氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備：確保每個(gè)氮?dú)馄块y門關(guān)閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開氮?dú)馄块y門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達(dá)到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氮?dú)馄扛鼡Q：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全關(guān)閉閥門，進(jìn)行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔。
篇2
1. 瓶內(nèi)氣體檢測
2. 殘余氣體分析
3. 安全評估
4. 處理與回收
5. 記錄與報(bào)告
篇3
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶檢查與維護(hù)
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理措施
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇4
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗(yàn)瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗(yàn)證瓶身標(biāo)識：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運(yùn)輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時(shí)間、重量等。
1
3. 存儲準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇5
氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的儲存和搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查和維護(hù)
3. 氣體的充裝和排放
4. 使用過程的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
篇6
氣瓶搬運(yùn)裝卸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查
2. 安全裝備的配備
3. 搬運(yùn)過程的安全措施
4. 裝卸工具的使用
5. 應(yīng)急處理程序
篇7
氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組件：
1. 氣瓶固定裝置：確保氣瓶在測試過程中穩(wěn)定。
2. 水浸箱：容納氣瓶并提供水環(huán)境進(jìn)行密封性檢查。
3. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：控制并監(jiān)測氣瓶內(nèi)部壓力。
4. 測量儀表：記錄和分析氣瓶在水下的壓力變化。
5. 安全設(shè)施：如緊急停止按鈕和防護(hù)圍欄，保障操作人員安全。
篇8
氧氣瓶是一種常用的儲存和運(yùn)輸氧氣的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域。其使用和搬運(yùn)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 儲存和搬運(yùn)規(guī)定
3. 使用前準(zhǔn)備
4. 操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
篇9
氮?dú)溲鯕馄堪踩僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 瓶體檢查
2. 氣瓶存儲
3. 氣體充裝
4. 使用與搬運(yùn)
5. 應(yīng)急處理
篇10
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當(dāng)力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動(dòng)充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達(dá)到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。
8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲搬運(yùn)：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇11
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
篇12
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
篇13
1. 氣瓶檢查：在使用前，確保氣瓶外觀無明顯損傷，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，旋緊至不漏氣。
3. 打開氣瓶：緩慢打開氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力。
4. 使用氣體：通過減壓閥控制流量，使用二氧化碳?xì)怏w。
5. 關(guān)閉氣瓶：使用完畢后，先關(guān)閉減壓閥，再關(guān)閉氣瓶閥門。
6. 存儲與搬運(yùn)：將氣瓶存放在陰涼干燥處，搬運(yùn)時(shí)要使用專用搬運(yùn)設(shè)備。
篇14
氣瓶運(yùn)輸儲存使用改裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 運(yùn)輸過程的安全規(guī)定
3. 儲存條件與管理
4. 使用操作步驟
5. 改裝氣瓶的限制與審批
6. 應(yīng)急處理措施
篇15
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割和其他熱加工工藝。這兩種氣瓶的操作規(guī)程如下：
1. 氣瓶的選擇與檢驗(yàn)：確保選用的氣瓶無明顯損傷，檢驗(yàn)日期在有效期內(nèi)，且瓶閥、減壓器、安全帽等配件齊全。
2. 搬運(yùn)與存放：使用專用搬運(yùn)工具，避免撞擊和劇烈震動(dòng)；存放時(shí)應(yīng)立放，遠(yuǎn)離熱源、火源及可燃物。
3. 連接與使用：連接前檢查管路無泄漏，使用時(shí)先開乙炔瓶，后開氧氣瓶，關(guān)閉時(shí)順序相反。
4. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查氣瓶壓力，保持減壓器正常工作，及時(shí)維修更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉閥門，避免明火，及時(shí)疏散人員，并報(bào)告相關(guān)部門。
篇16
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳?xì)怏w，純度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，妥善存放。
篇17
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)周期，確保其在有效期內(nèi)。
- 確認(rèn)氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實(shí)氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進(jìn)行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 充裝后處理
- 達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門，斷開氣源。
- 計(jì)量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
篇18
氣瓶驗(yàn)收檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 外觀檢查：檢查氣瓶的外表是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他損壞。
2. 標(biāo)簽檢查：確認(rèn)氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝日期、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 壓力測試：測量氣瓶內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 漏氣檢測：通過肥皂水或?qū)ｉT設(shè)備檢查瓶口和閥門處是否存在漏氣現(xiàn)象。
5. 重量測定：對比氣瓶的空重，確認(rèn)其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 內(nèi)部檢查（必要時(shí)）：對有疑問的氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查，如使用無損檢測技術(shù)。
篇19
氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)涉及以下主要步驟：
1. 氣瓶準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備設(shè)置與校準(zhǔn)
3. 壓力測試
4. 泄壓與觀察
5. 結(jié)果記錄與評估
6. 安全清理
篇20
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 核對氣瓶信息：檢查氣瓶上的鋼印標(biāo)記，包括制造日期、檢驗(yàn)日期、制造商名稱等，確保在有效期內(nèi)。
3. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表測量氣瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于允許最低值。
4. 檢查瓶閥及附件：確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏，附件如安全帽、防震圈等完整無損。
5. 確認(rèn)充裝氣體類型：核對氣瓶內(nèi)原裝氣體與待充氣體是否一致，嚴(yán)禁混裝。
篇21
乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準(zhǔn)確。
3. 設(shè)置安全設(shè)施：安裝防回火裝置，準(zhǔn)備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進(jìn)行充裝。
6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計(jì)量設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測充裝量，防止過充。
7. 關(guān)閉閥門：達(dá)到規(guī)定充裝量后，立即關(guān)閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標(biāo)記與記錄：對已充裝的氣瓶進(jìn)行標(biāo)識，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇22
氧氣瓶是一種常見的高壓氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。其安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過程的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇23
氧氣瓶安全操作規(guī)程流程
一、接收與檢查
1. 接收氧氣瓶時(shí)，務(wù)必檢查瓶身是否有明顯的凹陷、裂縫或腐蝕跡象。
2. 查看瓶閥是否完好，無松動(dòng)或損壞。
3. 檢查瓶上的壓力表，確保指針在合理范圍內(nèi)，且無泄漏跡象。
二、存儲與搬運(yùn)
1. 存放氧氣瓶時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物，保持通風(fēng)良好。
2. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，使用專門的搬運(yùn)設(shè)備，避免直接滾動(dòng)或撞擊瓶體。
三、連接與使用
1. 連接氧氣瓶前，確保氣管和接頭清潔干燥，無油脂或其他可燃物。
2. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免氣流過快引起沖擊或火花。
3. 使用過程中，定期檢查連接處是否泄漏，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
四、關(guān)閉與卸載
1. 使用完畢后，先關(guān)閉瓶閥，再斷開氣管連接。
2. 卸載氧氣瓶時(shí)，同樣要小心搬運(yùn)，避免碰撞。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉瓶閥，避免接觸火源。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，切勿靠近，及時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場。
篇24
氣瓶使用、儲存安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶選擇與檢驗(yàn)
2. 氣瓶搬運(yùn)與固定
3. 氣體充裝與排放
4. 儲存環(huán)境與布局
5. 安全設(shè)備配置
6. 應(yīng)急處理措施
篇25
氣瓶儲存和裝卸安全操作規(guī)程
氣瓶作為儲存和運(yùn)輸壓縮氣體的重要容器，其安全性直接關(guān)乎人員生命安全和企業(yè)運(yùn)營。本規(guī)程旨在規(guī)定氣瓶的儲存、裝卸及搬運(yùn)過程中的具體步驟和注意事項(xiàng)，以確保作業(yè)安全。
篇26
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存設(shè)備，它們在焊接、切割等作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。廠內(nèi)使用、運(yùn)輸和儲存這些氣瓶的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇27
氧氣氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氣體充裝與排放
4. 連接與使用設(shè)備
5. 應(yīng)急處理措施
篇28
氣瓶庫安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶存儲
2. 氣瓶搬運(yùn)
3. 氣瓶檢查
4. 庫房環(huán)境管理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 培訓(xùn)與教育
篇29
氣瓶的使用操作規(guī)程
一、氣瓶的種類與用途
1. 氧氣瓶：主要用于醫(yī)療急救、焊接和切割作業(yè)。
2. 乙炔瓶：用于焊接和切割金屬材料。
3. 氮?dú)馄浚哼m用于工業(yè)氣體保護(hù)焊、實(shí)驗(yàn)室分析等。
4. 氬氣瓶：常用于金屬焊接，特別是不銹鋼和鋁的氬弧焊。
5. 氦氣瓶：用于潛水呼吸混合氣體及科研實(shí)驗(yàn)。
二、氣瓶的安全檢查
1. 外觀檢查：確認(rèn)瓶體無明顯損傷、腐蝕，閥門、減壓器完好無泄漏。
2. 標(biāo)簽檢查：確保氣瓶上的標(biāo)簽清晰，標(biāo)明氣體類型、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 壓力表檢查：讀取壓力表數(shù)值，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
篇30
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動(dòng)。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定:
1、運(yùn)輸
(1)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相碰撞,損壞和爆炸。
(3)氧氣瓶運(yùn)輸車輛,不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(4)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈,應(yīng)留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定:
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁在乙炔瓶起重中用鏈繩吊裝。
4、裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定,汽車裝運(yùn)乙炔瓶時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時(shí),車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
5、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
6、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
7、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
8、使用壓力不超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0立方米/時(shí)瓶。
9、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁倒臥使用,對已倒臥的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
10、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。
11、瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
12、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí),應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
13、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
14、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于規(guī)定的余壓。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門無窗洞的防火墻,嚴(yán)禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標(biāo)志。
