下料工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
下料工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護(hù)腳部不受重物撞擊。
3. 戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對(duì)聽力的影響。
5. 穿戴防護(hù)手套，防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查切割設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
2. 設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員靠近。
3. 確保消防設(shè)施完備，便于應(yīng)急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確下料，避免浪費(fèi)和錯(cuò)誤。
2. 切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免晃動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保剪床設(shè)備完好無損，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定，過大會(huì)影響剪切質(zhì)量，過小則可能導(dǎo)致刀具損壞。
3. 接通電源后，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常噪音和振動(dòng)。
二、操作過程
1. 材料放置應(yīng)平穩(wěn)，不得超出剪床工作臺(tái)范圍，以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中，手部保持距離刀口至少200mm，防止意外傷害。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關(guān)閉電源，清理剪床上殘留的物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔刀片、檢查潤滑狀況等，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
下料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉圖紙：了解所需下料的形狀、尺寸和數(shù)量，確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 檢查設(shè)備：檢查切割機(jī)、測(cè)量工具和安全設(shè)備是否正常運(yùn)行，及時(shí)報(bào)告異常。
二、材料處理
3. 驗(yàn)收材料：核實(shí)鋼材的質(zhì)量、規(guī)格，確認(rèn)無誤后進(jìn)行標(biāo)記和分類。
4. 定位放樣：根據(jù)圖紙?jiān)诓牧仙袭嫵銮懈罹€，確保準(zhǔn)確無誤。
三、切割操作
5. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)置切割速度和深度。
6. 開始切割：啟動(dòng)切割機(jī)，沿著標(biāo)線平穩(wěn)、準(zhǔn)確地進(jìn)行切割，避免過度振動(dòng)。
四、質(zhì)量控制
7. 檢驗(yàn)切割件：檢查切割邊緣是否平直，尺寸是否符合要求，如有問題需進(jìn)行修整。
8. 記錄與跟蹤：記錄每批材料的使用情況，便于追溯和改進(jìn)。
五、安全操作
9. 佩戴防護(hù)裝備：使用護(hù)目鏡、手套和耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
10. 遵守安全規(guī)則：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，禁止將身體部位靠近切割區(qū)域。
六、清潔與維護(hù)
11. 清理現(xiàn)場(chǎng)：切割完成后，清理金屬屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
1 2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
鋸床下料工安全操作規(guī)程
鋸床下料是金屬加工過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備和操作步驟繁多，因此，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床下料工的操作行為，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇5
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇6
剪板下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：使用正確的工具和防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 材料處理：正確識(shí)別和測(cè)量材料，避免過度剪裁或浪費(fèi)。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不進(jìn)行非法或危險(xiǎn)的操作。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇7
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 確保防護(hù)裝備符合工作環(huán)境的安全標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查其完好性。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部位是否正常，無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時(shí)，確保物料牢固固定，防止滑動(dòng)或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前，確認(rèn)物料尺寸與切割需求相符，避免過大或過小導(dǎo)致操作困難。
7. 移動(dòng)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應(yīng)妥善處理，避免引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應(yīng)急措施
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇8
酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 設(shè)備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作區(qū)域維護(hù)與清潔
6. 交接班程序
篇9
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和應(yīng)急處理流程。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類工具，如扳手、鉗子、測(cè)量器具等。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
篇10
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
沖床工下料工序主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：選取符合生產(chǎn)要求的原材料，確保材料無損傷、無銹蝕，尺寸準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備檢查：檢查沖床設(shè)備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的模具、夾具和量具，確保其精度和完好性。
4. 模具安裝：將模具正確安裝在沖床上，調(diào)整好位置和間隙。
5. 試運(yùn)行：啟動(dòng)沖床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查模具工作狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 下料操作：根據(jù)圖紙要求，精確控制沖床動(dòng)作，進(jìn)行連續(xù)或單次下料。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)下料后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理整理：清理工作臺(tái)，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
9. 記錄與報(bào)告：記錄下料過程中的數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇11
下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保切割設(shè)備、吊裝設(shè)備及周邊設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 工件處理：正確識(shí)別和標(biāo)記材料，合理擺放，避免堆積。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，不擅自改動(dòng)設(shè)置。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救措施。
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動(dòng)鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí),床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運(yùn),裝卸工件時(shí),應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
十一、在下超長工件時(shí),應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
