燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：接收、儲(chǔ)存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動(dòng)成球。
3. 燒結(jié)過程：球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團(tuán)溫度，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備，確保安全運(yùn)行。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場(chǎng)情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)預(yù)熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇5
1. 每日巡檢任務(wù)
- 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào)，協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序：按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù)：定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù)：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇10
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中，注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。
篇12
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇13
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備，對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備：啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
篇19
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇20
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐，注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。
篇21
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢，確保無異常后方可開機(jī)。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對(duì)原料進(jìn)行定期檢測(cè)，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)送醫(yī)。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲(chǔ)存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲(chǔ)，防止泄漏。
2. 污泥處理：對(duì)污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對(duì)燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇23
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇24
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇25
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲(chǔ)以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 定期進(jìn)行卸灰作業(yè)，確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 操作輸灰系統(tǒng)，將收集到的灰塵傳輸至指定地點(diǎn)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇28
1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報(bào)并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況，確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)告上級(jí)。
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠，接開機(jī)通知后，方可按順序開機(jī)。
（3）非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴(yán)禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時(shí)，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時(shí)，必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī)，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
（8）造球盤啟動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
（11）嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
（12） 造球盤需要修理時(shí)，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（13）在造球盤扒打球時(shí)，必須使用專用工具，站在平臺(tái)上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時(shí)，必須使用專用工具，必須人工操作時(shí)，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：
①發(fā)生人身事故時(shí)；
②皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，有撕毀皮帶的危險(xiǎn)，皮帶開裂要斷時(shí)；
③來料過多，皮帶被壓住時(shí)，電機(jī)冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。
