氣焊操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
篇2
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 確保設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應通風良好，遠離易燃易爆物品。
- 地面應干燥，無油脂或其他易燃物質。
3. 個人防護：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護眼鏡和防護手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質。
- 調整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關閉：作業(yè)完畢，先關閉乙炔，再關閉氧氣。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇3
氣焊作業(yè)安全技術操作規(guī)程
氣焊作業(yè)是一種常見的金屬連接工藝，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 氣瓶管理：確保氣瓶完好無損，存放于通風良好且遠離火源的地方，使用時應安裝防震圈和瓶帽。
2. 焊接設備檢查：每次使用前檢查焊槍、軟管、減壓閥等設備是否完好，防止漏氣。
3. 氣體混合比例：乙炔和氧氣的混合比例應準確，過量的乙炔可能導致爆炸，而氧氣過量則可能引發(fā)火災。
4. 焊接準備：工作區(qū)域清理干凈，消除可燃物，設置滅火器等應急設備。
5. 開啟氣瓶：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反，避免產(chǎn)生火花。
6. 焊接操作：使用專用防護眼鏡和手套，保持合適的火焰形狀，控制好焊接速度和角度。
篇4
手工氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：確保設備完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接炬、焊接嘴和防護裝備。
2. 檢查氣體：檢查氣體瓶壓力，確保氧氣和乙炔供應充足且無泄漏。
3. 設置減壓閥：調整減壓閥，使氧氣和乙炔的壓力達到適宜的焊接范圍。
4. 組裝焊接炬：正確連接氧氣和乙炔管路，安裝焊接嘴，并檢查其密封性。
5. 點燃火焰：先開啟乙炔，然后微開氧氣，點燃火焰后調整至合適的形狀和大小。
篇5
1. 檢查設備：確保氣焊設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器工作正常。
2. 安全距離：作業(yè)時保持與易燃易爆物品的安全距離，一般不少于10米。
3. 氣體檢查：使用前檢查氣體純度，防止混合氣體中有雜質或有毒氣體。
4. 焊接區(qū)域：確保焊接區(qū)域通風良好，避免有害煙塵積聚。
5. 滅火設備：現(xiàn)場配備有效的滅火器材，并確保操作人員了解其使用方法。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、防護手套等。
7. 斷電作業(yè)：在有電氣設備的環(huán)境中，必須先切斷電源再進行氣焊作業(yè)。
8. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制火焰大小，避免過熱引發(fā)火災。
篇6
氣焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保焊接設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等部件正常。
2. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃易爆物品，嚴禁煙火。
3. 個人防護裝備：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火工作服、防護手套及防塵口罩。
4. 氣體操作：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調整氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接操作：正確握持焊炬，保持適當距離，控制火焰類型和大小。
6. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，如關閉氣體閥門、使用滅火器等。
篇7
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、焊接手套、防護服、防塵口罩等。
2. 檢查設備及工具：確保電焊機、割炬、電纜線、地線等設備完好無損，接地良好。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作場所整潔，遠離易燃易爆物品，設置消防器材。
4. 操作流程：遵守預熱、焊接、冷卻的順序，不隨意中斷操作。
5. 應急措施：熟悉并掌握火災、觸電等緊急情況下的應對方法。
篇8
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源和火源。
2. 瓶閥保護帽必須完好無損，使用后及時旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設備檢查
1. 檢查焊接設備是否完好，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應完好，連接部分緊密無松動。
三、氣體使用
1. 開啟氣瓶時，操作者應站在氣瓶出口的側面，緩慢開啟閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關閉氣瓶閥門，查明原因。
四、點火與熄火
1. 先開乙炔，后開氧氣，點火后再逐漸調節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時，先關乙炔，再關氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時佩戴防護眼鏡和防護面罩，防止飛濺物傷害。
六、應急處理
1. 發(fā)生火災時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場，進行通風，并尋求醫(yī)療援助。
篇9
氣焊設備安全操作規(guī)程
氣焊設備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，其安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 氣體瓶管理
3. 焊接操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備的使用
6. 工作現(xiàn)場管理
篇10
乙炔氣焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準備：檢查乙炔瓶、氧氣瓶及其附件，確保無泄漏、損傷或腐蝕。
2. 設備設置：正確安裝減壓閥，調整乙炔和氧氣壓力至規(guī)定值。
3. 焊接準備：根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的焊炬和焊嘴，清理焊接區(qū)域的油脂和雜質。
4. 點燃火焰：先開啟氧氣閥門，后開啟乙炔閥門，然后點燃焊炬，調整火焰類型。
5. 焊接操作：對準工件接縫，保持適當?shù)幕鹧娼嵌群秃附铀俣龋B續(xù)、穩(wěn)定地進行。
6. 焊接結束：先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，防止回火。
篇11
氣焊設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢查，包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓閥等關鍵部件。
2. 安全操作程序：遵循正確的點火、熄火順序，以及在焊接過程中如何調整火焰和氣體流量。
3. 環(huán)保措施：合理處理廢氣，減少有害氣體排放，如設置通風設施，及時清理焊渣。
4. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火防燙工作服、護目鏡、呼吸器等。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行應急預案，包括火災、泄漏等情況的應對措施。
篇12
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術，涉及的設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬等。這兩種工藝雖然相似，但用途不同。氣焊主要用于連接金屬部件，而氣割則用于切割金屬材料。
篇13
電焊、氣焊安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查電焊機、氣瓶、焊接工具是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認焊槍、焊鉗絕緣性能良好，電纜線無破損。
3. 氣瓶應固定牢固，防止傾倒。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場所應通風良好，避免易燃物堆積。
2. 設置滅火器，確保其處于有效狀態(tài)。
3. 確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免暗處作業(yè)。
三、個人防護
1. 穿戴好防護服、防護眼鏡、焊接手套及耳塞。
2. 佩戴呼吸保護設備，以防吸入有害煙塵。
3. 焊接時，頭發(fā)應束起，避免接觸熱源。
四、操作步驟
1. 打開氣瓶閥門時應緩慢，防止氣體沖擊。
2. 按照焊接工藝參數(shù)調整電流、電壓。
3. 焊接過程中，保持焊槍、焊鉗與工件的良好接觸。
4. 完成焊接后，先關閉焊槍，再切斷電源和氣源。
五、應急處理
1. 如遇火災，立即使用滅火器撲救，并報警。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關閉氣瓶閥門，遠離現(xiàn)場。
3. 如觸電，先切斷電源，再進行急救。
篇14
選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備及工具
2. 焊接作業(yè)前準備
3. 操作程序與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后的清理與維護
篇15
氣焊割工安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與維護
篇16
電氣焊割安全技術操作規(guī)程
一、電氣焊割設備的選擇與檢查
1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設備，確保設備完好無損，絕緣性能良好。
2. 檢查焊機的接地線是否牢固，防止電流泄漏。
3. 確認氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應分開存放。
二、工作場所的安全準備
1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
2. 設置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。
3. 安裝適當?shù)耐L設施，減少有害氣體積聚。
三、個人防護裝備
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。
3. 焊接過程中，禁止摘下防護裝備。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥時，應緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。
2. 在開始焊接前，確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調整。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災，立即使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
2. 如遇設備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。
3. 身體接觸電弧或火焰，應迅速脫離并就醫(yī)。
篇17
鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查電焊機、氣焊設備是否完好，確保接地線連接可靠。
2. 確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
3. 檢查焊接電纜線無破損，焊鉗絕緣良好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，清除易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作時佩戴防護設備，如頭盔、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 根據(jù)工作需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。
2. 焊接前預熱工件，確保焊點干燥。
3. 焊接過程中，適時調整火焰或電流，保持穩(wěn)定燃燒或電弧。
四、應急措施
1. 遇到火災，立即切斷氣源、電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時就醫(yī)。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，妥善存放。
2. 清理現(xiàn)場，處理廢棄焊渣，避免引發(fā)事故。
篇18
氣焊工防火操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氣瓶無泄漏，焊接設備功能正常，防護裝置完好。
2. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥控制氣體流量，避免過量泄漏。
4. 焊接操作：使用專用防護工具，如防火毯、滅火器等，防止火星飛濺。
5. 應急準備：熟悉火警報警程序，了解并定期演練滅火方法。
篇19
電、氣焊工的安全操作規(guī)程
電、氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分，但同時也存在著一定的安全風險。為保障焊工的生命安全和設備完好，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保電焊機、氣瓶、焊槍、電纜線等設備完好無損，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：佩戴專用頭盔、防護眼鏡、焊接手套、防火工作服，保護焊工免受火花、弧光和高溫傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作場地整潔，消除易燃易爆物品，設置適當?shù)耐L設施，減少有害氣體積聚。
4. 氣體處理：正確搬運和存儲氣瓶，使用專用減壓閥，關閉閥門時要確保完全關閉。
5. 電源管理：使用漏電保護器，避免直接接觸裸露電線，確保接地良好。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制電流和電壓，避免過熱和飛濺。
7. 應急準備：備有滅火器、急救箱，并熟悉應急程序。
篇20
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設施：配備滅火器，設置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點燃后調整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據(jù)工件材質和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風良好：確保工作場所通風，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇21
氣焊工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
氣焊工作是一項技術性強且有一定風險的任務，涉及各種設備、材料和工藝。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 使用合格的氧氣瓶和乙炔瓶，確保其閥門、減壓器和軟管無泄漏。
2. 檢查焊接設備，包括焊炬、割炬和防護設備，確保功能正常。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，必要時采取防火措施，如配備滅火器。
4. 正確穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防護服。
5. 控制氣體流量，避免過快或過慢，防止火災或爆炸。
6. 在通風良好的環(huán)境中作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
7. 在焊接過程中保持專注，避免突然的動作導致火花飛濺。
8. 完成工作后，關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇22
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標準，保護眼睛免受弧光傷害。
2. 防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止火花燙傷。
3. 防護手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護手部安全。
4. 防護鞋：穿戴防滑、耐熱的防護鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護眼鏡和面罩，增強眼部保護。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風設施：確保良好的通風條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設備檢查與維護
1. 焊接設備：檢查設備是否完好，電線無破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。
四、焊接操作
1. 設定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設定合適電流。
2. 引弧與熄?。赫_引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應急處理
1. 火災應對：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火設備，撤離現(xiàn)場并報警。
2. 電擊防護：若觸電，立即切斷電源，進行急救。
篇23
電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
電氣焊工作為一種特殊工種，其作業(yè)過程中存在多種潛在的職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 煙塵和有毒氣體：焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵和有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 強光和輻射：電弧焊接產(chǎn)生的紫外線和紅外線輻射可能導致視力下降和皮膚灼傷。
3. 噪音：焊接設備運轉產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
4. 電擊風險：接觸帶電部件可能導致電擊事故。
5. 爆炸和火災：焊接作業(yè)時，火花可能引燃易燃物質，引發(fā)火災或爆炸。
6. 重物搬運和重復動作：長時間的體力勞動可能導致肌肉骨骼疾病。
篇24
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒：在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
篇25
電氣焊工作人員安全操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術性強、風險性高的工作，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：電氣焊工必須穿戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服和焊接防護鞋，確保在作業(yè)過程中身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查與維護：作業(yè)前需檢查電氣焊設備是否完好，包括電焊機、焊槍、電纜線等，確保無漏電、損壞現(xiàn)象，并定期進行維護保養(yǎng)。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，清除易燃易爆物品，設置適當?shù)南涝O備。對于高空作業(yè)，必須采取防墜措施。
4. 焊接工藝操作：遵循正確的焊接工藝，如選擇合適的電流、電壓，控制好電弧長度，防止產(chǎn)生火花飛濺。
5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，如迅速切斷電源、使用滅火器等。
篇26
割工氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶，確保無泄漏，閥門完好。
2. 焊槍、割炬應無損壞，氣路暢通。
3. 安裝減壓閥，調整到適當壓力。
二、工作環(huán)境
1. 工作場所應通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 確保地面干燥，避免滑倒。
3. 設立警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
三、個人防護
1. 穿戴防火工作服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 使用專用耳塞保護聽力。
3. 必須佩戴安全帽和防塵口罩。
四、操作流程
1. 先開乙炔，后開氧氣，關閉時反之。
2. 點燃火焰，調整至適合焊接或切割的形狀。
3. 割工時保持適當角度，防止回火。
五、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，疏散人員。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，嚴禁用水。
3. 緊急情況下，啟動應急預案，撥打急救電話。
篇27
電氣焊工安全技能操作規(guī)程
電氣焊工作是一項技術性強、風險性高的作業(yè)，需要遵循嚴格的安全規(guī)程以確保人員安全和設備完好。以下是電氣焊工在作業(yè)中應遵循的主要規(guī)程：
1. 檢查設備：確保焊機、電纜線、焊槍、電極等設備完好無損，無裸露的導電部分。
2. 保護措施：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服等個人防護裝備，防止電弧光、飛濺物和熱輻射傷害。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志，確保通風良好。
4. 電源管理：正確連接電源，使用專用開關，作業(yè)結束后切斷電源。
5. 焊接工藝：根據(jù)材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流大小、電壓、焊接速度等。
6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，了解并熟悉應急預案。
篇28
1. 設備檢查：在作業(yè)前，務必對焊接設備進行全面檢查，包括焊機、焊槍、氣瓶、電纜線等，確保無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服、防護鞋等，防止熱輻射、火花飛濺傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風良好，預防火災和爆炸風險。
4. 氣體管理：正確連接和固定氣瓶，使用專用減壓閥調節(jié)氣體流量，作業(yè)完畢后關閉閥門。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致設備過熱。
6. 應急準備：熟悉并掌握火災撲救方法，了解應急預案，配備滅火器材。
篇29
1. 設備準備：確保電焊機、防護設備、焊接材料等齊全且功能正常。
2. 工作環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無安全隱患。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、火花傷害。
4. 焊接前檢查：檢查工件是否清潔、干燥，定位準確。
5. 操作電焊機：調整電流、電壓至合適值，依據(jù)焊接工藝進行操作。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度或不足。
7. 焊接后處理：冷卻工件，清理焊渣，檢查焊接質量。
8. 設備保養(yǎng)：關閉電源，清理設備，做好日常維護。
篇30
1. 使用合格的焊接設備和材料。
2. 工作前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品。
3. 確保通風良好，避免產(chǎn)生有毒煙霧。
4. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、手套和防火服。
5. 在焊接作業(yè)時設置滅火器，并確保其有效可用。
6. 操作過程中遵守安全距離，避免火花飛濺。
7. 完成工作后，徹底檢查現(xiàn)場，確認無火源殘留。
8. 存儲氧氣瓶和乙炔瓶遠離熱源，保持直立狀態(tài)。
9. 禁止在未經(jīng)許可的區(qū)域進行焊接作業(yè)。
氣焊操作規(guī)程范文
1?? 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用銅質材料制作。
2?? 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施，? 同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。
3?? 電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得用明火或敷設水管、水箱，電石桶必須標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
4?? 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋，嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋，搬運人員不得站在桶兩端，取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套，罩和眼鏡。
5?? 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，不得用泡沫、四氧化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天消毀。
6?? 如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經(jīng)試驗無爆炸危險時，才能使用。
7?? 乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147kpa（1.5kgf/cm2）時應停用，用水必須清潔，發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過80℃（水式發(fā)生器，其冷卻溫不得超過50℃，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃），當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
8?? 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得在高壓線及一切電線下面，不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志。
9?? 碎電石應摻入小塊電石裝放乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。
10? 新橡膠軟管必須經(jīng)過壓力試驗。未經(jīng)壓力實驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
11? 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
12? 氧氣瓶應與其它易燃氣瓶，油脂和其它易燃易爆物品分開存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽，應平放倒置，不得在強烈日光下曝曬，嚴禁用行車或吊車吊運氣瓶。
13? 開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49 kpa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。
14? 嚴禁使用未裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
15? 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除塵污，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
16? 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣瓶調整火。關閉時應先關乙炔閥，再關氧氣閥。
17? 在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
18? 發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣而著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
19? 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氣管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火撲滅。
20? 不得將膠管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
21? 氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
22? 作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應分別放在指定的地方。
