螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門(mén)打開(kāi)，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過(guò)量或過(guò)少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況，防止油壓過(guò)低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過(guò)濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時(shí)處理，防止安全事故。
篇2
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。
5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)口閥，逐漸加載至全負(fù)荷。
4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 逐步卸載壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 停止油泵，等待一段時(shí)間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，定期檢查密封件，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。
篇3
操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，線路連接無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開(kāi)，關(guān)閉排氣旁通閥。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，待負(fù)荷降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護(hù)分析。
篇4
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機(jī)各連接部位無(wú)松動(dòng)，密封良好。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐漸加載至所需負(fù)荷。
4. 觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進(jìn)行檢漏。
4. 根據(jù)負(fù)載變化，調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢卸載壓縮機(jī)至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，等待一段時(shí)間后關(guān)閉油泵。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進(jìn)入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，預(yù)防性維護(hù)。
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程
一,開(kāi)機(jī)及停機(jī)
1,開(kāi)機(jī)前的檢查
1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月,可以按正常操作規(guī)程開(kāi)機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過(guò)一個(gè)月或維修后開(kāi)機(jī),需由機(jī)房主管主持開(kāi)機(jī)。
2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過(guò)高,應(yīng)先開(kāi)啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過(guò)排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。
3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級(jí)指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門(mén)的狀態(tài),包括表閥。
以上檢查均正常后,可以開(kāi)始開(kāi)機(jī)。
2,手動(dòng)開(kāi)機(jī)
1)啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;
2)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥;
3)啟動(dòng)油泵;
4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位;
5)油泵啟動(dòng)30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa,按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開(kāi)。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動(dòng)關(guān)閉;
6)觀察吸氣壓力表,逐步開(kāi)啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載,注意吸氣壓力不要過(guò)低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。
2,自動(dòng)開(kāi)機(jī)
1)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵;
2)按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來(lái)之后,延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi)。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動(dòng)關(guān)閉;
3)在主電機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)時(shí),應(yīng)同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣截止閥,否則過(guò)高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4)壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過(guò)程如下:
a.手動(dòng)停機(jī),停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí),旁通電磁閥b自動(dòng)打開(kāi),停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī):
1)按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動(dòng)退回“0”位,主電機(jī)自動(dòng)停止,同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開(kāi),油泵延時(shí)自動(dòng)停止,停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉;
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長(zhǎng)期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
二,運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車(chē),一定要查明故障原因方可開(kāi)機(jī)。絕不允許通過(guò)改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開(kāi)機(jī)。
c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí),由于旁通電磁閥b不能開(kāi)啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開(kāi)機(jī),先開(kāi)啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤(rùn)滑,這個(gè)過(guò)程一定要在手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式下進(jìn)行。
f)機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開(kāi)啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤(rùn)滑油,每次油泵開(kāi)動(dòng)10分鐘即可;每2~3個(gè)月開(kāi)動(dòng)一次壓縮機(jī),每次1小時(shí),保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g)每次開(kāi)機(jī)前,最好盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三,制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過(guò)熱度:吸氣過(guò)熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感,吸氣過(guò)熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6~10℃。
冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。
庫(kù)房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));
噴油溫度不大于60℃;
噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。
