有哪些
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計、液位計等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電源、水源、氣源供應(yīng)充足。
2. 開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。
4. 調(diào)整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時調(diào)整運行參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁煙火接近設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后方可恢復(fù)運行。
目的和意義
脫硫崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高脫硫效率，降低運行成本，同時保護環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需得到技術(shù)部門批準。
3. 在設(shè)備運行中，禁止進行清潔、維修等工作，以防觸電或機械傷害。
4. 儲存吸收劑時，應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛，如有誤觸，立即用清水沖洗，并就醫(yī)。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在為脫硫崗位提供安全、高效的操作指南，但實際操作中仍需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，提高安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重?zé)龎碾姍C或打壞風(fēng)機轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時,制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴格控制風(fēng)機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機超電流,并嚴密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴,注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴防o2含量超標,密切注視o2表的指示,分析要及時、準確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
第2篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。
2. 進入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經(jīng)批準方可進入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認。
4. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。
5. 檢查電機升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止燙傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。
9. 傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。
11. 崗位嚴禁煙火,消防器材要齊全。
第3篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。
3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)。
3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。
3.8負責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。
3.9負責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。
3.10完成當班班長交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：
a吸收劑制備與補充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。
脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。
e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風(fēng)機。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。
4.4.4操作注意事項。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
3、操作注意事項：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應(yīng)保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
5. 嚴禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運轉(zhuǎn)情況，嚴禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項
1、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機不隨意關(guān)閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風(fēng)機的進氣口（即打循環(huán)）否
則影響機器安全。
2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95
度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取
機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤滑油
5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機操作
1、壓濾機工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關(guān)停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關(guān)閉進料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項
a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。
b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。
c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運行時嚴禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側(cè)保險裝置手動
拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設(shè)備的安全運行，對以下設(shè)備進行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw
增強聚丙烯壓濾機：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22
三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機使用完后要用清水進行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
巡檢時應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機：? 32#機械油
反應(yīng)池攪拌機： 46#機械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第4篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。
2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮氣壓力。
3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴重時，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。
4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應(yīng)平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。
6．貯料區(qū)域嚴禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。
第5篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標的規(guī)定。
2.1.1.2負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責(zé)開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責(zé)處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責(zé)崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
第6篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機電流、進出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車:
(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機,打開風(fēng)機回路閥,關(guān)閉風(fēng)機出口閥,停風(fēng)機。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機回路閥,關(guān)閉風(fēng)機出口閥停風(fēng)機。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機。
(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應(yīng)緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時按停車按鈕,停風(fēng)機,迅速關(guān)閉風(fēng)機出口閥。
(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開風(fēng)機進出口閥,排凈機內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風(fēng)機,運轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時開出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。
2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機進口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機帶水和壓縮機抽負。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機的巡檢,防止電流高或風(fēng)機出事故。
四、工藝指標
1、壓力
蘿茨風(fēng)機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機進口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃
