加氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，必須檢查加氣機、壓縮機、儲氣罐等設(shè)備是否正常，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 使用工具：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用不合適或損壞的工具。
3. 開啟關(guān)閉：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免誤操作。
二、安全防護(hù)規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)：作業(yè)人員需穿著防靜電工作服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防爆手套。
2. 禁止煙火：加氣站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備消防器材，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和急救措施。
三、作業(yè)流程規(guī)程
1. 客戶引導(dǎo)：指導(dǎo)客戶停車至指定位置，確保車輛熄火、電源關(guān)閉。
2. 加氣操作：連接加氣槍，確認(rèn)氣瓶閥門關(guān)閉后開啟，加氣過程中密切觀察壓力表，防止超壓。
3. 加氣結(jié)束：加氣完畢后，先關(guān)閉加氣槍，再關(guān)閉氣瓶閥門，確保無氣體泄漏。
篇2
加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程cng
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓縮機及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車裝置易于操作。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)氣閥，啟動壓縮機，觀察運行聲音及振動是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質(zhì)量，定期進(jìn)行雜質(zhì)過濾。
三、停機與維護(hù)
1. 在正常情況下，應(yīng)逐步減載后關(guān)閉壓縮機，避免瞬間壓力波動。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，及時處理故障隱患。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
篇3
加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備的外觀，確認(rèn)無損壞、無異物。
- 確認(rèn)控制柜內(nèi)的開關(guān)、斷路器、指示燈等元件狀態(tài)正常。
2. 安全措施：
- 操作前務(wù)必穿戴好絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 確保配電室接地良好，防止靜電積累。
3. 啟動與運行：
- 按照預(yù)定程序逐步合閘，從低壓到高壓，從次要設(shè)備到主要設(shè)備。
- 觀察電流、電壓表讀數(shù)，確保設(shè)備運行正常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔配電室內(nèi)設(shè)備，防止塵埃積聚影響散熱。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件。
6. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備順序與啟動相反，先停主要設(shè)備，后停次要設(shè)備。
- 斷電后，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)已斷開，指示燈熄滅。
篇4
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
篇5
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始運營前，需檢查加氣設(shè)備是否正常，包括儲氣罐、壓縮機、加氣槍、計量系統(tǒng)等。
2. 安全準(zhǔn)備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個人防護(hù)裝備。
3. 加氣服務(wù)：遵循先來后到的原則，正確連接車輛氣瓶，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加氣，避免超壓。
4. 計量與收費：準(zhǔn)確記錄加氣量，按照當(dāng)?shù)貎r格標(biāo)準(zhǔn)收取費用，提供收據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，通知專業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證其運行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護(hù)：妥善處理加氣過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機、儲罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇7
加氣站操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)資格證書，熟悉加氣站設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 開站前，檢查加氣機、儲氣罐、管道、閥門、安全設(shè)備等是否正常，確保無泄漏、損壞等情況。
3. 確認(rèn)消防設(shè)施完備，如滅火器、消防栓等處于良好狀態(tài)。
二、加氣服務(wù)流程
1. 客戶停車后，操作員應(yīng)確認(rèn)車輛熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
2. 連接加氣軟管，檢查氣密性，打開加氣閥，開始加氣。
3. 加氣過程中，操作員需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限。
4. 加氣完畢后，關(guān)閉加氣閥，斷開軟管，提醒客戶啟動車輛駛離。
三、安全操作與應(yīng)急處理
1. 加氣站內(nèi)禁止吸煙、使用手機或其他可能產(chǎn)生火花的行為。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉總閥門，疏散人群，并向相關(guān)部門報告。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
四、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和清潔，確保其正常運行。
2. 記錄并分析加氣量，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 定期校驗計量器具，保證加氣精度。
五、環(huán)境與健康管理
1. 保持加氣站環(huán)境衛(wèi)生，防止油污、塵土積累。
2. 對員工進(jìn)行職業(yè)健康教育，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢氣、廢水等廢棄物。
篇8
加氣站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇9
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：每日運營前，需檢查加氣設(shè)備，包括壓縮機、儲氣罐、加氣槍等，確保其正常運行。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)消防器材完好，安全警示標(biāo)志清晰可見，應(yīng)急處理程序熟記于心。
3. 站內(nèi)環(huán)境：保持站內(nèi)清潔，無油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶服務(wù)：為顧客提供清晰的操作指導(dǎo)，解答疑問，確保加氣流程順利進(jìn)行。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加氣量，及時更新設(shè)備維護(hù)和故障報告。
6. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運營：遵守當(dāng)?shù)厝細(xì)夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關(guān)許可證件。
篇11
1. 檢查設(shè)備：確保加氣機、儲氣罐、管道系統(tǒng)等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或其他異常。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴安全防護(hù)裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車輛檢查：檢查車輛的cng儲氣瓶是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)車輛關(guān)閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動加氣機，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達(dá)到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉加氣機，斷開軟管，貼上充裝標(biāo)簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時間，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
7. 清理現(xiàn)場：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇12
加油加氣站管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評審周期：定期進(jìn)行，如每年一次或每半年一次，視情況而定。
2. 修訂依據(jù)：依據(jù)國家法律法規(guī)更新、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化、公司戰(zhàn)略調(diào)整及運營實踐反饋。
3. 參與人員：包括管理層、安全員、技術(shù)人員、一線員工等多部門代表。
4. 評審流程：收集反饋、分析問題、提出修訂建議、討論審議、批準(zhǔn)發(fā)布。
5. 培訓(xùn)實施：修訂后的新制度需進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保員工理解和執(zhí)行。
篇13
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認(rèn)儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時，啟動壓縮機或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險。
5. 停止增壓：當(dāng)儲罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇14
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設(shè)備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設(shè)施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關(guān)閉儲罐所有出口閥門，開啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行預(yù)冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災(zāi)害，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應(yīng)及時修復(fù)，避免問題擴大。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關(guān)人員。
篇15
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結(jié)果整理成報告，供管理和維護(hù)參考。
篇16
1. 風(fēng)險評估：在進(jìn)行設(shè)備維修前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設(shè)備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護(hù)裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設(shè)立警示標(biāo)志，隔離維修區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進(jìn)行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應(yīng)對：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
8. 維修記錄：詳細(xì)記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結(jié)果。
篇17
1. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的全面檢查，包括壓縮機、儲氣罐、加氣機及其附屬管道。
2. 故障識別：迅速識別設(shè)備異常，如壓力異常、泄漏、異常聲音等。
3. 搶險準(zhǔn)備：配備必要的安全裝備，如防爆工具、呼吸器、防護(hù)服等。
4. 安全隔離：在維修前，需關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，隔離危險區(qū)域，并掛警示標(biāo)志。
5. 維修操作：遵循設(shè)備制造商的操作指南，正確執(zhí)行維修步驟。
6. 檢驗復(fù)用：維修后，進(jìn)行全面的安全檢驗，確認(rèn)無誤后方可重新啟用設(shè)備。
篇18
cng加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機是關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保壓縮機周圍無火源，通風(fēng)良好，操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
3. 啟動程序：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，逐步開啟各部分，觀察運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時報告。
6. 停機維護(hù)：停機后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇19
加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程
1. 個人防護(hù)裝備：員工在作業(yè)時必須佩戴安全帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 氣體泄漏檢測：定期進(jìn)行天然氣泄漏檢查，確保加氣設(shè)備密封良好。
3. 操作培訓(xùn)：所有員工需接受專業(yè)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 禁止煙火：加氣站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
5. 安全距離：車輛?？繎?yīng)保持安全距離，防止碰撞引發(fā)事故。
6. 電氣設(shè)備管理：所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，避免火花產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急設(shè)施：配備消防器材和急救設(shè)備，并定期檢查其有效性。
8. 緊急切斷：在發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即啟動緊急切斷系統(tǒng)，停止加氣操作。
9. 儲氣罐監(jiān)控：定期檢查儲氣罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
10. 通風(fēng)設(shè)施：保證加氣站內(nèi)良好的通風(fēng)條件，減少氣體積聚。
篇20
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全值時，關(guān)閉儲罐入口閥，然后關(guān)閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車。
加氣站操作規(guī)程范文
1.cng2000減壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1.1站區(qū)衛(wèi)生保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):
1.1.1保持值班區(qū)、宿舍地面干凈、窗戶明亮，室內(nèi)無異物，物品清潔擺放有序。
1.1.2設(shè)備區(qū)、站區(qū)、綠化區(qū)干凈，無雜草雜物，定期灑水保養(yǎng)。
1.1.3各種設(shè)備、儀表及管道上無灰塵、油污。
1.1.4堅固件、易銹件，黃油涂抹均勻，無污垢。
1.1.5各種制度牌、警示牌懸掛位置適當(dāng)、醒目、整齊、無缺失。
1.2重點設(shè)備保養(yǎng)及維修標(biāo)準(zhǔn):
1.2.1對站區(qū)各種設(shè)備、儀表、閥門每小時檢查登記一次，檢查是否運行正常，有無漏氣、流量、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器漏氣、閥門盤根松動、漏氣、法蘭邊接松動等問題及時處理，并匯報所長。同時注意查看閥門開關(guān)標(biāo)志、流向，使其正確、清楚。
1.2.2每月檢查一次切斷裝置和安全閥。保證安全閥開啟、關(guān)閉動作靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏;切斷裝置靈敏、可靠。
1.2.3每月活動一次調(diào)壓器及站區(qū)各種閥門、手槍或手柄，使其保持靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏。每月檢查一次消防設(shè)施。
1.2.4每月對流量表、壓力表等各種儀器進(jìn)行一次檢查和測試，保證計量設(shè)備和儀表的準(zhǔn)確性、可靠性。
1.2.5每月檢查一次加臭裝置的液面和運行系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)加臭劑滲漏或系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)立即處理。
1.2.6每季度對調(diào)壓器進(jìn)行一次檢查和重新設(shè)定，對兩路調(diào)壓器進(jìn)行工藝互換一次。對各種閥門拉桿、盤根及連接絲扣、螺栓、管線進(jìn)行除銹、涂黃油、加盤根處理，保證其靈活輕便、無滲漏。
1.2.7每半年檢修一次調(diào)壓器，清理過濾器雜質(zhì)，有損壞者及時更換。并對各種閥門進(jìn)行一次檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.8檢查超壓保護(hù)裝置、安全切斷裝置、放散閥、閥口及易磨損件和各種連接導(dǎo)氣管道。
1.2.9檢查設(shè)備關(guān)鍵部位膜片，彈簧和密封圈、螺帽等，如有損壞應(yīng)立即修理或更換。
1.2.10檢查上下游閥門是否嚴(yán)密，如有內(nèi)漏應(yīng)立即更換。
1.2.11每年對嚴(yán)重銹蝕的管線及設(shè)備進(jìn)行一次壁厚檢測，對壁厚已降到不能保證安全運行的管線和設(shè)備立即更換。
1.2.12每年對站區(qū)閥門管線進(jìn)行一次全面徹底的除銹刷漆處理，按公司規(guī)定統(tǒng)一著色。
1.2.13每年對壓力表、流量計進(jìn)行一次鑒定、檢查是否靈敏、準(zhǔn)確、完好、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.14每年對站區(qū)的各種消防設(shè)施、電器設(shè)備等進(jìn)行一次普檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.2.15認(rèn)真做好檢查、保養(yǎng)、維修記錄，內(nèi)容應(yīng)包括:檢查、保養(yǎng)維修日期，工作內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，處理結(jié)果、工作者簽名等，以備檢查。
2.加氣員加氣操作規(guī)程
為了加強加氣站的充裝安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程。
2.1加氣員站在加氣島上引導(dǎo)車輛進(jìn)站，將車輛停放在有明顯標(biāo)識的指定車位，并且保持與加氣機1米距離。
2.2加氣車輛停穩(wěn)后，加氣員應(yīng)監(jiān)督司機拉緊手剎，將引擎熄火，并關(guān)閉車內(nèi)所有電子設(shè)施(包括轉(zhuǎn)向燈)，嚴(yán)禁司機在加氣時發(fā)動車輛，同時確保車上沒有乘客。
2.3待司機下車打開車前蓋，加氣員應(yīng)通過看、聽、嗅等方法檢驗容器的閥門、管道的接口是否有氣體泄漏和出現(xiàn)其它異常情況。
2.4檢查完畢后，由司機將ic卡插入讀卡器中，加氣員在確認(rèn)ic卡讀取有效并核對卡與車輛信息后，提起加氣槍，插入加氣車輛氣嘴，確保與加氣嘴扣緊后，打開槍閥并提示司機打開車輛氣閥開始加氣，嚴(yán)禁將加氣軟管交錯和纏繞在其它設(shè)備上。
2.5加氣過程中，加氣員應(yīng)用手握住加氣槍，加氣時，嚴(yán)禁加氣員或其他人員跨越加氣軟管(防止踩到軟管將加氣槍拽出從而造成事故)，嚴(yán)禁在沒有完成加氣前將ic卡從讀卡器中拔出，若發(fā)現(xiàn)ic卡金額不足時，提醒司機盡快到售氣室進(jìn)行充值。在加氣期間，操作人員不得離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁讓非操作人員代為操作，嚴(yán)禁將加氣槍交給司機操作。加氣時加氣員應(yīng)制止司機及其他人員使用毛刷清潔車輛或打開發(fā)動機維修車輛，同時嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙及接打手機。
2.6加氣開始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達(dá)到最大壓力或加氣定量，加氣機將自動停止，顯示計數(shù)也將停止，加氣員在確認(rèn)本次加氣金額從累計金額中扣減后，提醒司機拔卡，并關(guān)閉氣瓶加氣閥門，將加氣槍閥門逆時針旋轉(zhuǎn)至“放散”位置進(jìn)行放散，確認(rèn)放散完畢后，取出加氣槍，將槍放回加氣機。
2.7在加氣過程中，如遇緊急情況(車輛或設(shè)備泄漏)，應(yīng)停止作業(yè)，加氣員立即關(guān)閉加氣機的截止閥門，然后關(guān)閉加氣槍加氣閥門，并立即通知相關(guān)人員協(xié)助處理，待完全排除緊急情況確認(rèn)安全后方可再次加氣。
2.8加氣機安裝了拉斷閥，如果在加氣過程中汽車啟動，拉斷閥會自動斷裂終止加氣，此時加氣員需關(guān)閉加氣機，然后關(guān)閉加氣槍閥，待設(shè)備維護(hù)人員重新組合后方可進(jìn)行加氣作業(yè)。
2.9 ic卡在讀卡時發(fā)現(xiàn)故障時，由當(dāng)班班長確認(rèn)該卡和車輛信息后，簽寫相關(guān)證明材料交由司機帶到售氣室，按規(guī)定程序處理。
3.加氣員交接班操作規(guī)程
為加強加氣站的日常管理，結(jié)合加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程。
3.1交接班雙方應(yīng)按時進(jìn)行交接班，交接班時雙方帶班班長必須同時在場。
3.2交接班時加氣機由交班方班長操作，并記錄好總累計氣量作為本班總加氣量的止數(shù)和接班方的始數(shù)。
3.3交接班雙方確認(rèn)數(shù)據(jù)抄錄無誤后，由交班方班長進(jìn)行加氣機數(shù)據(jù)清零。
3.4加氣機數(shù)據(jù)清零確認(rèn)后，一分鐘內(nèi)嚴(yán)禁任何人對加氣機進(jìn)行任何操作，以免系統(tǒng)或數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤。
3.5接班方加氣員經(jīng)本班班長同意后開始加氣。
3.6交班方統(tǒng)計好各項數(shù)據(jù)并填寫交接班記錄表及時上交財務(wù)。
3.7在交接班時，任何人不得私自改動加氣機設(shè)定的各項參數(shù)，若需調(diào)整必須征得站長同意。
4.壓力容器安全操作規(guī)程
4.1由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設(shè)備首次使用應(yīng)進(jìn)行氣體置換，并應(yīng)測定罐內(nèi)含氧量，在確保罐內(nèi)含氧量低于相應(yīng)指標(biāo)后，方可投入使用;
4.2壓力容器的操作必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行(包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度);
4.3必須遵守壓力容器的崗位操作規(guī)程(包括開、修車的操作程序和注意事項);
4.4壓力容器運行中應(yīng)注意重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象以及防止措施，緊急情況的處置報告程序;
4.5應(yīng)按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)、檢驗;
4.6設(shè)備嚴(yán)禁超壓;
4.7設(shè)備的壓力表、安全閥等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，嚴(yán)禁使用超期或不合格品;
4.8設(shè)備的維護(hù)均不得帶壓操作，必須在確認(rèn)壓力為零后方可進(jìn)行;
4.9所有維護(hù)項目均應(yīng)記錄在冊。
5.售氣機安全操作規(guī)程
5.1加氣前必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況禁止充裝:
5.1.1發(fā)動機不熄火，不予加氣;
5.1.2所有電器裝置不關(guān)閉，手制動沒有拉緊，不予加氣;
5.1.3發(fā)現(xiàn)汽車天然氣裝置有漏氣現(xiàn)象，不予加氣;
5.1.4經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷焊接，需進(jìn)一步檢查的，不予加氣;
5.1.5私自拆卸和改動車上的天然氣裝置的車輛，鋼印、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，瓶內(nèi)介質(zhì)為確定的，不予加氣;
5.1.6車上儲氣瓶的檢驗已過有效期的車輛不予加氣;
5.1.7裝載易燃物品的車輛不予加氣;
5.1.8易燃?xì)怏w、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的，不予加氣;
5.2加氣時的操作規(guī)程
5.2.1取下加氣槍;
5.2.2將加氣槍上的加氣嘴插入汽車氣瓶加氣口，打開汽車閥門;
5.2.3按加氣健，聽到高、低電磁閥打開的響聲，此時顯示屏顯示清零;
5.2.4將加氣槍上的三通球閥搬到加氣位置，天然氣按低、中、高壓順序打開電磁閥進(jìn)入氣瓶，開始充氣時氣流響聲較大，當(dāng)快充滿時，氣流聲音很小，直到加氣機顯示器不再走字，壓力表指標(biāo)壓力達(dá)到20mpa時表示充滿;
5.2.5將加氣槍上的三通球閥搬到關(guān)段位置，關(guān)閉汽車氣瓶上閥門，將三通球閥搬到排空位置，排除加氣短管內(nèi)的余氣。從汽車氣瓶加氣口上取下加氣槍。
6.加氣站壓縮機安全操作規(guī)程
為了加強加氣站的設(shè)備運行安全，防止事故的發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實際情況特制訂本規(guī)程:
6.1機前的檢查
6.1.1檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡;
6.1.2檢查壓縮機油質(zhì)、油位是否正常;
6.1.3檢查氣路的各處閥門的開關(guān)情況，使壓縮機處于空載狀態(tài);
6.1.4檢查各儀表，安全閥和繼電保護(hù)裝置應(yīng)處于完好狀態(tài);
6.1.5檢查機身和氣缸的連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，機身、電動機、地面和平臺上應(yīng)無多余物件，地面無油漬，保護(hù)裝置，滅火器應(yīng)齊全，并放在指定位置;
6.2啟動
6.2.1完成運行前的準(zhǔn)備工作后方可啟動;
6.2.2在壓縮機啟動過程中，應(yīng)注意機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲音和振動有無異常;
6.2.3排氣量小于額定值時，應(yīng)停機檢查。正常運轉(zhuǎn)時要求各級壓力、溫度以及油壓等符合使用說明書的各項指標(biāo);
6.3運行監(jiān)護(hù)
6.3.1壓縮機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音正常，如電機的聲音、吸氣管的吸氣聲、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運動機的運轉(zhuǎn)聲等，如有異常應(yīng)及時檢查并排除;
6.3.2各連接法蘭部分，軸封進(jìn)、排氣閥，氣缸蓋和管路等，不得漏氣、漏油;
6.3.3進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥無異?，F(xiàn)象，各級排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定要求;
6.3.4經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時排放，并觀察排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
6.3.5定期巡視壓縮機各部運轉(zhuǎn)情況，每小時記錄各個儀表讀書。
6.3.6緊急事故處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，要緊急停車進(jìn)行檢查和處理:
(1)任意級排氣壓力值超過允許值并繼續(xù)升高;
(2)突然停止，斷油，電機某相斷電或部分?jǐn)嚯?
(3)有嚴(yán)重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸甚至斷裂等異常情況;
(4)電動機出現(xiàn)明顯故障;
(5)壓縮機任意部位溫度升高異常;
(6)危及機器或人身安全時。
7.儲氣井操作規(guī)程
7.1儲氣井必須由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備(壓力容器操作)作業(yè)人員證》者操作。
7.2切實執(zhí)行崗位責(zé)任制、管理制度和遵守操作規(guī)程。
7.3定時、定點進(jìn)行巡回檢查。重點檢查儲氣井、壓力及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。嚴(yán)禁超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運行記錄。
7.4運行中儲氣井不得超過規(guī)定工作壓力、當(dāng)壓力接近工作壓力時，應(yīng)采取措施。冬季應(yīng)采取保溫防凍措施，防止易存水部位凍堵。
7.5儲氣井應(yīng)適時排污，一般應(yīng)在1-2個月1-2h排污1次。再次排污時間應(yīng)根據(jù)天然氣含水及污物情況確定。
7.6保持安全附件完整無損、靈敏可靠、定期檢驗。
7.7經(jīng)常對儲氣井及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，對不經(jīng)常開啟的閥門進(jìn)行活動，防止銹堵。嚴(yán)禁帶壓對受壓部件進(jìn)行修理和堅固。
7.8堅守崗位，嚴(yán)格交接班制度?，F(xiàn)場交接應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、確認(rèn)記錄齊全準(zhǔn)確。交班時有不符合要求的事項，接班者有權(quán)拒絕接班，并立即向單位安全管理人員報告。
7.9儲氣井發(fā)生下列情況，應(yīng)立即采取有效措施處置，并迅速報告單位安全管理人員或主要負(fù)責(zé)人:
(一)壓力超過規(guī)定;
(二)井體發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失靈、接管斷裂、閥門及堅固件損壞，難以保證安全運行;
(四)發(fā)生火情且直接威脅到儲氣井安全。
7.10儲氣井發(fā)生故障必須及時排除，在故障排除之前嚴(yán)禁繼續(xù)運行。
8.加氣站設(shè)備維修安全操作規(guī)程
為了加強加氣站的設(shè)備維修安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實際情況，特制訂本規(guī)程:
8.1維修人員必須持證上崗，并且掌握加氣站相關(guān)設(shè)備的性能、特點后方可執(zhí)行維修工作。
8.2每次執(zhí)行維修任務(wù)的工作人員應(yīng)在兩人以上，其中一人必須是安全監(jiān)護(hù)人。
8.3維修加氣站設(shè)備時，應(yīng)首先切斷設(shè)備供電電源，并且在配電柜(箱)上懸掛維修標(biāo)牌后方可進(jìn)行后續(xù)維修工作。嚴(yán)禁帶電操作。
8.4維修壓力容器(管道)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)、回氣氣源閥門并且懸掛維修標(biāo)牌。打開相關(guān)放散閥門，待壓力容器(管道)內(nèi)氣體放散完畢、相關(guān)壓力表及傳感器均指示無壓力時，方可進(jìn)行維修工作，嚴(yán)禁帶壓操作。
8.5壓力容器(管道)雖經(jīng)放散，即使壓力表、壓力傳感器指示無壓，為避免壓力意外傷人，維修人員在工作時身體各部位應(yīng)平行于氣流流出方向，嚴(yán)禁身體正對氣流流出方向。
8.6加氣站設(shè)備需動火維修時，必須上報公司主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行，首先應(yīng)對所維修設(shè)備用惰性氣體吹掃、用燃?xì)鈾z漏儀測定燃?xì)鉂舛仍诎踩秶鷥?nèi)時，方可實施動火。動火完畢后應(yīng)用燃?xì)庵脫Q所維修設(shè)備。嚴(yán)禁在壓力難以控制時，實施帶壓動火。
8.7安裝有絲扣連接的閥門、卡套及油氣分離器時，首先應(yīng)調(diào)整好螺紋角度并用手沿絲接方向擰緊管件后，方可加力，嚴(yán)禁強力裝配。
8.8維修冰堵管線時，應(yīng)根據(jù)管溫和結(jié)霜程度確定冰堵大致范圍。采取多次開水澆燙、實施上述放散泄壓步驟后，方可維修。
8.9維修工作完畢后，對所維修的設(shè)備認(rèn)真檢查，在確認(rèn)可以安全供電時方可供電。開啟氣源閥門時，應(yīng)緩慢開啟。在確認(rèn)壓力容器(管道)內(nèi)部氣壓已達(dá)均衡、沒有異?，F(xiàn)象和漏氣聲響發(fā)生時方可全部打開氣源閥門。
8.10待設(shè)備維修結(jié)束后，認(rèn)真填寫設(shè)備維修記錄并及時將維修記錄和相關(guān)零部件上報相關(guān)管理部門。
8.11維修人員如果遇到設(shè)備故障不能解決，應(yīng)及時上報上級主管領(lǐng)導(dǎo)。
