木工安全操作規(guī)程2有哪些
篇1
木工機械安全技術操作規(guī)程
木工機械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查設備的完好性，包括刀具是否鋒利、緊固件是否松動、防護裝置是否有效。
2. 個人防護：操作人員應佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 操作培訓：所有操作員都應接受專業(yè)的操作培訓，并熟悉設備的使用說明書。
4. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，確保緊急情況下能迅速撤離。
5. 刀具處理：更換或調整刀具時，必須關閉電源并使用專用工具。
6. 連續(xù)作業(yè)：長時間連續(xù)工作后，應讓設備適度休息，防止過熱。
7. 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
篇2
木工打眼機，又稱鉆孔機，是木工行業(yè)中不可或缺的工具，用于在木材上精準打孔。以下是木工打眼機的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次使用前，確保打眼機電源線無破損，開關功能正常，鉆頭牢固無松動。
2. 工作臺準備：工作臺應穩(wěn)固，無滑動可能，表面平整，以便于操作。
3. 鉆頭選擇：根據需要打孔的大小，選用合適的鉆頭，確保其鋒利且無損傷。
4. 安全防護：佩戴護目鏡和防塵口罩，保護眼睛和呼吸道。
5. 打孔定位：準確測量并標記打孔位置，避免誤操作。
6. 操作姿勢：保持身體穩(wěn)定，手握打眼機時，手指避開鉆頭活動區(qū)域。
7. 開啟和關閉：啟動打眼機后，等待轉速穩(wěn)定再進行打孔，完成工作后，先將鉆頭離開工件再關閉機器。
8. 壓力控制：施加適當壓力，避免過猛導致機器失控或損壞鉆頭。
9. 清理工作：工作完成后，斷電清潔設備，妥善存放。
篇3
木工壓刨機安全操作規(guī)程
木工壓刨機是一種常用的木材加工設備，主要用于木材的平面修整和平直度調整。為了確保操作人員的安全和工作效率，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，檢查壓刨機的刀具是否鋒利，固定是否穩(wěn)固。
- 檢查壓板和導軌是否平整，無松動或損壞。
- 確認電源線無破損，開關功能正常。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、工作手套和防塵口罩。
- 將木材放置在壓刨機的入口處，確保木材穩(wěn)定且不會滾動。
3. 操作流程：
- 打開電源，待機器預熱至正常工作狀態(tài)。
- 緩慢、平穩(wěn)地推動木材通過刨刀，保持均勻的速度。
- 注意觀察木材的加工情況，避免過深的切削導致刀具損壞。
4. 安全措施：
- 不得在機器運行時進行調整或清潔工作。
- 如遇緊急情況，立即切斷電源，而非試圖用手停止運轉的木材。
- 操作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇4
木工圓鋸操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 安全防護措施
3. 鋸片選擇與安裝
4. 操作流程
5. 工件定位與固定
6. 維護與保養(yǎng)
篇5
木工圓鋸機安全操作規(guī)程
木工圓鋸機是木材加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在啟動機器前，檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固，防護裝置是否到位。
2. 操作準備：穿著適當的防護裝備，包括護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與預熱：按照制造商的說明正確啟動機器，預熱至正常工作溫度。
4. 工件處理：正確放置和固定工件，避免因不穩(wěn)定導致的意外。
5. 切割操作：保持穩(wěn)定的手勢，切勿用手直接推送工件，使用推棍或輔助工具。
6. 停止與清潔：切割完成后，等待機器完全停止轉動后再進行清理和維護工作。
篇6
木工帶鋸機安全技術操作規(guī)程
木工帶鋸機是一種常見的木材加工設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，應檢查帶鋸機的鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確保電氣線路無裸露，防護裝置完好。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動機器，待鋸片達到全速后再進行切割作業(yè)。
- 保持木材穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
4. 切割操作：
- 確保木材放置正確，與鋸片保持垂直，避免偏斜造成危險。
- 不得強行切割過厚或過大的木材，以防設備過載。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
- 操作結束后，關閉電源，清理設備和工作區(qū)域。
篇7
木工鏤銑機操作規(guī)程
木工鏤銑機是一種高效的木工加工設備，用于雕刻、切割和鏤空木材。其主要部件包括主軸電機、工作臺、進給機構、控制系統(tǒng)和刀具等。以下是操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：
- 確保鏤銑機電源線無破損，插頭接觸良好。
- 檢查刀具是否安裝牢固，無松動現象。
- 工作臺應清潔，無雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，正確啟動設備。
- 待機器穩(wěn)定運行后，方可進行加工操作。
3. 加工準備：
- 根據設計圖紙調整刀具位置和進給速度。
- 固定好待加工木材，使用夾具確保安全。
4. 切削操作：
- 保持正確的站位，避免身體部位靠近旋轉刀具。
- 在操作過程中，隨時觀察切削效果，必要時調整參數。
5. 停止與關閉：
- 完成加工后，先停止進給，待刀具完全停止轉動后再關閉電源。
- 清理工作臺，保養(yǎng)設備。
篇8
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具、導軌和安全裝置。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調整刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調節(jié)：根據木材硬度調整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞或安全隱患。
5. 材料準備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設備。
6. 操作流程：啟動設備后，先空轉檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行故障排查。
篇9
木工手電鉆是一種常用的手持電動工具，廣泛應用于木材加工和家具制作。其主要包括以下幾個部分：鉆頭、開關、調速裝置、電池（或電源線）以及握柄。正確使用木工手電鉆，可以提高工作效率，保證工作質量，同時也關乎操作者的安全。
篇10
1. 設備準備：確保擁有適當的機械設備，如鋸床、刨床、鉆床、砂輪機等，并進行定期維護。
2. 材料選擇：選用適合的木材，考慮其硬度、紋理和穩(wěn)定性。
3. 劃線與測量：使用量規(guī)、直尺、鉛筆進行精確的切割和形狀標記。
4. 切割與鋸削：利用鋸床或手持電鋸安全地切割木材。
5. 刨削與打磨：通過刨床和砂輪機修整木材表面，直至平滑無痕。
6. 鉆孔與裝配：使用鉆床打孔，為連接件或螺釘預留位置，然后進行組裝。
7. 涂裝與保養(yǎng)：涂裝保護層，如清漆或油漆，以增強耐用性。
篇11
機械木工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與安全防護
3. 工作環(huán)境與個人防護裝備
4. 應急處理與事故預防
5. 操作流程與規(guī)定
篇12
木工平刨床是木材加工中的重要設備，主要用于平面修整和平直化處理。以下是其主要組成部分：
1. 工作臺：提供穩(wěn)定的工作表面，用于支撐待加工的木材。
2. 刨刀：安裝在旋轉刀軸上的切割工具，負責削去木材的多余部分。
3. 進料系統(tǒng)：通過調節(jié)裝置控制木材的進給速度，確保平穩(wěn)加工。
4. 安全防護裝置：包括護罩和急停開關，保障操作者的安全。
篇13
木工銑床安全操作規(guī)程
木工銑床是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其高效能和精確度深受木工師傅們的青睞。然而，如果不正確地操作，它也可能成為潛在的安全隱患。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查銑床的各個部件，包括刀具、固定裝置、防護罩是否完好無損。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應始終佩戴護目鏡、聽力保護設備、防塵口罩和合適的防護手套。
3. 切勿裸手操作：在處理木材或調整刀具時，必須使用專用工具，避免直接用手接觸旋轉部件。
4. 木材固定：確保木材牢固地固定在工作臺上，防止在銑削過程中發(fā)生滑動。
5. 啟動和關閉：啟動銑床前，確保周圍無人，并站在安全位置。停止工作后，待刀具完全停止轉動再進行其他操作。
6. 刀具更換：更換刀具時，務必關閉電源并等待刀具完全靜止。
7. 適度負載：避免對銑床施加過大的負載，防止損壞機器或引發(fā)事故。
篇14
木工車床操作規(guī)程
木工車床操作規(guī)程主要包括以下關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保木工車床處于良好工作狀態(tài)，包括檢查電機、傳動裝置、刀具、安全防護裝置等。
2. 工件準備：選擇合適的木材，根據設計要求進行切割、定型，并確保工件固定牢固。
3. 刀具安裝：正確安裝和調整刀具，確保刀具鋒利且安裝穩(wěn)固。
4. 啟動設備：遵循正確的啟動程序，緩慢加速至工作速度。
5. 加工操作：保持穩(wěn)定的手部動作，根據需要調整進給速度。
6. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察加工過程，防止工件松動或刀具磨損。
7. 停止與清理：完成工作后，按照規(guī)程逐步減速停機，清理設備及工作區(qū)域。
篇15
木工鉆床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保木工鉆床電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 確認鉆床工作臺平整，夾具牢固。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查操作面板上的開關和按鈕功能是否正常。
2. 設定合適的轉速，根據材料硬度選擇適當的鉆孔速度。
3. 將工件固定在工作臺上，使用夾具確保穩(wěn)定。
4. 開啟鉆床，待轉速穩(wěn)定后，慢慢將鉆頭接觸工件，逐漸施加壓力。
5. 鉆孔過程中保持平穩(wěn)，必要時使用輔助工具扶持工件。
6. 完成鉆孔后，先松開壓力，待鉆頭完全停止轉動后再關閉電源。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止木屑飛濺。
2. 避免穿寬松衣物，防止被轉動部件勾住。
3. 不得用手直接清理切削屑，使用專用工具。
4. 發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 兒童不得靠近工作區(qū)域，非操作人員未經允許不得操作設備。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔鉆床，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證良好的潤滑狀態(tài)。
3. 長時間未使用，應斷電并做好防塵措施。
篇16
木工機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保木工機床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據木材硬度和形狀調整切削速度和進給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機與清理
- 完成工作后，先停止機器，再取出工件，切勿在機器運轉時觸碰工件。
- 清理機床，確保下次使用時設備清潔無雜物。
篇17
木工機械安全操作規(guī)程
1. 機械啟動前檢查
2. 操作者培訓與資質
3. 工作區(qū)域安全維護
4. 個人防護設備穿戴
5. 機械運行中的監(jiān)控
6. 緊急情況處理
7. 機械保養(yǎng)與維修
8. 工作結束后清理與關閉
篇18
1. 確保個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
2. 正確使用電動工具，如電鋸、刨床、砂輪機等，遵循制造商的操作指南。
3. 在工作區(qū)域設置適當的通風設備，減少木屑和粉塵的積累。
4. 定期檢查工作場所的安全狀況，消除潛在的危險因素。
5. 存儲和處理木材時，遵守堆疊和搬運的安全規(guī)定。
6. 在進行切割、鉆孔等作業(yè)時，確保木材固定牢固，避免意外移動。
7. 工作結束后，及時清理工具和工作臺，斷開電源。
篇19
木工車床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需對木工車床進行細致的檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
3. 工件安裝：正確固定木材，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，包括啟動、停機、調速和工具更換等。
5. 清潔與維護：每次使用后，清潔車床并進行必要的保養(yǎng)。
篇20
1. 設備準備：確保木工圓鋸已清潔，無雜物，并進行必要的維護檢查。
2. 工件準備：選擇合適的木材，確保尺寸準確，無裂紋或其他缺陷。
3. 安全設備：佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，必要時還需戴防護手套。
4. 操作位置：站立在鋸機側面，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體靠近鋸片。
篇21
木工平面刨床操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保平面刨床電源正常，刀具安裝牢固，防護裝置完好。
2. 工件準備：選擇適合的木材，清除表面雜質，確定加工尺寸。
3. 刀具調整：根據加工需求調整刀片高度和進給速率。
4. 開機試運行：啟動機器，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加工操作：將工件平穩(wěn)地送入刨床，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛。
6. 安全操作：操作時佩戴護目鏡和手套，避免直接接觸旋轉部件。
7. 清理維護：工作結束后，關閉電源，清理刨屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇22
木工手壓刨平面刨安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保手壓刨的刀片安裝牢固，無松動或破損現象。
2. 工作臺清理：清除工作臺上雜物，保持工作面平整。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、手套和耳塞，保護眼睛、手部和聽力。
4. 試運行：啟動手壓刨，空轉檢查運行是否正常，無異常噪音或振動。
5. 木材處理：正確放置木材，避免手指接近刀片。
6. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，使用身體重量均勻施力。
7. 切割速度：根據木材硬度調整進給速度，切勿過快。
8. 斷電維護：進行保養(yǎng)或清潔時，務必先切斷電源。
9. 廢料處理：及時清理刨花，防止堆積影響操作。
10. 應急措施：了解急救方法，如遇意外立即停止操作。
篇23
木工及模板工安全操作規(guī)程
木工和模板工是建筑行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到木材加工和混凝土模板的安裝，安全操作規(guī)程旨在保障工人們的生命安全和健康，提高工作效率。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保所有的電動工具如電鋸、電鉆、砂輪機等處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
- 模板應無裂紋、變形，固定裝置完整。
2. 個人防護裝備：
- 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
- 穿著防滑鞋，防止在濕滑或不平的地面上滑倒。
- 使用護目鏡保護眼睛，防止飛濺物傷眼。
- 戴上耳塞降低噪音污染。
- 工作服應合身，避免被轉動的機器部件勾住。
3. 工作現場管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理木屑和雜物，減少滑倒和絆倒風險。
- 電源線應妥善布置，避免與行走路線交叉。
4. 操作技巧：
- 切割木材時，保持穩(wěn)定的手部姿勢，避免手部意外接觸切割片。
- 模板安裝時，確保支撐穩(wěn)固，避免模板突然倒塌。
5. 危險識別與應對：
- 識別并避免過度負荷工作，防止設備過熱引發(fā)火災。
- 若發(fā)現安全隱患，立即停止工作并報告。
篇24
木工立模拆模安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 模具準備與檢查
2. 立模過程
3. 混凝土澆筑
4. 模板支撐與固定
5. 安全防護措施
6. 拆模時機與步驟
7. 廢料處理與清理
篇25
木工的安全操作規(guī)程
木工工作是一項需要精細技藝和嚴格安全意識的行業(yè)。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程，旨在保護每一位木工師傅的生命安全和身體健康：
1. 使用防護裝備：始終佩戴護目鏡以防止飛濺物傷眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉塵，穿耳塞減少噪音傷害，穿防滑鞋以增強穩(wěn)定性。
2. 了解設備：在操作任何電動工具前，務必閱讀并理解設備的使用手冊，熟悉其操作方式和安全特性。
3. 工具維護：定期檢查工具的磨損情況，確保切割刀片鋒利且固定牢固，電線無破損。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和周圍環(huán)境干凈，避免工具和木材亂放造成絆倒風險。
5. 適當支撐材料：處理大型木材時，確保有足夠支撐，防止木材翻倒。
6. 切割方向：切削時應面向遠離身體的方向，避免切向身體，防止意外發(fā)生。
7. 電源管理：使用工具時，確保手干燥，操作完畢后及時切斷電源。
篇26
木工鏤銑機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鏤銑機電源線無破損，插頭完好。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，無松動現象。
3. 操作面板上的開關和控制按鈕功能正常，指示燈顯示正確。
二、工作區(qū)域整理
1. 清理工作臺面上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 確保操作人員站立位置穩(wěn)固，遠離旋轉部件。
三、啟動與運行
1. 插電并打開電源開關，待機器預熱穩(wěn)定后進行操作。
2. 調整鏤銑深度和進給速度，依據工件材質和設計需求。
3. 開始工作前，試運行機器，確認無異常噪音和振動。
四、操作過程
1. 使用夾具固定工件，防止加工過程中移動。
2. 保持手部遠離旋轉刀具，避免意外傷害。
3. 在鏤銑過程中，適時觀察工件狀態(tài)，如有異常立即停機。
五、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先降低鏤銑深度，再關閉進給，最后關掉電源。
2. 清理設備，定期潤滑保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
篇27
手工木工安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：每次工作前，務必檢查電動工具如電鋸、刨床等的電線是否損壞，刀具是否鋒利且固定牢固。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉塵傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電源插座遠離水分。
4. 操作技巧：正確握持工具，避免過度施力，遵循正確的切割和打磨角度。
5. 應急準備：設置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。
篇28
1. 檢查設備：在開始工作前，確保圓盤鋸處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定鋸片：正確安裝和調整鋸片，確保其牢固且與工作臺平行。
4. 切割木材：遵循正確的切割姿勢，保持穩(wěn)定，不要強行推動木材。
5. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 關閉電源：完成工作后，先關閉電源，再清理鋸屑。
篇29
木工壓刨操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查壓刨機是否放置平穩(wěn)，確保工作臺無傾斜。
2. 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線連接牢固。
3. 安裝好合適的刀具，檢查刀具是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作步驟
1. 啟動壓刨機，待機器運轉穩(wěn)定后進行工作。
2. 將待加工木材放入壓刨機，保持木材與工作臺接觸良好。
3. 一手握住木材前端，另一手輕扶木材后端，緩慢推進。
4. 壓刨過程中，保持木材平穩(wěn)，避免用力過猛或過快。
5. 木材加工完成后，關閉電源，待機器完全停止再取出木材。
三、清潔與維護
1. 操作結束后，清理工作臺上的木屑，保持設備整潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑脂充足，定期更換。
4. 對設備進行常規(guī)檢查，發(fā)現異常及時修理。
篇30
木工刨床安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保木工刨床清潔無雜物，各部件安裝牢固，無松動現象。
2. 檢查電動機是否正常，電源線無破損，接地良好。
3. 查看刀具是否鋒利，安裝位置正確，緊固螺絲緊固到位。
二、操作前準備
1. 佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
2. 了解工作計劃，確定木材尺寸和加工需求。
3. 開啟設備前，確保周圍無閑雜人員。
三、操作過程
1. 輕踩腳踏開關啟動設備，待完全運轉穩(wěn)定后再進行工作。
2. 將木材平穩(wěn)地推入刨床，保持均勻速度，避免用力過猛。
3. 注意觀察加工過程，如有異常立即停機檢查。
四、工作結束后
1. 關閉電源，等待設備完全停止轉動。
2. 清理工作區(qū)域，妥善存放工具和木材。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查刀具磨損情況。
木工安全操作規(guī)程2
木工安全操作規(guī)程
一、支模和拆模
1.模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平穩(wěn)、堅實,并加墊木,木楔要釘牢,順拉桿和剪刀撐要拉牢。
2.如采用桁架支模,應要嚴格檢查,發(fā)現嚴重變形,螺栓松動等及時修復。
3.支模板要按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。
4.支設4m以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時,要搭設工作臺,并設1m高的護身欄桿,不足4m的可使用馬凳操作。
5.支設獨立梁模板時,應設臨時工作臺。不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。
6.拆除模板應經工程技術人員同意。拆模時應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
7.拆除薄腹梁、吊車梁、桁梁等預測構件模板時,應隨拆加頂撐支牢,以防止構件傾倒砸人。
8.大模板存放必須將地腳螺栓提上來。使自穩(wěn)角度成為70―80度,下部座墊用木方,長期存放的模板,應用拉桿連接綁牢。存放在樓層上時,必須用鋼筋繩及花籃螺栓將大模板與墻體連接牢固。
9.沒有支腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內,不得靠在其他模板或構件上。
10.安裝和拆除大模板時,吊車司機與信號工應經常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止模板大幅度擺動,碰撞其他物件造成倒塌事故。
11.大模板安裝時應先里后外對號就位。單面模板就位后,用三角支架插入板面螺栓和鐵件等,并使模板與墻面脫離,方可慢速起吊。
12.拆大模板時應先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板與墻面脫離,方可慢速起吊。
13.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。
二、木構件安裝
1.在坡度大于25度的屋面上操作,應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。
2.木屋架應在地面上拼裝,必須在上面拼裝的應連續(xù)進行,中斷時應設臨時支撐。屋架就位后及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好,―綁扎要牢固。
3.在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦時,應在屋架下弦設安全網或其他安全設施,并使用防滑條的腳手板、鉤掛牢固后,方可進行操作。禁止在石棉瓦上行走。
4.在安裝二層以上外墻窗扇時,如外面無腳手架或安全網時,必須掛好安全帶,安裝窗扇中的固定扇時,必須釘牢固。
5.不準在板條頂棚或隔墻板上通行及堆放材料。如必須通行時,應在大楞上鋪設腳手板。
6.釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
三、木工機械
1.平刨機:
(1)使用平刨機必須有安全保護裝置,否則禁止使用。
(2)在刨料時應保持身體穩(wěn)定,用雙手操作,刨大面時,手要按在料上面,刨小面時,手指不低于料面的一半,并不得少于30mm,禁止手在料后推送,嚴禁戴手套操作。
(3)刨削量每次一般不得超過1.5mm,進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。
(4)刨厚度小于15mm,長度小于30mm的木料時,必須用壓板或推棍,禁止用手推料。
(5)遇到節(jié)疤嗆槎時要減慢推料速度,禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將釘子、泥砂等清除干凈。
(6)換刀片時應拉閘斷電或摘掉皮帶,鎖好電閘箱。
(7)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺絲應嵌入槽內并離刀背不少于10mm。
2.圓盤機械:
(1)在鋸料前應先進行檢查,鋸片不得有裂口,螺栓母應上緊。
(2)操作時要戴防護眼鏡,鋸料時應站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一條直線上。手臂不得跨越鋸片。
(3)進料時不得用力過猛,遇硬節(jié)要緩慢推料,接料時要待料出鋸片150mm時方可接料,不得用手硬拉料。
(4)鋸短、窄料時,應用推棍,接料時使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
(5)如發(fā)生卡料時不得生拉硬推,要及時拉閘斷電,進行處理。
(6)嚴禁戴手套操作,本機上應設操作開關。
(7)傳動部位設防護面罩,鋸片上方設擋板且在鋸片另一端設分料器。
