密煉機:操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查密煉機各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負荷運行。
3. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 個人防護
- 工作時穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件。
篇2
1. 設(shè)備準備：確保密煉機已清潔，所有連接部位緊固無松動，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 原材料準備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認無雜質(zhì)，并按照配方準確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項功能，了解啟動、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇3
密煉機操作規(guī)程
密煉機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機的基本操作步驟：
1. 準備工作：
- 檢查機器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加適量潤滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動電機，待機器穩(wěn)定運行后進行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過早或過晚加料。
4. 密煉過程：
- 控制密煉時間，避免過煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當物料冷卻至安全溫度后，打開排料門，將物料排出。
6. 維護與清潔：
- 停機后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進行日常檢查，及時處理異常情況。
篇4
1. 設(shè)備準備：檢查密煉機各部件是否完好，包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 原材料準備：確認物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動設(shè)備進行混煉。
5. 過程監(jiān)控：觀察密煉過程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
密煉機安全操作規(guī)程
密煉機是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保密煉機各部件完好無損，如滾輪、密封件、潤滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
3. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致壓力過大。
4. 運行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過熱引發(fā)安全事故。
5. 停機與維護：
- 停機時，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 對于受傷人員，及時進行急救并撥打急救電話。
篇6
智能密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行常規(guī)檢查，包括但不限于確認電源線路無損壞，各部件連接緊固，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：遵循設(shè)備手冊上的步驟進行啟動，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 緊急停機：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
篇7
f270密煉機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，無油污。
2. 查看密煉機潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄露。
3. 檢查電源線路，確認無破損，接地良好。
4. 確認密煉室內(nèi)無異物，攪拌葉片完好無損。
二、運行過程
1. 啟動前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時間參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備，密切觀察密煉過程，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機及清潔
1. 關(guān)機后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，務(wù)必對密煉機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 材料準備：確保投入密煉機的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
篇9
1. 操作前檢查：確保密煉機電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開機后先進行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達到設(shè)定值再進行物料投入。
3. 物料準備：嚴格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
5. 安全裝置：啟動前確認安全門關(guān)閉，防止意外開啟引發(fā)事故。
6. 停機程序：物料處理完畢后，按順序停機，等待設(shè)備冷卻后再進行清理。
篇10
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，需確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 停機保養(yǎng)：停機后及時清理殘料，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
密煉機安全操作規(guī)程涉及到多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護保養(yǎng)。
密煉機:操作規(guī)程范文
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異常現(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
