過濾、包裝崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
精密過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保精密過濾器的各部件完整無損，尤其是濾芯、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 操作流程：正確安裝濾芯，按照指定順序開啟和關(guān)閉設(shè)備，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 過濾介質(zhì)：使用合適的過濾介質(zhì)，并定期更換，以保持過濾效果和設(shè)備性能。
4. 壓力監(jiān)控：監(jiān)測過濾器工作時的壓力，確保其在正常范圍內(nèi)，防止超壓運行引發(fā)事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，及時處理異常情況，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備突然故障或泄漏，應(yīng)迅速采取安全措施。
篇2
盤式過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤式過濾機是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，通過其獨特的過濾結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對物料的精確過濾和干燥。
篇3
過濾崗位安全操作規(guī)程
過濾崗位是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一環(huán)，它涉及到物料的凈化、分離以及雜質(zhì)的去除。本規(guī)程旨在確保過濾崗位的作業(yè)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，務(wù)必對過濾設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止電氣事故。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 過濾材料的處理
- 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如手套、護目鏡，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 妥善處理過濾后的廢棄物，遵守公司環(huán)保規(guī)定。
3. 過濾操作
- 監(jiān)控過濾過程，注意流量、壓力等參數(shù)變化，及時調(diào)整以保證過濾效果。
- 遵循物料流向，避免反向操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料污染。
4. 應(yīng)急措施
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或泄漏時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動消防系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報警。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
還原過濾工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的凈化、分離和回收等多個步驟。主要包括以下幾個部分：
1. 溶液準備：調(diào)配合適的還原劑與待處理溶液。
2. 過濾設(shè)備預(yù)處理：檢查和清洗過濾器，確保其正常運行。
3. 還原反應(yīng)：將還原劑加入溶液中進行化學(xué)反應(yīng)。
4. 過濾操作：通過過濾器去除反應(yīng)后的沉淀物。
5. 清洗與干燥：對過濾后的溶液進行清洗和干燥處理。
6. 廢棄物處理：安全處置產(chǎn)生的廢棄物。
篇5
過濾工崗位安全操作規(guī)程
過濾工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為過濾工提供清晰的操作指引，降低事故風(fēng)險，保障人員和設(shè)備安全。
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的過濾設(shè)備，包括其工作原理、操作方法及可能出現(xiàn)的問題。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)或粉塵傷害。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
4. 合理操作：嚴格按照操作手冊進行操作，不擅自更改設(shè)定或參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的事故。
7. 嚴禁違章：禁止無證操作、超負荷使用設(shè)備或違反其他安全規(guī)定。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準確無誤。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技能。
篇6
沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與清潔
5. 故障處理與報告
6. 安全防護措施
篇7
圓筒過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查過濾機各部件是否完好，連接是否緊固，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準備：打開進料閥，關(guān)閉排液閥，預(yù)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，驅(qū)動裝置開始運行，濾網(wǎng)開始旋轉(zhuǎn)。
4. 過濾操作：物料通過進料口進入，固體被截留在濾網(wǎng)上，液體則通過濾網(wǎng)流出。
5. 沖洗維護：定期開啟沖洗系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)上積累的固體顆粒。
6. 停止操作：完成過濾任務(wù)后，先關(guān)閉進料閥，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：對設(shè)備進行清潔，檢查磨損情況，必要時更換濾網(wǎng)。
篇8
過濾包裝崗位操作規(guī)程
過濾包裝崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下任務(wù)：
1. 進行產(chǎn)品過濾，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。
2. 完成產(chǎn)品的包裝工作，包括但不限于封口、貼標、打包等。
3. 維護包裝設(shè)備的正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)備故障。
4. 嚴格執(zhí)行衛(wèi)生標準，保證包裝環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
篇9
膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過真空吸力實現(xiàn)物料的過濾和干燥。
篇10
盤式過濾器操作維護規(guī)程
一、設(shè)備組成 盤式過濾器主要由過濾盤組、驅(qū)動裝置、反洗系統(tǒng)、集水槽、控制系統(tǒng)及配套設(shè)施等部分構(gòu)成。
篇11
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風(fēng)險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇12
排污過濾器是一種重要的設(shè)備，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，用于清除污水中的固體顆粒物，確保水質(zhì)達到排放標準。排污過濾器主要包括以下組件：
1. 過濾筒：存放濾網(wǎng)的主體部分。
2. 濾網(wǎng)：攔截固體顆粒的關(guān)鍵部件。
3. 排污閥：定期排放積聚在過濾筒內(nèi)的雜質(zhì)。
4. 控制系統(tǒng)：自動化控制過濾和排污過程。
5. 安全裝置：如壓力表、安全閥等，確保設(shè)備運行安全。
篇13
陶瓷過濾機操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動前準備：向過濾機內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預(yù)充氣。
3. 開啟進料：調(diào)整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機程序：關(guān)閉進料，排空過濾機內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇14
加壓過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保過濾機各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
7. 關(guān)機維護：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇15
陶瓷過濾操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 過濾前的物料準備
3. 啟動與運行
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 清潔與維護
6. 停機與保養(yǎng)
篇16
過濾式自救器安全操作規(guī)程
過濾式自救器是一種用于礦山、化工等高危環(huán)境下的個人防護設(shè)備，能在有毒有害氣體環(huán)境中提供呼吸保護。以下是其主要操作步驟和安全要點：
1. 檢查與準備
- 在使用前，確保自救器完好無損，密封良好，檢查有效期是否過期。
- 熟悉自救器的結(jié)構(gòu)，了解各個部件的功能。
2. 快速佩戴
- 發(fā)現(xiàn)有毒氣體時，迅速取出自救器，解開包裝，不要浪費時間閱讀說明書。
- 將自救器緊貼面部，確保氣密性。
3. 開啟過濾系統(tǒng)
- 按照自救器指示，打開氣閥或啟動裝置，啟動過濾系統(tǒng)。
4. 呼吸調(diào)整
- 通過口鼻正常呼吸，自救器會過濾有毒氣體，提供清潔空氣。
- 如果感到呼吸困難，立即檢查設(shè)備是否正確安裝。
5. 移動與撤離
- 保持冷靜，按照既定路線迅速撤離危險區(qū)域。
- 不要嘗試拯救已失去意識的同伴，優(yōu)先確保自身安全。
6. 卸下與后續(xù)處理
- 到達安全地帶后，按照指示卸下自救器，交由專業(yè)人員處理。
- 若感到不適，立即就醫(yī)。
篇17
過濾機崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保過濾機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過濾機各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門和泵浦，確保無損壞或松動。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認進液管路暢通無阻，儲液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開機與運行
1. 連接電源，啟動過濾機，觀察儀表盤上的各項指標是否正常。
2. 緩慢打開進液閥，使液體流入過濾機，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過濾過程中壓力表的變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
三、維護與保養(yǎng)
1. 在過濾過程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過濾機內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對設(shè)備進行周期性的潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過濾效率下降，需排查可能的問題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應(yīng)措施。
3. 遇到無法解決的問題，及時報告上級或維修人員。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查壓力式全自動過濾器的各個部件是否完好，包括濾網(wǎng)、密封圈、壓力表、控制面板等。
2. 操作程序：熟悉并理解設(shè)備的操作流程，如啟動、運行、清洗、停機等步驟。
3. 安全裝置：確保安全閥、緊急停止按鈕等安全設(shè)備正常，能在必要時發(fā)揮作用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件等。
5. 應(yīng)急處理：了解在設(shè)備故障或異常情況下的應(yīng)急措施。
篇19
過濾工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 個人防護裝備使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇20
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇21
板式過濾安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾器完好無損，各部件緊固，無明顯磨損。
2. 過濾材料準備：選用合適的過濾介質(zhì)，如濾紙、濾布等，保持清潔干燥。
3. 安裝過濾板：正確放置過濾板，確保密封圈完好，防止泄漏。
4. 操作控制：啟動設(shè)備前，檢查閥門位置，設(shè)置合適的過濾壓力和流速。
5. 監(jiān)控運行：運行期間，定期觀察過濾效果，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 清洗維護：過濾結(jié)束后，按照規(guī)定程序清洗設(shè)備，妥善處理廢棄物。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。
篇22
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇23
過濾器閥門間安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 閥門識別：確保了解每個閥門的用途和控制流體的方向，標記清晰，便于識別。
2. 工具準備：使用專用工具進行操作，如扳手、螺絲刀等，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 系統(tǒng)隔離：在操作前需關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開系統(tǒng)壓力，確保無流體流動。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
5. 檢查維護：定期檢查閥門狀態(tài)，及時維修或更換損壞部件。
篇24
陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇25
深床過濾安全操作規(guī)程
深床過濾系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的水處理技術(shù)，主要用于去除懸浮物、顆粒物及部分溶解性物質(zhì)。本規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行深床過濾操作時的安全與效率。
篇26
1. 前期準備：檢查膜組件、泵、儀表等設(shè)備的完好性，確保無故障。
2. 過濾啟動：調(diào)整進水流量，啟動泵，將原水引入膜系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、流量計，記錄運行參數(shù)。
4. 清洗維護：定期進行化學(xué)清洗和物理反洗，防止膜污染。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并修復(fù)。
6. 關(guān)機程序：逐步減小流量，關(guān)閉泵，清洗膜組件，完成日常維護。
篇27
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇28
過濾、包裝崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與檢查
2. 過濾設(shè)備的設(shè)定與啟動
3. 過濾過程監(jiān)控與調(diào)整
4. 包裝材料準備與驗證
5. 產(chǎn)品包裝操作
6. 成品質(zhì)量檢驗
7. 存儲與轉(zhuǎn)運
篇29
彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程
彗星式過濾器是一種高效過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、制藥等領(lǐng)域，其獨特的彗星形狀濾元能有效捕獲懸浮物。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備安裝：
- 確保彗星式過濾器安裝在通風(fēng)良好、遠離火源的位置。
- 檢查過濾器的管道連接是否緊密，防止泄漏。
- 安裝前，確認過濾器內(nèi)部清潔無雜物。
2. 運行前準備：
- 檢查過濾器的壓力表、閥門、控制系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工藝需求，設(shè)定好進水、出水壓力及反洗參數(shù)。
- 確認水源供應(yīng)充足，水質(zhì)符合過濾要求。
3. 啟動運行：
- 緩慢打開進水閥，使水流逐漸進入過濾器，避免沖擊濾元。
- 觀察壓力表，確保運行壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)下降，及時進行反洗。
4. 反洗操作：
- 關(guān)閉進水閥，打開反洗閥，進行反向沖洗濾元。
- 注意控制反洗時間和壓力，避免損壞濾元。
- 反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥，重新開啟進水閥，恢復(fù)過濾。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 檢查濾元磨損情況，如有嚴重破損，應(yīng)及時更換。
- 定期對控制系統(tǒng)進行校驗，確保其準確可靠。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，切斷電源，查明原因。
- 如遇到泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。
- 在未解決問題前，禁止重新啟動設(shè)備。
篇30
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查板框過濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及密封件等。
2. 預(yù)處理物料：確保待過濾的物料已進行適當?shù)念A(yù)處理，如攪拌、沉淀等，以提高過濾效率和安全性。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動過濾機，注意調(diào)整合適的壓力和流量。
4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察過濾效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔與維護：工作完成后，正確清理濾板、濾框，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行。
過濾、包裝崗位操作規(guī)程范文
1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機，應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時，應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
