共同把好質量關；抓好勞動紀律，堅持正點上下斑，高效八小時。
三是按照班組安全文明生產的要求，立生產規(guī)矩，督促落實。
四是組織勞動競賽，認真進行考核，支持“工管員”的工作，及時統(tǒng)計公市每個人各項經(jīng)濟指標完成情況，抓好總結評比，”合座發(fā)放獎金，調動工人群眾的積極性生產車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那么，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣才算是一個合格的、優(yōu)秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法。
一、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應是公司企業(yè)文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五百強企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發(fā)展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發(fā)展。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。
二、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。
三、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應是安全生產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。
①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。
在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業(yè)進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由于化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業(yè)的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領現(xiàn)用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風。
④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產，也是創(chuàng)造優(yōu)質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5s管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規(guī)范，并成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
作為生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：
①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現(xiàn)場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿?，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。
④安全管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發(fā)生的目的。
四、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。一般的生產工序中，在日常工作中都會產生諸多的“浪費”，其實，在生產管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產現(xiàn)場，如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產效率。那么，這“七種浪費”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調不利、領導指示的貫徹協(xié)調不利、信息傳遞的協(xié)調不利、業(yè)務流程的協(xié)調不利—— “協(xié)調不利的浪費”；三是固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”。
管理工作中的七種浪費要比生產現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產車間管理要引導大家有打持久戰(zhàn)的心理準備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。
五、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那么結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。
向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處；
向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負責就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。向下負責，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。
六、作為優(yōu)秀的生產車間管理者，要善于做好生產現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。
現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內部的各項干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調能力?！肮堋?，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識。現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產任務，現(xiàn)場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作，現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關心員工。生產車間管理者進行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經(jīng)常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻。
七、作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，應是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。
①5s：當前許多企業(yè)正在推行iso9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行“5s”。開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產車間管理者，不僅要熟悉“5s”、了解“5s”，更要推行“5s”，使“5s”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。
②六西格瑪：前面我們提過，生產車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個企業(yè)存活的基礎是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。那么，客戶真正關注的是什么？是質量！是產品的質量！由此可見，對于一名生產車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產品質量，贏得客戶，占領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產工作，提高競爭力和運營效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產成本，提高工作效率。作為一名生產車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，并將量化管理具體內容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。
④hr考評：一個好的生產車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養(yǎng)員工的進取心、積極性，在車間內部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。
總而言之，作為一名優(yōu)秀的生產車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產任務
生產管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)。
我們公司車間的優(yōu)勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經(jīng)具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區(qū)車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現(xiàn)有資源、加強管理，早日實現(xiàn)正常運轉。在此認識指導下，生產部主要采取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。
2、采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現(xiàn)了每班離心一批產品的目標；針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。現(xiàn)在車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩(wěn)定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現(xiàn)在新區(qū)車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕松了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業(yè)管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發(fā)生了很大的轉變，這些都體現(xiàn)出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的針對生產過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機的購置，風扇的安裝，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。
4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，通過深入生產現(xiàn)場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發(fā)現(xiàn)的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數(shù)。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。
現(xiàn)在，生產能力實現(xiàn)充分發(fā)揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩(wěn)步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現(xiàn)出良好的精神面貌。新區(qū)車間的良好運轉，必將為2006年度公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)奠定堅實的基礎。
第7篇 探索生產污水乙烯排放系統(tǒng)危害因素分析與hse管理對策——hse整改對策4
該乙烯公司現(xiàn)在正在大力推行hse體系，hse體系本身就是一個動態(tài)管理體系，要求持續(xù)改進體系實施的有效性，保護環(huán)境和職業(yè)健康安全并符合法律法規(guī)的要求，以使顧客及其他相關方滿意．根據(jù)該公司生產污水排放統(tǒng)的現(xiàn)時情況，有必要在如下幾方面進行整改：
1. 對于水封井設計不足的問題，應該盡量從源從上解決問題，避免工程實施之后才進行補救改進．茂名市政府及茂石化為了使乙烯公司帶動周邊工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，發(fā)揮乙烯公司工業(yè)經(jīng)濟輻射功能，在廠區(qū)周邊已設立了多個化工廠，其生產、生活污水都依靠乙烯公司的污水處理廠，污水組分更加復雜．雖然已經(jīng)在首次大修時（1999年）對部分水封井進行了整改，但是還存在相當大的問題．1999年后隨著周邊小廠的開工，生產污水不斷在發(fā)生變化，應加強對污水系統(tǒng)的危害識別．對識別出來的一些危害性大的隱患進行治理或是采取措施加以防范．如冬季枯水期由于水位的下降，部分水封井水封失效；有的裝置水封設計不合理，使用雙水封，有機物料積聚在水封井內，特別是生產污水線與生活污水線的匯合處未設水封井的危險性最大．對這些不足之處，平時定期對雙水封井進行清理，清除雙水封中所積的物料．
2. 在多年工作經(jīng)驗的指導下，該公司總結出了一套污水系統(tǒng)＂封堵隔離法＂，在污水排放井、水封井附近動火施工，統(tǒng)一要求對污水系統(tǒng)實施＂封堵隔離法＂．具體操作是：井口第一層使用塑料紙覆蓋，第二層使用沙子覆蓋，第三層再蓋上石棉布，再用沙子作第四層覆蓋的四層覆蓋法，取得了較滿意的結果．根據(jù)實際運作情況，使用黃泥并且用水澆濕的作法更為有效，一方面是密封性能提高了，另一方面由于黃泥沾鞋避免了人為的踩動移位，效果較為明顯．
3. 由于茂名地區(qū)高溫多雨，一般的閥門井內在雨季總是被水淹沒，不利于操作，如將閥門井內閥改為高桿閥，就可使操作人員在井外操作． （賴朝慶）
第8篇 生產工藝管理系統(tǒng)
1、操作人員嚴格按照國家標準進行操作。
2、按照“三同時”原則，在進行新建、擴建、改建及技術改造項目設計時，貫徹執(zhí)行國家安全技術規(guī)范，保證職業(yè)安全衛(wèi)生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
3、部門對技改項目、新項目或新工程的設計、施工和投產時的“三同時”審查。設計審查時，必須組織安全技術、機電、消防等有關部門參加。
4、安全技術部負責安全技術措施項目的設計工作，確保安全生產資金投入，組織開展安全技術研究工作，積極采用先進技術切實加強施工中的安全管理工作，負責有關施工紀律的管理規(guī)定。
5、技術部負責組織工藝技術方面的安全檢查，深入現(xiàn)場，及時解決工藝技術上存在的問題，查處工藝違章行為。
6、技術部要負責設備事故的調查處理工作，參與設備引起人身傷害事故的調查處理。
7、工藝技術原因引起的事故的調查處理和統(tǒng)計上報。安全技術部要負責上報。
第9篇 工廠生產設備管理維護保養(yǎng)控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了生產設備的管理辦法,使其處于完好狀態(tài)來確保設備能力,滿足產品加工質量的要求。
2.適用范圍
適用于工廠生產設備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。
3.定義
3.1設備的綜合管理:對設備的壽命、全過程,全面的經(jīng)濟效益的管理。
3.2機器能力:由公差與生產設備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關的因素。
4.職責
4.1生產準備部為本程序的歸口管理部門,生產準備部設備管理室負責全廠生產設備綜合管理,負責設備采購計劃的編制和采購。
4.2生產準備部機修工段負責設備安裝、調試、驗收工作和維護保養(yǎng)工作。
4.3技術開發(fā)部負責設備的選型工作和設備安裝工藝平面圖。
4.4生產部負責培訓操作工正確使用設備及日常維護保養(yǎng)工作。
4.5廠長負責設備采購計劃的批準。
5.工作程序
5.1.1設備使用單位根據(jù)產品質量特性要求的實際需要,提出設備購置申請,填寫《設備購置審批表》報廠長批準。
5.1.2經(jīng)廠長批復同意的購置申請,由技術開發(fā)部綜合考慮設備的生產能力、技術性能、精密度,由設備技術員考慮可靠性、可維修性進行新設備的選型工作。并把確定的購置設備型號報廠長批準。
5.1.3根據(jù)廠長批準的購置設備型號,生產準備部負責編制設備采購計劃,經(jīng)廠長批準后執(zhí)行采購,并負責與供貨單位簽訂設備購置合同或協(xié)議。
5.1.4設備到廠后,由生產準備部會同檔案管理員、設備管理員進行開箱驗收。檢查設備有無缺損、附件、備件各技術資料是否同裝箱單相符。
5.1.5設備安裝前由技術開發(fā)部確定安裝工藝平面圖,生產準備部組織有關人員進行安裝。
5.1.6設備安裝后由生產準備部牽頭,會同技術開發(fā)部、生產部、質保部及相關人員對設備進行調試、驗收,達到驗收標準,符合使用要求后,填寫《設備安裝、移交驗收單》,各有關部門應在移交單上簽署意見。
5.1.7設備驗收合格后,由生產準備部按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號,建立設備臺帳,將設備技術資料歸檔。
5.1.8生產準備部會同技術開發(fā)部、生產部根據(jù)設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響,確定生產設備管理類別。
5.1.9當關鍵設備生產新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術開發(fā)部負責組織有關部門重新測定機器能力。
5.1.10針對關鍵設備由技術開發(fā)部組織有關部門確定特性值的調查方式,對于新的/維修過的機器設備及在生產新產品和產品開發(fā)更改時須對能力進行調查,能力指數(shù)cmk≥1.67。當發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。
5.2設備的使用、維護、保養(yǎng)、修理
5.2.1設備操作人員必須經(jīng)過上崗培訓,經(jīng)過考試合格發(fā)設備操作證后,方可憑證獨立操作。
5.2.2生產準備部設備管理室負責制定設備年度保養(yǎng)計劃報主管領導批準后,組織設備使用部門、機修工段實施。
5.2.3認真貫徹三級保養(yǎng)制度,一、二、三級保養(yǎng) 內容見《生產設備保養(yǎng)工作內容》。
a.一級保養(yǎng):班前班后由操作者認真檢查設備,并按規(guī)定加油潤滑,對關鍵設備要認真填寫好點檢卡。所使用設備應保持清潔、整齊、潤滑、安全。設備運行中嚴格按操作規(guī)程。出現(xiàn)故障若操作者不能排除的應及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節(jié)假日前,操作者對設備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產準備部按設備維護要求進行檢查評定,予以考核。
b.二級保養(yǎng):列入設備維護保養(yǎng)計劃,由操作者負責,機修工輔導,清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調整設備各部分的配合間隙,二級保養(yǎng)每半年進行一次并記錄。
c.三級保養(yǎng):列入設備維護保養(yǎng)計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養(yǎng)內容外,對設備進行部分解體檢查,還要更換和修復磨損件,檢查并調整設備主要精度,全部潤滑系統(tǒng)要清洗換油,檢查修理電器系統(tǒng)等,三級保養(yǎng)每年進行一次并記錄。
d.設備區(qū)域維修:區(qū)域維修是由維修工人承擔一定生產區(qū)域內設備的維修工作,并做好計劃修理、保養(yǎng)工作。維修人員承擔區(qū)域內一級保養(yǎng)檢查工作。機修工段負責完成區(qū)域內設備完好率、故障停機等考核指標,對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。
5.3設備管理
5.3.1生產準備部對全廠每臺設備建立設備臺帳,關鍵設備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。
5.3.2設備狀態(tài)標識為:a.完好;b.不完好
5.4關鍵或特殊過程設備控制
5.4.1關鍵或特殊過程是指對最終產品的主要質量特征有直接影響的生產過程,主要制定以下措施:
a.由生產準備部組織制定操作規(guī)程,操作者必須嚴格按操作規(guī)程操作,并做好一級維護保養(yǎng)工作。
b.必須對操作者進行專業(yè)知識和技能的培訓,經(jīng)考試合格持證上崗。
c.生產準備部做好年度維護保養(yǎng)計劃,對一、二級保養(yǎng)周期應適當縮短,增加保養(yǎng)頻次。
5.4.2為確保對有關過程參數(shù)監(jiān)控的準確和有效,應特別做好焊接過程參數(shù)(電流、電壓等)的監(jiān)控儀表的檢定校準工作。其具體要求:
a.設備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設備的管理范圍;
b.按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數(shù)監(jiān)控,儀表由理化計量室實施周期檢定。
c.經(jīng)檢定合格的儀表應貼有'合格'標記,不合格的應立即停止使用,并進行修理或更換。
5.5設備維修控制
5.5.1由生產準備部每月根據(jù)設備完好狀況的檢查情況,由生產部提出維護保養(yǎng)、計劃修理的申請要求。
5.5.2生產準備部會同設備技術員確定修理類別。
5.5.3設備修理計劃納入生產計劃下達考核。
5.5.4生產準備部根據(jù)年度計劃由設備計劃調度員適時下達月設備維護保養(yǎng)計劃交生產部計調室,確定修理時間,并發(fā)至設備使用部門,修理完工后,由設備檢驗員負責驗收并填報《設備維修完工報告單》交生產準備部存檔。
5.5.5如因生產或資金等原因未能按期完成設備計劃修理的,由生產準備部提出申請并說明原因,并對相應的設備采取一定的補償措施或
限用措施,且須廠長批準。
5.5.6對生產過程中出現(xiàn)的設備故障,操作人員不能自行解決時,應及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執(zhí)行修理,當維修人員無法排除故障時,生產準備部及時組織有關人員進行會診或聯(lián)系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設備修理完工單》,如所修內容影響重要產品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。
5.5.7工廠在維修技術或能力上不具備自己修理條件需修理設備時,由生產準備部委托外企業(yè)承修。
5.5.8當設備嚴重損壞,確定無法通過修理恢復其性能時,由使用部門填寫《設備報廢申請單》,經(jīng)生產準備部、技術開發(fā)部、質保部核實后簽署意見再報廠長批準,經(jīng)批準報廢的設備應在設備臺帳上標明。
5.6設備備件管理
5.6.1設備備件的儲備定額,應以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產準備部制訂備件最小儲備量,并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況,制定設備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關鍵設備和'瓶頸'設備的備件供應。
5.6.2備件領用時由維修人員開具領料單,部門主管核準簽章后,由倉庫保管員負責發(fā)放記帳。庫存的備件應合理保管保養(yǎng),存放合理并有標識。
5.7生產準備部設備管理室對所有設備建立檔案,設備檔案包括設備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修理記錄、設備磨損記錄、完好狀況以及設備狀態(tài)匯總情況,以便識別設備環(huán)節(jié)和及時預防設備故障。
5.8操作人員負責設備日常維護、嚴格遵守操作規(guī)定,在設備搬運時須在設備表面做好保護工作,貯存時在設備上覆蓋油布或其他防水材料。
5.9設備控制要求
5.9.1關鍵和特殊過程設備的設備完好率須達到100%,其他生產設備完好率須達到90%以上。生產準備部設備管理室按規(guī)定對設備完好狀況進行檢查,如完好率低于規(guī)定時,應立即組織修理外,適當增加設備保養(yǎng)頻次。
5.9.2生產準備部設備管理室按規(guī)定進行設備完好狀況匯總統(tǒng)計,填寫《生產設備運轉情況記錄單》,計算出設備平均非計劃停機時間和設備總效率,按《持續(xù)改進控制程序》規(guī)定減少非計劃停機時間和提高設備效率。
5.10生產準備部設備管理室負責設備編號,并在設備上附設銘牌,所有設備須標識完好或不完好等狀態(tài)。
6.相關文件和記錄
qr/sh09.03-01《設備購置申請單》
qr/sh09.03-02《設備安裝、移交驗收單》
qr/sh09.03-03《設備清單》
qr/sh09.03-04《設備日檢維修卡》
qr/sh09.03-05《年、月設備修理計劃》
qr/sh09.03-06《設備維護保養(yǎng)檢查記錄表》
qr/sh09.03-07《設備修理完工報告單》
qr/sh09.03-08《設備報廢申請單》
第10篇 生產管理考核協(xié)議
生產管理考核協(xié)議
根據(jù)現(xiàn)在公司的管理狀況，為了更好的實行公司管理執(zhí)行力，能更好的規(guī)范公司的管理制度。經(jīng)公司研究決定實行現(xiàn)考核協(xié)議，重點要求各級管理人員認真執(zhí)行并層層落實，各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，由各環(huán)節(jié)管理人員負責，每月底各環(huán)節(jié)管理人員均要有執(zhí)行書面報告，闡述本月存在的問題和解決的辦法。本協(xié)議實行扣分制，每分10元。此協(xié)議將作為各級管理人員的工資考核，及年終的績效評定的標準。
1、生產區(qū)域地上發(fā)現(xiàn)一個煙頭；扣1分
2、生產區(qū)域要求每天要有專人清掃，未清掃者；扣1分
3、產品出現(xiàn)批量質量問題的或產品出廠超過5%不合格而且質量出現(xiàn)嚴重問題的；由生產主管承擔負責全部損失；扣20分
4、所購原材料要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題和原材料短少，應及時上報，因不及時上報造成的損失由生產主管負責賠償；
5、生產主管每月要組織一次員工活動，具體活動由生產主管安排并上報公司領導；未組織活動要說明原因，反之；扣10分
6、嚴禁杜絕員工私自攜帶盜用公司物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)生產主管要及時上報，未及時上報；扣20分
7、員工生產工作臺面不整潔的或放與工作無關的東西；工作期間將產品凌亂擺放的；扣2分
8、生產車間整體環(huán)境凌亂，物品不按規(guī)定區(qū)域堆放的；扣5分
9、產品因生產安排不合理造成質量的；扣50分
10、下班時間未按規(guī)定將用電電源設備和燈關閉的；扣1分
作為公司的管理人員，應該切實承擔起公司的管理責任，只有把嚴格的管理工作和執(zhí)行力應用到工作中去，公司才能有效的運轉，也能給廣大員工創(chuàng)造好的工作環(huán)境和好的收益。希望各級管理人員認真做好各級管理工作，嚴格執(zhí)行本考核協(xié)議。
永康可旺工貿有限公司
考核人員簽字：
第11篇 論生產管理之班組長
生產管理之班組長車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。
班組是企業(yè)最基層的生產管理組織。企業(yè)的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。
班組長在生產管理中的地位一個班組中的領導者就是班組長，班組長是班組公司生產管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性，團結協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產均衡有效地進行、產生'1＋1＞2'的效應，最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。
班組長在生產管理中的作用班組是企業(yè)的最小生產單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎。無論什幺行業(yè)、工種，它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品，因此班組長有三個重要作用：一、班組長影響著公司生產決策的實施，因為決策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業(yè)目標利潤的最終實現(xiàn)。
第12篇 中小企業(yè)生產管理概論
中小企業(yè)生產管理概論
在組織里,最高主管當然是指揮中心。而在廠內生產運作過程中,生產管理部門(或稱生管)顯然扮演的角色就是“生產指揮中心”或“運作樞紐”。中小企業(yè)因為生產管理經(jīng)驗不足和或認識不足,生管部門的附屬單位,在生產管理不善的工廠內,經(jīng)常會發(fā)生。
1.經(jīng)常停工待料,甚至三天打魚,兩天曬網(wǎng)。
2.無休止的加班,人變成了生產機器。
3.前后工序的半成品或材料不銜接。
4.半成品堆積如山。
5.生產計劃表,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達成率低,生產計劃表更動頻繁,不是追加,就是取消。
6.緊急訂單很多,生產計劃無法執(zhí)行。
7.交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽。
8.生產紊亂,品質跟隨著失控,返工重做。
9.材料、零件或產品積壓過多,造成企業(yè)資金調度困難。
以上亂象就是意味著生產缺乏“秩序”與“紀律”,就像人一樣,要有秩序就得有一套既科學又切實際的生產管理制度,只有這樣才能消除生產中發(fā)生的亂象。
生產管理制度,基本上的做法:生管部門先與營業(yè)部門協(xié)調好銷售計劃(出貨計劃),依此銷售計劃做基礎,制訂生產計劃,生產工廠再依據(jù)此“生產計劃”進行物料、人力、設備及場所的先期準備(計劃),并依計劃做生產排程,再依排程做進度控制。
第13篇 生產管理常見違章指揮表現(xiàn)
生產管理15種常見違章指揮的表現(xiàn)
1、在有事故隱患、安全防護裝置缺少或失靈的設備上,強行安排生產任務;明知有事故風險,強令工人冒險作業(yè)。
2、多工種、多層次同時作業(yè),現(xiàn)場無人指揮和監(jiān)護,不制訂安全措施;或者安全措施制定不準確,缺乏針對性和嚴密性。
3、分配工作缺乏適當?shù)某绦?用人不當,指派身體健康狀況不適應本工種要求的人員上崗操作。
4、安排生產任務和技術任務交底時,未進行安全指令和安全措施交底,或交底不認真。
5、申批簽發(fā)安全作業(yè)票不認真、不把關、走過場;發(fā)現(xiàn)職工違章作業(yè)時不及時制止、糾正。
6、制定檢修計劃時,未同時制定安全措施和檢修方案;安排檢修任務時,安全措施不到位;在機電設備檢修的同時,沒有把安全防護保險裝置項目納入檢修計劃。
7、對已發(fā)現(xiàn)的事故隱患,沒有認真按照“方案、資金、人員、責任、時限”,“五落實”原則及時整改,又不作整改規(guī)劃。
8、為了趕工期、趕進度、趕產量,在無安全生產保障措施和考核制度的情況下,布置工人拼設備、拼體力、搶時間、爭速度。
9、勞動紀律松馳,生產管理混亂;工作現(xiàn)場臟、亂、差,放任自流,不積極治理,影響安全生產。
10、新建、改建、擴建、挖潛革新項目,不執(zhí)行“三同時”規(guī)定,不履行審批手續(xù);不按有關規(guī)定要求設計施工,亂改亂建;不經(jīng)竣工驗收、擅自決定投入使用。
11、設備安裝不按照技術標準和規(guī)定程序進行施工、檢查、驗收、移交;對在檢查驗收中提出的問題尚未解決前就擅自投入使用。
12、不按安全教育規(guī)定對新工人、復工工人、換崗工人進行教育;沒有對從事特種作業(yè)的工人,進行專業(yè)培訓和考核發(fā)證;在采用新工藝、新技術、新設備、新材料生產時,操作者未經(jīng)學習教育;節(jié)假日加班不進行安全教育等。
13、不按要求及時批轉、傳達貫徹上級有關安全生產方面的文件、規(guī)定、通知等,或借故拖延、積壓、拒不執(zhí)行者。
14、對安全監(jiān)察等相關部門已發(fā)出的停止使用通知單上的設施,未消除隱患,擅自安排使用。
15、發(fā)生工傷事故,不按“四不放過”的原則,認真接受教訓和采取必要的防范措施,仍繼續(xù)冒險作業(yè)。
《安全生產法》第二十二條生產經(jīng)營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責:(六)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為。
第五十一條從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。
生產經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第14篇 企業(yè)生產管理培訓計劃5
企業(yè)生產管理培訓計劃(五)
主要內容:
(車間管理制度、車間安全管理、安全生產培訓)
企業(yè)課程名稱:生產車間管理實務培訓
所屬專業(yè):生產管理培訓
培訓時間:每周一期
培訓對象(whoshouldattend):
生產部長、經(jīng)理助理、車間主任、班組長、車間技術員、品質管理員
培訓講師:***
企業(yè)內訓培訓目標(format&keybenefits):
生產車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場,產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理,一線干部的管理水平、督導技巧的好壞,直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此,盡快讓一線干部掌握科學的管理知識,靈活地運用各種科學管理手段,對提高和穩(wěn)定產品質量,降低成本,提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。
生產管理培訓企業(yè)內訓課程大綱(programcontent)
生產車間管理實務企業(yè)內訓課程大綱
第一部分:現(xiàn)場管理實務篇
1.大量車間現(xiàn)場圖片問題分析與經(jīng)驗學習
2.現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場優(yōu)化的十大標志
3.如何開展現(xiàn)場定置管理車間“三定”案例
4.車間物料區(qū)、物流通道區(qū)、作業(yè)區(qū)、不良品區(qū)規(guī)劃及定置案例
5.如何開展“油漆作戰(zhàn)”
6.班組建設中“二個三制度”
7.6s推行工作中常見阻力及克服方法
8.如何開展“白手套檢查法”
9.車間干部如何做好現(xiàn)場巡查工作
10.中國海爾sbu管理法與oec法介紹與推廣
11.目視管理、顏色管理及看板管理案例
第二部分:班組日常管理篇
1.生產計劃及生產排程的制定
2.生產作業(yè)前的準備工作要求
3.按5m1e方法進行班前準備工作確認
4.班中紀律管理和班后交接管理
5.生產進度控制方法
6.生產進度落后時,現(xiàn)場干部如何處置
7.如何做好換線管理工作(如:防止混料)
8.如何計算產能、作業(yè)效率、稼動率、綜合效率(oee)、物耗值
9.如何提升產線效率的案例講解
10.工序瓶頸和人員浪費的原因何在
11.如何開好班前早會案例模擬
12.班組績效考核中qcdpsm方法應用案例
第三部分:車間組織及人員管理篇
1.車間組織結構設置不合理多會出現(xiàn)哪些后果
2.車間管理人員的工作職掌
3.車間現(xiàn)場人員的職業(yè)基本準則
4.現(xiàn)場ojt指導的工作步驟
5.如何做好員工激勵正確地應用批評和表揚技巧
6.溝通的作用、溝通技巧及溝通障礙
7.運用溝通技巧處理員工沖突問題案例
8.車間干部引導員工的方式和內容
9.如何引導性格孤僻、性格暴躁員工
10.關心和體貼下屬的技巧
11.如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
12.上海大眾汽車公司三個“一對一”工作法
第四部分:車間成本控制篇
1.車間成本分類及成本控制程序
2.現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設備的管理
3.車間物料盤點易犯的四種錯誤
4.車間備品備件的目標成本考核法案例
5.精益生產方式中的七種典型浪費分析與改進
6.如何防止車間員工及生產間接人員虛報加班
7.車間過剩余料與呆滯料是退庫還是留置產線
8.如何實施現(xiàn)場在制物料盤點
9.車間成本控制的四大方向
10.強化一線人員成本意識的三個作法
11.上海大眾汽車公司實施“降本增效”案例
第15篇 藥品產品生產質量管理報告
冠脈寧片產品生產質量管理報告
（一）生產條件
廠房設施和投入：投入4890萬元對生產設施進行了改造，并通過GMP認證。
水質：所有生產用水均符合GMP有關規(guī)定。
環(huán)境保護：嚴格控制污水和煙塵的排放，污水排放達到一級排放、煙塵排放達到林格羅一級排放。
安全：在生產過程中嚴格按照國家有關要求，建立健全了安全防護措施。
（二）原料來源控制情況
制訂了嚴格的原輔料質量標準，部分主要原輔料的標準高于國家藥品標準。
對所有原料藥材供應商進行嚴格審核，并建立原料藥供應商資質檔案，藥材均從中藥材GMP認證企業(yè)購進，供應量、藥材質量能夠保證。
主要原料藥材來源：
丹參來源于山東莒縣；
葛根、血竭、乳香、沒藥均為進口藥材，具備所有的相關檢驗證件、進口口岸報告書，方可進廠使用；
何首烏（制）黃精（蒸）、延胡索（醋制）均從地道產地采購，企業(yè)自行炮制。
其他藥材及輔料來源：
雞血藤、當歸、郁金、藥材來源安國金康迪中藥材飲片有限公司；
冰片來源營口飛龍制藥廠。
原料藥材質量狀況：
原藥材含量符合藥典標準，并嚴格按照企業(yè)內控標準購進，等級為優(yōu)等品
藥材產地多為基地
主要中藥材直接采購道地藥材，采用中藥產業(yè)十五規(guī)劃推廣的全浸潤技術，自行完成洗、潤、切、制，保證藥材有效成分不流失，充分保障飲片質量，并能夠防止偽品混入。
（三）生產技術工藝
1、生產工藝或技術的先進性
前處理采用“工業(yè)產業(yè)十五規(guī)劃”推行的全浸潤技術，有效成分不流失，從而保證了藥品的療效。
提取分離采用動態(tài)逆流提取、離心技術，保證了有效成分的充分提取、精制，達到優(yōu)質傳統(tǒng)中藥的質量標準。
干燥采用噴霧干燥、一步制粒、低溫真空干燥等先進制劑技術。
以上措施保證了有效成分不受損失，尤其是熱敏性有效成分不受損失，但制造成本較高。
2、生產工藝或技術進步情況
我公司在原有技術的基礎上，對其藥理基礎、質量標準、臨床療效等進行了深入研究，并由此向國家專利局提請了專利一項，申請?zhí)枺?00510105233.9，該專利已于2005年12月9日通過國家專利局的審查，并頒布了發(fā)明專利公開說明書。
3、其他
在生產過程中，基本實現(xiàn)了現(xiàn)代中藥要求的生產程控化、輸送管道化、包裝機電化、檢測自動化
（四）生產設備
設備名稱
生產廠家
PGL-噴霧干燥制粒機
重慶廣廈干燥設備公司
SODA-35噴霧干燥機
上海大川原干燥設備有限公司
高速旋轉式壓片機
上海天祥健臺制藥機械有限公司
高速離心機
美國科峻儀器公司
脈動真空滅菌柜
山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
低溫真空干燥
南京長江制藥設備有限公司
（五）質量管理狀況
質量檢驗人員情況：化驗人員15人，全部為中藥學、化工專業(yè)院校畢業(yè)、專科以上學歷；并經(jīng)過吉林省食品藥品監(jiān)督管理局培訓，獲得化驗員證。
質量監(jiān)督人員情況：質量監(jiān)督人員10人，其中兩名為職業(yè)中藥師，五名為相關專業(yè)本科學歷；全部經(jīng)過吉林省食品藥品監(jiān)督管理局培訓，獲得質檢員證。
質量檢驗設備情況：購置了Le-2010At日本島津高效液相色譜儀，Cs-9301Pc日本島津雙波長掃描儀，藥物溶出儀，美國惠普公司的HP-1100型高效液相色譜儀，北京普析通用公司生產的TU-1901紫外可見分光光度計，能夠保證對產品進行全項檢測。
生產過程的監(jiān)控點及監(jiān)控狀況：冠脈寧片從提取工序、濃縮工序、帶式干燥工序、炮制工序、滅菌工序、噴霧干燥工序、真空干燥工序、稱量工序、制顆粒工序、干燥工序、總混工序、壓片工序、選片工序、鋁塑包裝工序、包裝工序等進行監(jiān)控，嚴禁不合格產品流入下道工序。
質量保證體系情況：2001通過國家食品藥品監(jiān)督管理局的GMP認證，1998年通過中質協(xié)的ISO9002質量體系認證。
（六）企業(yè)內控質量標準
依據(jù)法定標準制訂了嚴格的內控標準，采用現(xiàn)代化的檢測手段，多方面控制產品的質量。
制訂了丹參、葛根、血竭、冰片視為藥材的TLC鑒別，并增加了葛根素的含量測定，規(guī)定每片不得少于0.45mg。
對崩解時限、水分、細菌數(shù)、霉菌素等提出了更高的要求
制定了嚴格的原料藥材內控標準，如：
丹參：在藥典的基礎上提高了檢測標準，如將丹酚酸B提高了10%；
葛根：嚴格控制來源，嚴禁以粉葛代替；
血竭：采用進口皇冠牌血竭，產品成本受到了嚴重影響；
其他藥材：全部采用道地品種，嚴格控制質量。
（七）藥學與安全性
藥學研究資料或文獻：對冠脈寧片不斷進行了質量提高的研究。
安全性研究資料或文獻：對冠脈寧片進行了長毒、急毒的研究，并在臨床研究中觀察了不良反應情況。
臨床研究資料或文獻：先后兩次在吉林省中醫(yī)中藥研究院附屬醫(yī)院、長春中醫(yī)學院附屬醫(yī)院等臨床藥理基地組織了520例治療胸痹的臨床觀察，在銷售過程中，也不斷有專家、學者發(fā)表臨床總結報告。
（八）不良反應監(jiān)測管理
公司根據(jù)國家的有關規(guī)定，建立了不良反應監(jiān)測管理辦法，設有質量咨詢和健康咨詢電話，在銷售過程中有業(yè)務人員協(xié)助反饋不良反應，能夠對藥品不良反應及時處理，如發(fā)生重大藥品不良反應將及時上報省藥品不良反應監(jiān)測中心。
（九）近3年藥監(jiān)部門產品質量監(jiān)督檢查情況
2004年-2006年間，吉林省藥品檢驗所共對冠脈寧片抽檢了4次，全部符合規(guī)定，未發(fā)生不符合要求的情況。
第16篇 z度假村花場時花生產管理
度假村花場時花生產管理
一、花場每期生產時花數(shù)量必須保證酒店布置需要,使所提供的時花做到高檔次、反季節(jié)。
二、按照季節(jié)留種育苗,保證時花生產。
三、按照部門的安排引進花木的插種育苗。
四、時花必須每天淋水三次,留守人員負責在班前班后完成,早晚淋水,中午由班組視生產情況安排。
五、時花場地保持整齊清潔,生長壯旺,花床的時花出圃立即開盆擺齊,保證花圃高效率使用。
六、出圃時花必須腳葉齊,葉色綠、無枯黃、無蟲口,冠幅大于盆徑,密度蓋住盆面,花齊口,花色鮮艷,保證時花質量要求。
