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脫硫崗位操作規(guī)程(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):40

脫硫崗位操作規(guī)程

有哪些

脫硫崗位操作規(guī)程

1. 崗位準(zhǔn)備:

- 確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能及工作原理。

- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好,包括管道、閥門、儀表等。

- 開啟前,檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。

2. 設(shè)備啟動:

- 啟動前,關(guān)閉所有排放閥,打開進(jìn)料閥和循環(huán)水閥。

- 按照操作流程啟動動力設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、泵等。

- 調(diào)整控制參數(shù),如壓力、流量、溫度等,確保在安全范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù),如脫硫效率、氣體排放指標(biāo)等。

- 注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。

- 監(jiān)測溶液質(zhì)量,及時(shí)補(bǔ)充或更換脫硫劑。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止設(shè)備運(yùn)行,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 在設(shè)備故障排除后,逐步恢復(fù)運(yùn)行,確保安全穩(wěn)定。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備,防止積灰、結(jié)垢影響性能。

- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑、緊固,延長設(shè)備壽命。

- 定期對儀表進(jìn)行校準(zhǔn),確保測量準(zhǔn)確性。

目的和意義

脫硫崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為,確保脫硫系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 保障生產(chǎn)安全:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工生命安全。

2. 提升環(huán)保效益:有效去除煙氣中的硫化物,降低大氣污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。

3. 延長設(shè)備壽命:定期維護(hù)保養(yǎng),防止設(shè)備過早磨損,節(jié)省維修成本。

4. 優(yōu)化運(yùn)行效率:精確控制運(yùn)行參數(shù),提高脫硫效率,節(jié)約能源。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定。

2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。

3. 遵守“先停機(jī),后操作”的原則,避免帶電作業(yè)。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行可能導(dǎo)致泄漏或觸電的活動。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng),通知相關(guān)人員,并采取必要措施。

請注意,以上操作規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件,具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

脫硫崗位操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。

2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。

3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。

4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動3次。

5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。

6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。

9. 傳動部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。

10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。

11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。

第2篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序,并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況,達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù),特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值,循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,匯報(bào)并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng),及時(shí)加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時(shí),現(xiàn)場緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時(shí)對各水池的沉淀物進(jìn)行清理。

3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計(jì)參數(shù):

耗naoh(50%)???? 105.2kg /h.臺

耗cao(80%) 460.1kg/h.臺

產(chǎn)caso4·2h2o(含水率30%) 1398.2kg/h.臺

每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降:<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力<850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:

a吸收劑制備與補(bǔ)充;

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

d再生池漿液還原鈉基堿;

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中,然后離解成h+和hso3(亞硫酸)然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng),生成鹽和水,促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是ca(oh)2進(jìn)行再生,再生反應(yīng)過程如下:

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下,還會發(fā)生以下反應(yīng):

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用,再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式,旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件,從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣,經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。

脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池,氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池,經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量,啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,產(chǎn)品由汽車?yán)撸偕膎aoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護(hù)

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈,噴頭無堵塞,噴水均勻,水量充足,排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿(液堿)、貯槽存量液位2/3~4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。

e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100~200mm,石灰消化池投入正常運(yùn)行,確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵,清水循環(huán)壓力:≥0.3mpa,脫硫塔出口要保持水封高度600mm,一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門,加液堿到清水池,在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機(jī)將灰倉石灰輸送都小攪拌池,進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池,大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風(fēng)機(jī)。

d.?根據(jù)加石灰情況,啟動壓濾泵,壓濾機(jī)。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵,保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。

4.4.4操作注意事項(xiàng)。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)(如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán),)到脫硫了再加液堿,脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力:≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)自吸泵的操作

1、啟動泵操作:

a.?開機(jī)前的檢查:檢查泵的各處螺栓是否擰緊,運(yùn)行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查,清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水,打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門,注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵,待排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)自吸泵的壓力,若泵不上壓,則停泵,重新注滿水,按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后,打開出口閥,檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作:

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門

b.?關(guān)閉停止按鈕,再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

3、操作注意事項(xiàng):

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度,運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮。

2. 運(yùn)行如有異常聲音,或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油,正常情況下6個(gè)月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性,進(jìn)水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn),保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流,電壓變化,以及軸承的溫升不高于75 度,防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作

1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好,有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動盤車觀察是否靈活,注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處),檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換,以后每三個(gè)月更換一次。

4、檢查進(jìn)口過濾器是否完好,或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥,循環(huán)閥,打開排污閥 ;放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動電鈕,等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘,如果正??芍饾u加壓。開出口閥

至全開,關(guān)循環(huán)閥,調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作:

1、首先慢慢打開放空閥,關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項(xiàng)

1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥,開循環(huán)閥及放空閥,

不允許將排氣口之氣長時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(即打循環(huán))否

則影響機(jī)器安全。

2、運(yùn)行正常操作時(shí),各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度(指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí),可采取

機(jī)外水冷卻降溫措施,要求不超額定電流。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤滑油 ;飛濺情況,油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車,禁

止緊急停車(特殊情況例外)。

4.4.5.3壓濾機(jī)操作

1、壓濾機(jī)工作流程

a)?按下壓緊按鈕,活塞桿前移壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí),電機(jī)自動關(guān)停,壓濾機(jī)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。

b)?進(jìn)料過濾,檢查各管路閥門開閉狀況,確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵,慢慢開啟進(jìn)料閥,料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室,在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾,形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí),停止進(jìn)料泵;關(guān)閉進(jìn)料閥門。

c)?洗滌濾餅,洗滌水由洗滌孔通入各濾室,滲過濾餅層,對濾餅進(jìn)行洗滌。

d)?松開濾板,先按下停止按鈕,結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕,活塞回程,濾板松開。活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

e)?拉板松餅,按下拉板按鈕,拉板系統(tǒng)開始動作,將濾板逐步拉開,同時(shí)濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布,拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)

a、壓緊時(shí),油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸,防止高壓誤動作,

傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆開液壓元件。

b、及時(shí)檢查各濾布要求平整,防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布,防止傷人。

c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理,每周向油盒內(nèi)加油一次,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離;回程到位,才能進(jìn)行壓緊回程,回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間,又不希望繼續(xù)拉板;此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動

拉倒接觸器,機(jī)械手柄暫停,按下拉板裝置;并按下機(jī)尾部拉板返回限位,

解除保險(xiǎn)裝置,機(jī)械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求,保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行,對以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查:

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、,灰倉,、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次,如有異?,F(xiàn)象及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次,保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔:t1501a、b

脫硫泵:p1502 a、b、c?? 型號:200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程:32m? 流量:320 m3/h? 轉(zhuǎn)速:2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機(jī):型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī):型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2,過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa,濾室數(shù)量62個(gè),濾餅最大厚度35mm,濾板尺寸1000×1000mm,濾室容積1.74立方米 ,油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d

水池潛污泵:p1503?? 型號:80wq/50-15-5.5

q:25 m3/h???? h:15m?? 5.kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率:>99.5%;????? b、排放濃度:≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率:≤3%???????????? d、處理量:2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度:120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2.2kw

石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī):擺線針輪減速機(jī)? 型號ln45-8-22

三項(xiàng)異步電動機(jī):型號:y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率:91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項(xiàng)

脫硫塔阻力<850pa, 阻力超過時(shí)沖洗脫硫塔,水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰,保證脫硫液ph7-9,確保脫硫效果。

作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水,潤滑是否良好,經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。

注意各池液位,保持高液位

壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。

巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落,防止溺水

做好液堿的使用,貯存管理工作,防止人體燒傷,杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤滑油品

脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)?? 32# 機(jī)械油

真空泵:? n220# 齒輪油

壓濾機(jī):? 抗磨液壓油 l-hm32(46) 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機(jī):? 32#機(jī)械油

反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī): 46#機(jī)械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān),甲醇工藝總監(jiān),甲醇工藝主任工程師,生產(chǎn)部經(jīng)理,生產(chǎn)部經(jīng)理助理,甲醇廠廠長,甲醇廠廠長助理,甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd

第3篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí),鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。

2.噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量,調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>

3.噴吹過程中如罐體擺動異?;蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí),必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。

4.對噴槍進(jìn)行維護(hù)前,必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全,防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠,起吊時(shí)采用點(diǎn)動。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí),運(yùn)槍路線附近不得站人。

5.需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí),必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,并派人監(jiān)護(hù)。

6.貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。

7.貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。

8.不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9.使用噴槍必須干燥,嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。

10.吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢,操作人員站位安全。

11.脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時(shí),要先確認(rèn)道軌上無行人和障礙物,且在車輛行走過程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第4篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作規(guī)程:

1 通則:

嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求,負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié),使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度,使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑,使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1)泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2)泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3)煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1)事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2)脫硫液循環(huán)量,根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。

3)壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液,有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班,對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃,包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工,注意再生塔塔頂鼓泡情況,正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量,為充分回收硫膏供應(yīng)料漿,做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況,及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量,保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作,泵類、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況,保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1)再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2)泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī),在壓濾機(jī)的作用下,制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作,嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫,確保硫膏含水達(dá)到工藝要求,負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作,設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用,經(jīng)常檢查儀表,發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。

3主要設(shè)備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運(yùn)行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況,并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂,用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機(jī)械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,開好壓力

表閥門然后啟動電動機(jī),當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,壓力表顯示正常壓力后,逐

漸打開泵出口閥門,直到調(diào)節(jié)好流量。

3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源,停泵后,再關(guān)進(jìn)口閥,冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉,以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好,水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣,打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽(氮?dú)猓┣鍜吖?,用蒸汽(氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵,使循環(huán)液噴淋,并調(diào)節(jié)循環(huán)量,使之符合技術(shù)規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門,用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽(氮?dú)猓?,待塔頂放散管冒大量煤氣,做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)煤氣放散管閥門,打開出口閥門,入口閥門后,再緩慢關(guān)旁通閥,注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵,關(guān)閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.2.2.4若要進(jìn)塔施工,打開塔頂發(fā)散管,用蒸汽進(jìn)行清掃,直至放散管有正氣冒出,關(guān)閉蒸汽,再打開塔上入孔通風(fēng),待安全檢測合格后,方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障,則開啟備用設(shè)備。

4.1.1.2短期停電,關(guān)閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水,應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門,防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工:每班 1人,三班工作制。

2、硫泡沫崗位: 每班 1人,三班工作制。

3、硫膏崗位: 每班 1人,三班工作制。

4、帶班班長: 每班 1人,三班工作制。

第5篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時(shí)對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時(shí)停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。

(5)如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時(shí)按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

(3)其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點(diǎn)

1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃

第6篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1、啟動羅機(jī)前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。

1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。

1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。

脫硫崗位操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些脫硫崗位操作規(guī)程1.崗位準(zhǔn)備:-確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能及工作原理。-檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好,包括管道、閥門、儀表等。-開啟前,檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)
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