拋丸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設備維護
5. 安全措施
篇2
1. 檢查設備：開機前，務必檢查拋丸清理機的各部件是否完好，包括但不限于鋼丸供應系統(tǒng)、拋丸器、分離器、輸送帶等。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 開機步驟：接通電源，啟動設備前先確保無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：在拋丸清理過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 清理作業(yè)：將工件正確放置在輸送帶上，確保不會卡住或損壞設備。
6. 停機程序：完成清理后，先關閉拋丸器，待鋼丸停止飛濺后再切斷電源，進行后續(xù)清理工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和潤滑，確保其正常運行。
篇3
拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面，以達到清理、強化的目的。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查拋丸機各部件是否完好，特別是防護罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機操作
- 啟動前，確認無人在設備附近，避免丸粒傷人。
- 按照設備操作手冊逐步啟動拋丸機，逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過程中，密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞導致設備損壞。
- 定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護
- 每次作業(yè)后，清理丸粒殘留，防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況，必要時更換。
- 對設備進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應急
- 設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害，立即采取急救措施，并報告上級。
篇4
履帶式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物，履帶運轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開關、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有安全防護裝置已就位。
2. 按照操作手冊步驟開啟設備，先啟動輸送系統(tǒng)，再啟動拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應工件清理需求。
4. 工作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時間和強度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機與維護
1. 清理工件完畢后，先關閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
通過式拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備概述 通過式拋丸機是一種廣泛應用在金屬表面處理行業(yè)的機械設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇6
1. 檢查設備：在開機前，務必對拋丸機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、電氣線路、防護裝置等。
2. 確保安全：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動和運行：按照制造商的指示啟動拋丸機，遵循規(guī)定的操作流程進行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：在機器運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，清理殘留的丸料，并對設備進行必要的維護。
篇7
雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機是一種高效能的表面處理設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇8
q378e拋丸機安全操作規(guī)程
q378e拋丸機是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設備，廣泛應用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了以下操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：開機前，務必檢查拋丸機各部件是否完好，包括鋼丸供應系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設備啟動：確認無異常后，依次開啟電源、風機、分離器和提升機，然后緩慢啟動拋丸輪，觀察運行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動或翻倒。
6. 清理過程：啟動拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關閉拋丸輪，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護：定期清理設備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
篇9
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝，包括砂輪機、拋丸機、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設備是否完好，無損壞或異常。
- 確保防護裝置如護目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無裂紋。
2. 設備操作
- 開啟設備時，確保周圍無其他人員。
- 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機作業(yè)時，遵循低速啟動、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并報告給主管。
- 如遇粉塵過多，啟動吸塵裝置進行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應立即進行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護
- 工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關閉
- 完成工作后，先停止丸料供應，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關閉設備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 對拋丸機進行空載運行，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
篇11
拋丸機安全操作規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動拋丸機前，應檢查設備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設定拋丸時間、速度和丸料流量，避免過度拋丸導致工件損壞。
4. 啟動與停機：遵循設備手冊的指示，依次啟動各部分，待設備穩(wěn)定運行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應，再逐步關閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時要平穩(wěn)，避免碰撞設備；拋丸完成后，應使用專用工具或設備卸載，防止工件滾動或滑落。
6. 清理與維護：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應及時上報，并進行必要的設備保養(yǎng)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次啟動前，操作員應全面檢查拋丸機的各部件，包括但不限于鋼丸供應系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護：確保操作員佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩等個人防護裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動與運行：按照設備手冊的步驟正確啟動拋丸機，運行過程中密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導致的安全風險。完成清理后，應按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時通知維修人員。
6. 清潔與維護：定期清潔設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：對操作員進行安全操作培訓，確保其熟悉設備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關記錄，以備追溯。
篇13
滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 在每次開機前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機的防護罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準備：
- 確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設備啟動與運行：
- 按照設備操作手冊，正確啟動設備，先開滾筒，后開啟拋丸機。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導致設備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整拋丸時間。
5. 清理與維護：
- 拋丸完成后，關閉設備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
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1. 設備檢查：開機前需全面檢查拋丸機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載：根據(jù)工件大小和清理要求，適量添加彈丸至機器內(nèi)。
3. 工件準備：確保工件已固定牢固，無松動或懸掛現(xiàn)象，避免拋丸過程中產(chǎn)生危險。
4. 開啟設備：依次啟動電源、輸送帶、拋丸器，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
5. 清理作業(yè)：將工件送入拋丸室，進行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察拋丸效果，適時調(diào)整拋丸機參數(shù)，如拋丸速度、角度等。
7. 結(jié)束作業(yè)：清理完畢后，關閉設備，排出剩余彈丸，清理工作區(qū)域。
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拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進入拋丸室前，必須穿戴完整的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護服。
2. 操作前，檢查設備是否正常運行，無異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機時，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過程中移動或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無關人員進入拋丸室。
6. 操作過程中如遇設備故障，應立即停機，并通知維修人員進行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風險。
8. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，確保設備復位。
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1. 設備準備：檢查拋丸機的完好性，包括拋丸器、丸料輸送系統(tǒng)、清理室、分離器和除塵裝置等。
2. 工件處理：確保工件表面無油脂、污垢或其他附著物，預處理以提高清理效果。
3. 拋丸操作：啟動設備，調(diào)整拋丸速度和角度，控制丸料流量，進行均勻拋射。
4. 清理監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調(diào)整拋丸參數(shù)，確保達到預期清理標準。
5. 結(jié)束工作：關閉設備，清理作業(yè)現(xiàn)場，進行設備維護。
篇17
1. 操作前檢查：確保設備無異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動設備：按照制造商的指示啟動拋丸機，避免快速開啟導致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關閉設備：按照正確步驟關閉拋丸機，斷開電源。
篇18
拋丸清理機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拋丸清理機各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、彈丸控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
二、開機前檢查
3. 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查拋丸機內(nèi)部是否有遺留物，確保清理室空曠。
5. 檢查供丸系統(tǒng)是否暢通，彈丸儲備充足。
三、開機操作
6. 啟動拋丸清理機，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
7. 根據(jù)工件大小和材質(zhì)，調(diào)整拋丸器的角度和速度。
8. 將待處理工件平穩(wěn)放入輸送帶上，保持工件間適當距離。
四、運行中監(jiān)控
9. 持續(xù)觀察工件表面清理效果，必要時調(diào)整拋丸角度和力度。
10. 注意設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
11. 定時清理收集到的粉塵和碎片，保持工作環(huán)境整潔。
五、關機與保養(yǎng)
1 2. 工作完成后，先關閉拋丸器，待工件完全退出清理室后再停機。
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3. 清理設備內(nèi)部殘留的丸粒，防止銹蝕。
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4. 對設備進行定期潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
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拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查
2. 安全防護裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設定與清理
4. 拋丸機操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作后設備維護與場地恢復
篇20
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇21
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應用在金屬表面處理工藝中的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物，確認各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設置參數(shù)：調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時間、丸粒流量等參數(shù)，以達到理想的清理效果。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關閉設備，待滾筒完全停止后，打開門進行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
篇22
1. 設備準備：確保吊鉤式拋丸清理機處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護裝置齊全。
2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導致吊鉤變形。
3. 拋丸操作：啟動設備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關閉設備，卸下工件進行后續(xù)處理。
6. 設備維護：清理設備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時更換。
篇23
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備：確保打磨拋丸機各部件完好，無損壞或松動。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關閉設備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護
1. 設備保養(yǎng)：清潔設備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇24
拋丸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保拋丸機的所有部件完好無損，包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、防護罩等。
2. 工作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨損的工作服。
3. 操作流程：啟動設備前，確保工作區(qū)域無人，然后按照制造商的指示進行操作。
4. 應急處理：熟悉緊急停機程序，并在遇到異常情況時立即執(zhí)行。
5. 清理與維護：定期清理拋丸機內(nèi)部積塵，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇25
履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，務必檢查履帶式拋丸清理機各部件是否完好，如履帶、拋丸器、分離器、供丸系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路是否正常，確保無裸露或損壞。
2. 準備工作：
- 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整履帶寬度和拋丸角度。
- 加入適量丸料，避免過多或過少影響清理效果。
3. 啟動與運行：
- 啟動機器前，確認無人在履帶區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板指示依次啟動供丸系統(tǒng)、拋丸器、履帶。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將待清理的工件均勻放置在履帶上。
- 清理過程中，適時調(diào)整拋丸強度和時間，以達到理想清理效果。
- 清理完畢后，關閉拋丸器，待工件完全退出履帶后再停機。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理丸料中的雜物，保持丸料純凈。
- 檢查拋丸器葉片磨損情況，必要時更換。
- 定期潤滑各運動部件，保證設備良好運轉(zhuǎn)。
篇26
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在開機前，需確保拋丸機各部件完整無損，電氣線路正常，防護設施到位。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運行：按照操作程序啟動設備，監(jiān)控拋丸過程，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止設備，進行故障排查。
6. 清理與維護：工作結(jié)束后，清理拋丸機內(nèi)部殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。
篇27
吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 吊鉤式拋丸機是一種廣泛應用在金屬表面處理的機械設備，通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對工件表面進行清理和強化，以達到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇28
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設備，主要通過高速彈丸撞擊工件表面，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質(zhì)量和力學性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設備檢查：確保拋丸室內(nèi)無異物，各部件完好，安全防護設施到位。
2. 啟動前準備：確認電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求，設定拋丸速度、角度和時間。
5. 開啟拋丸：啟動設備，觀察拋丸過程，適時調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機調(diào)整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關閉設備，安全取出工件。
8. 清理維護：清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇29
1. 熟悉設備：了解拋丸機的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前檢查設備是否完好，包括電線、防護罩、拋丸器等。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 加載工件：平穩(wěn)放置工件，確保其固定牢靠，避免運行中滑動。
5. 操作控制：啟動設備后，觀察工件拋丸情況，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
6. 清理作業(yè)：完成拋丸后，及時清理工作區(qū)域，防止丸料堆積。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行良好。
篇30
拋丸清理機操作規(guī)程
拋丸清理機是一種用于金屬表面處理的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需檢查拋丸機各部件是否完好，如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保操作安全。
3. 工件準備：將待處理的工件放入設備內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，避免因工件移動導致的事故。
4. 開啟設備：按照操作面板上的指示，依次啟動電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程：監(jiān)控拋丸清理過程，適時調(diào)整拋丸量和清理時間，確保達到預期清理效果。
6. 停止與清理：完成清理后，先關閉拋丸器，待工件完全停止后再關閉輸送系統(tǒng)，清理設備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保設備的長期穩(wěn)定運行。
拋丸安全操作規(guī)程范文
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負責人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機操作方法:
3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進行潤滑,確認無誤后開機。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關,再依次打開引風機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關,運行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關,將構(gòu)件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關,開始拋丸,設定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。
3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標識。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關,5分鐘后再依次關閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風機開關。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關,開始清灰2小時,2小時后關閉數(shù)顯清灰開關,拋丸結(jié)束。
4、安全防護:
4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護用品。
4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時,嚴格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:
5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀錄。
6、完工產(chǎn)品的保護:
6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標識要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設備的維護、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進行)
序號項目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應復位緊固,電線破損處應用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應復位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。 7.1.1.5清理工作每班清理設備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進行)
7.1.2.1檢查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機架機架各部分不應扭曲、裂紋,各緊固件不應松動,各焊縫不應有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴重的情況,應調(diào)整其張力。
7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護板、橡膠簾 更換磨損嚴重的葉片、護板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標識要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時效安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
2 工作前認真做到:
2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認真做到:
3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應注意通風;
3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。
