cng調(diào)壓站操作維護規(guī)程有哪些（10篇）

cng調(diào)壓站操作維護規(guī)程有哪些

篇1

壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動：確保所有設(shè)備完好無損，電源供應(yīng)正常，啟動前進行系統(tǒng)自檢。

2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)天然氣輸送需求，設(shè)定合適的壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 實時監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運行在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時啟動應(yīng)急程序。

5. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄并保存運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化操作。

6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇2

壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

1. 站點檢查與啟動準備：

- 檢查設(shè)備完整性：確保所有設(shè)備、管道、閥門處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。

- 檢測壓力表：核實各壓力表讀數(shù)是否正常，校準如有必要。

- 啟動前安全確認：關(guān)閉所有應(yīng)急切斷閥，打開進氣閥，預(yù)熱設(shè)備。

2. 設(shè)備運行監(jiān)控：

- 運行期間壓力控制：保持進口和出口壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 溫度監(jiān)測：注意設(shè)備運行溫度，防止過熱。

- 定期巡檢：定期檢查設(shè)備運行情況，記錄運行參數(shù)。

3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：

- 故障報警：一旦出現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運行，查明原因。

- 應(yīng)急措施：如發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 維修與復(fù)位：故障排除后，按照標準程序重新啟動設(shè)備。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期維護：按照制造商建議進行設(shè)備保養(yǎng)。

- 清潔與潤滑：清潔設(shè)備表面，確保潤滑系統(tǒng)正常。

- 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，定期提交維護報告。

5. 停機與關(guān)閉：

- 有序停機：逐步降低負荷，直到設(shè)備完全停止。

- 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉進出口閥門，斷開電源。

- 最后檢查：確保所有設(shè)備關(guān)閉，場地清理干凈。

篇3

調(diào)壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括壓力表、閥門、管道和安全裝置。

2. 啟動前準備：核實氣體來源、檢查調(diào)壓器設(shè)定值，確認調(diào)壓站與供氣系統(tǒng)的連接無誤。

3. 啟動操作：逐步開啟閥門，監(jiān)控壓力變化，調(diào)整調(diào)壓器至所需工作壓力。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即關(guān)閉設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急程序。

6. 停機維護：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其正常運行。

篇4

cng調(diào)壓站操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序

2. 日常運行監(jiān)控

3. 壓力調(diào)節(jié)與控制

4. 故障排查與處理

5. 定期維護保養(yǎng)

6. 安全管理規(guī)定

篇5

工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 應(yīng)急處理與安全防護

4. 記錄與報告

5. 培訓與教育

篇6

調(diào)壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 進站前準備：工作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防靜電鞋，并確保個人攜帶的金屬物品已妥善存放。

2. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對調(diào)壓設(shè)備進行全面檢查，包括閥門、儀表、管道連接等，確認無泄漏、損壞等問題。

3. 操作流程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，確保正確開啟和關(guān)閉閥門，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序，及時疏散人員并報告上級。

5. 日常維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。

篇7

天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

天然氣調(diào)壓站是城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負責將高壓天然氣減壓至適合用戶使用的低壓，確保穩(wěn)定供氣。以下是其核心操作規(guī)程：

1. 站內(nèi)設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對調(diào)壓器、閥門、儀表、安全裝置等進行細致檢查，確保無泄漏、損壞等問題。

2. 操作前準備：熟悉并核對調(diào)度指令，了解當日供氣需求，調(diào)整調(diào)壓設(shè)備至合適工作狀態(tài)。

3. 調(diào)壓操作：根據(jù)進站壓力，合理調(diào)整調(diào)壓器，保持出站壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保設(shè)備正常運行。

5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷原因，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。

6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。

7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，定期提交運行報告，以便分析與改進。

8. 安全管理：遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。

篇8

調(diào)壓站安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 員工資質(zhì)：所有操作人員需具備相關(guān)專業(yè)技能和安全培訓證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 設(shè)備檢查：每日啟動前，應(yīng)對調(diào)壓設(shè)備進行全面檢查，包括壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部位。

3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力變化，確保其在安全范圍內(nèi)。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

篇9

燃氣調(diào)壓站安全操作規(guī)程

燃氣調(diào)壓站是城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，負責將高壓天然氣降低至適合居民和工業(yè)用戶使用的壓力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 運行前檢查：

- 確保調(diào)壓設(shè)備完好無損，無明顯銹蝕、裂紋或其他損壞跡象。

- 檢查儀表讀數(shù)是否正常，閥門位置是否正確。

- 檢查連接管道是否有泄漏，必要時進行氣密性測試。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免快速開啟導(dǎo)致壓力波動。

- 運行中定期監(jiān)控壓力變化，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再恢復(fù)運行。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

- 定期對關(guān)鍵部件進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。

- 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠。

4. 應(yīng)急處理：

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處置步驟。

- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、氣體檢測儀等。

- 培訓員工掌握應(yīng)急操作技能，定期進行演練。

5. 記錄與報告：

- 記錄設(shè)備運行參數(shù)，定期分析運行狀況。

- 發(fā)生故障或事故時，及時上報并記錄詳細情況。

篇10

調(diào)壓站運行維修安全操作規(guī)程

調(diào)壓站運行維修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗前準備與檢查

2. 設(shè)備運行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 維修保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理措施

6. 安全防護與個人裝備

7. 現(xiàn)場清潔與整理

cng調(diào)壓站操作維護規(guī)程范文

●適用范圍：壓縮天然氣調(diào)壓站

●? 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

進口壓力范圍：0.5-20.0 mpa

出口壓力范圍：0.1-0.3 mpa

額定流量：3000nm3/h

適用介質(zhì)：天然氣

使用溫度：-20℃-60℃

進口管徑：法蘭dn50 pn25.0 mpa

出口管徑：法蘭hg20592 wn150-1.6rf(a) 20

水出口管徑：法蘭hg20592 wn50-1.0rf(a) 20

換熱器進水溫度：65-85℃

控制臺電源：4kw 220v 50hz

一級調(diào)壓器r100(s)：進口壓力0.7-22.0mpa 出口壓力：2.0 mpa

二級調(diào)壓器ezr-ansi600：進口壓力2.0mpa 出口壓力：0.1-0.3 mpa

一級換熱器：

設(shè)計壓力：管程22.0 mpa，管殼0.5 mpa

工作壓力：管程22.0 mpa，管殼0.4 mpa

工作溫度：水-----進口70-85℃，出口60-75℃

天然氣--進口常溫，出口60℃

二級換熱器：

設(shè)計壓力：管程10.0 mpa，管殼0.5 mpa

工作壓力：管程6.0 mpa，管殼0.4 mpa

工作溫度：水-----進口70-85℃，出口60-75℃

天然氣--進口-10-15℃，出口30℃

一級放散閥：設(shè)定壓力2.6 mpa

二級放散閥：設(shè)定壓力0.39 mpa

1 操作規(guī)程

1、設(shè)備啟動前應(yīng)仔細檢查各級閥門及儀表,以確保各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進口氣動球閥動力氣源（高壓空氣或氮氣氣瓶）連接好，氣源壓力為0.56-0.84mpa。

2、給控制臺送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計要求。此時，控制臺已對調(diào)壓站進行監(jiān)控，現(xiàn)場按動復(fù)位按鈕，進口氣動球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

3、緩慢打開進口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開閥門向管網(wǎng)供氣（注意：此時供氣量要非常?。?，當管網(wǎng)置換完畢，點燃鍋爐，當水溫達到設(shè)計要求后，完全打開進口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。

4、當調(diào)壓站的供氣量達到設(shè)計流量80%時，撬裝儲罐內(nèi)壓力降到1.0mpa時，緩慢打開手動切換球閥，使氣流直接到二級調(diào)壓器入口，以滿足流量要求，撬裝儲罐內(nèi)壓力降到0.5mpa時，關(guān)閉進口球閥及手動切換球閥，更換撬裝儲罐（注意：在打開撬裝儲罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2 cng調(diào)壓站控制系統(tǒng)操作規(guī)程

1、首先確認控制臺上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置，控制臺無雜物。

2、合上上位電力臺的供電開關(guān)。

3、合上控制臺內(nèi)空氣開關(guān)zk1,控制臺電源指示燈l00亮，表明控制臺已帶電。將zk2閉合，給防爆燈供電。

4、控制系統(tǒng)的啟動

k1左路電源停/啟

k2右路電源停/啟

k3儀表電源停/啟

k4左路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動

k5右路調(diào)試開關(guān)調(diào)試/自動

pb1左路啟動

pb2左路緊急切斷

pb3右路啟動

pb4右路緊急切斷

bz蜂鳴器

pb0報警消音

打開主令開關(guān)k1,k2,k3,k4,k5,按下現(xiàn)場啟動按鈕pb1,pb3,系統(tǒng)啟動，實現(xiàn)連鎖控制。調(diào)試時，由于換熱器水溫未達到工作溫度，可將k4,k5打到調(diào)試位置，使plc切除換熱器水溫報警信號，方便系統(tǒng)調(diào)試。未經(jīng)培訓人員不得隨意改動主令開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)。

5、控制系統(tǒng)的關(guān)閉

依次關(guān)閉各主令開關(guān)，長時間停機時關(guān)閉中控臺主電源。

3 cng調(diào)壓站的維護

4 cng調(diào)壓站設(shè)備常見故障、原因及處理方法

5 cng調(diào)壓站控制系統(tǒng)常見故障、原因及處理方法