氧焊、氣割工操作規(guī)程有哪些
篇1
氧焊操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備：包括氧氣瓶和乙炔瓶的檢查、連接，確保氣體純度和壓力適宜。
2. 工具配備：焊炬、面罩、防護手套、防火毯等安全設備的檢查和使用。
3. 焊接前的準備：工件清潔、定位、預熱處理。
4. 焊接過程：火焰調整、起弧、焊接速度和角度控制。
5. 焊接結束：熄火、冷卻、清理工作現(xiàn)場。
6. 安全措施：遵守消防規(guī)定，防止火災發(fā)生，注意個人防護。
篇2
氧焊工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體處理與存儲
5. 焊接操作流程
6. 應急處理與事故預防
7. 工作后設備清理與維護
篇3
氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山主要包括以下步驟：
1. 工具設備準備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、軟管及防護設備等完好無損。
2. 現(xiàn)場安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域，排除火源，設置警示標志，確保通風良好，防止爆炸風險。
3. 氣體連接與調節(jié)：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調整減壓器，保證氣體流量和壓力適宜。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊接或切割工藝，執(zhí)行操作。
5. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
6. 操作結束：關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具設備。
篇4
氧焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術，涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關的安全防護設備。這兩種工藝主要由以下幾個步驟組成：
1. 準備工作：檢查設備完好性，確保氧氣和乙炔氣體供應正常。
2. 氣體混合與調節(jié)：通過焊炬或割炬調整氧氣和乙炔的比例，以達到合適的燃燒溫度。
3. 點火與預熱：點燃混合氣體，對焊接或切割部位進行預熱。
4. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，控制火焰和操作速度以確保質量。
5. 整理與清潔：作業(yè)完成后，關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。
篇5
電氧焊工安全操作規(guī)程
電氧焊工作是一項技術性強、危險性高的任務，涉及電氣、氧氣和火焰等多種元素，因此，制定并遵守電氧焊工安全操作規(guī)程至關重要。以下是規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及附件是否完好無損，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防火手套、防火衣和絕緣鞋，防止飛濺物、高溫和電擊傷害。
3. 設置工作區(qū)：確保工作區(qū)域清潔，遠離易燃易爆物品，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。
4. 氣體處理：正確連接和調節(jié)氧氣、乙炔氣瓶，避免氣體混合或過量釋放。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制火焰大小，避免過度加熱導致材料變形或火災。
6. 斷電操作：進行電氣焊時，確保電源開關已斷開，防止電流意外泄漏。
7. 應急準備：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速、準確地采取應對措施。
篇6
1. 熟悉設備：了解并熟悉氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍等設備的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，必須檢查設備是否完好，無泄漏、無損壞。
3. 安全距離：確保工作區(qū)域內無易燃物，并與周圍物品保持至少3米的安全距離。
4. 正確穿戴：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
5. 操作順序：先開啟氧氣閥，待火焰穩(wěn)定后再開啟乙炔閥，關閉時反之。
6. 應急準備：備有滅火器等應急設備，并了解其使用方法。
篇7
氧焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境與個人防護
3. 氣體處理與連接
4. 焊接操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工具設備的維護保養(yǎng)
篇8
氧焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 個人防護裝備穿戴
3. 工作環(huán)境安全確認
4. 氣體瓶管理
5. 焊接作業(yè)操作
6. 應急處理措施
7. 工具設備維護保養(yǎng)
篇9
氧焊氣割工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好。
2. 檢查焊炬和割炬是否完整，噴嘴無堵塞。
3. 安裝好減壓閥，調整至適當壓力。
4. 檢查橡膠軟管無老化、龜裂，連接處牢固。
二、工作場地安全
1. 工作區(qū)域保持清潔，遠離易燃物。
2. 設立安全警示標志，防止無關人員靠近。
3. 準備滅火器，以防意外火災。
三、操作流程
1. 先開啟氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，檢查氣體是否有泄漏。
2. 點燃焊炬或割炬，調整火焰至合適狀態(tài)。
3. 進行焊接或切割作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
4. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，避免回火。
四、個人防護
1. 穿戴防護服、防護眼鏡和手套。
2. 使用面罩或呼吸器，防止吸入有害氣體。
3. 遵守操作規(guī)程，避免燙傷和其他傷害。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣體閥門，疏散人員。
2. 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，并報警。
篇10
建筑氧焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣體瓶管理：確保氧氣和乙炔氣瓶的存放安全，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
2. 設備檢查：工作前需檢查焊槍、軟管、減壓閥等設備是否完好無損。
3. 焊接準備：正確連接氣體管道，調整合適的氣體流量，進行試火操作。
4. 工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃物，設置消防設施。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
6. 焊接操作：遵守正確的焊接技術和安全程序，如點火、熄火、移動焊槍等。
7. 應急處理：熟悉火警和其他緊急情況的應對措施。
篇11
1. 檢查設備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損，安全閥功能正常。
2. 準備工作：穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防火手套、防護服和安全鞋。
3. 設置氣體流量：調整氧氣和乙炔的混合比例，以達到理想的燃燒效果。
4. 點燃焊炬：先打開乙炔氣，然后微開氧氣，點燃后調整火焰至藍色內焰與黃色外焰相接。
5. 預熱和焊接：預熱工件至適當?shù)臏囟龋缓筮M行焊接，保持合適的焊炬角度和速度。
6. 停止焊接：完成焊接后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，熄滅火焰。
7. 清理現(xiàn)場：關閉氣體閥門，清理焊渣，確保工作區(qū)域整潔。
篇12
氧焊安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力適中，減壓閥、焊炬、軟管等配件完好無損。
2. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃易爆物品，禁止吸煙。
3. 焊接前準備：正確穿戴防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 操作流程：遵循先開乙炔后開氧氣的原則，關閉時反之。
5. 應急處理：了解火源切斷方法，掌握滅火器材的使用。
篇13
煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
電焊和氧焊在煤礦作業(yè)中扮演著重要角色，但同時也伴隨著一定的安全隱患。為確保煤礦生產(chǎn)的安全進行，以下是電焊氧焊工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氧焊設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏。
- 穿戴防護：佩戴防火面罩、手套、絕緣鞋，必要時穿防火服。
- 清理作業(yè)區(qū)：清除可燃物，設置警戒線。
2. 操作流程
- 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，確保閥門緊固。
- 檢測氣體：使用肥皂水檢查氣體接口是否有泄漏。
- 點火與調整：先開乙炔，后開氧氣，火焰調整至適宜焊接狀態(tài)。
3. 焊接過程
- 觀察環(huán)境：注意周圍環(huán)境變化，防止火花引發(fā)火災。
- 控制火焰：避免過大的火焰接觸周圍物體。
- 中斷作業(yè)：如遇異常情況，立即關閉氣體閥門。
4. 安全措施
- 防止觸電：確保地面干燥，避免身體接觸帶電部位。
- 應急準備：配備滅火器，了解其使用方法。
- 通風換氣：保持作業(yè)區(qū)域良好通風，減少有毒氣體積聚。
篇14
氧焊設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保閥門無泄漏，壓力表指示正常。
2. 安裝焊炬，確認氣體通道暢通無阻。
3. 準備好焊絲、焊鉗及防護裝備，如面罩、手套、工作服。
二、設備啟動
1. 打開氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，調整混合氣流至適宜焊接的流量。
2. 點燃焊炬，檢查火焰類型，調整為中性焰或碳化焰。
3. 清理焊接部位，去除銹蝕、油污等雜質。
三、焊接過程
1. 將焊絲插入焊嘴，開始預熱工件。
2. 當工件達到合適溫度，將焊絲送入熔池，保持穩(wěn)定熔接。
3. 根據(jù)焊接速度，適時添加焊絲，保持連續(xù)焊接。
四、焊接結束
1. 先關閉乙炔瓶閥門，再關閉氧氣瓶閥門，避免回火。
2. 熄滅火炬，待設備冷卻后進行清理保養(yǎng)。
五、安全措施
1. 操作區(qū)域嚴禁煙火，保持通風良好。
2. 設備使用后，及時關閉電源，放置在安全位置。
篇15
氧焊、氣焊工安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，不得靠近熱源。
2. 使用專用的減壓閥、回火防止器及焊炬，確保設備完好無損。
3. 焊工必須佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，并在必要時佩戴呼吸器。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保在安全范圍內。
2. 確認設備連接無泄漏，使用肥皂水檢查接頭處。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
三、焊接過程
1. 打開乙炔，然后緩慢開啟氧氣，調節(jié)火焰至適宜焊接。
2. 焊接時保持適當?shù)幕鹧娼嵌?，控制好火焰大小?
3. 完成焊接后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關閉氣源，遠離現(xiàn)場并報告。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉所有氣源，整理工具，清理現(xiàn)場。
2. 存放氧氣瓶和乙炔瓶時，確保瓶閥保護帽已裝好。
篇16
氧焊工操作規(guī)程
氧焊是一種常見的金屬焊接工藝，涉及到氧氣和乙炔兩種氣體的混合使用。以下是氧焊工必須遵守的基本操作規(guī)程：
1. 設備準備：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門關閉，壓力表正常。
2. 氣體連接：正確連接氧氣和乙炔軟管，避免漏氣，使用專用卡子固定。
3. 焊炬檢查：檢查焊炬各部分是否緊固，噴嘴清潔，無堵塞。
4. 點火操作：先開啟乙炔，再緩慢開啟氧氣，熄火時先關乙炔，再關氧氣。
5. 調節(jié)火焰：根據(jù)焊接需求調整火焰類型，如中性焰、碳化焰或氧化焰。
6. 焊接過程：保持適當距離和角度，控制火焰大小，連續(xù)穩(wěn)定地移動焊炬。
7. 安全措施：工作區(qū)域嚴禁煙火，佩戴防護眼鏡和手套，定期檢查氣體泄漏。
篇17
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，務必檢查電氧焊設備是否完好，包括焊槍、電纜線、氧氣瓶和乙炔瓶等。
2. 確保通風：確保工作場所通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 使用防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、手套、防護服和呼吸器，避免燙傷和吸入有害氣體。
4. 安全距離：設置安全警戒線，確保周圍無易燃物，并與其它作業(yè)保持適當距離。
5. 正確連接：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，確保閥門關閉，連接處無泄漏。
6. 控制火焰：根據(jù)焊接需求調整火焰大小，避免過大的火焰導致危險。
7. 斷電操作：在進行電焊作業(yè)時，確保電源開關在關閉狀態(tài)，避免觸電風險。
8. 應急準備：備好滅火器等應急設備，以防萬一。
氧焊、氣割工操作規(guī)程范文
1.操作前的檢查：
1.1?乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2?氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1?使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2?使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1?焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2?乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3?焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4?每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5?檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6?乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7?電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應，乙炔發(fā)生器內壓力劇增引起爆炸。
3.8?使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9?沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10?無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
3.11?氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12?氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13?氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14?旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15?氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16?不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17?乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18?乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。
3.19?乙炔瓶表面溫度不應超過30—400c，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.20?減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
3.21?不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。
3.22?開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。
3.23?工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。
3.24?乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25?發(fā)生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26?對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
3.27?在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。
3.28?高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29?工作結束，應清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
