測工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

測工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 設備檢查與維護

2. 工作環(huán)境評估

3. 安全防護措施

4. 應急預案制定

5. 操作流程規(guī)范化

6. 培訓與教育

7. 記錄與報告

目的和意義

測工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保測量工作過程中人員的生命安全，防止設備損壞，減少事故風險，保障項目的順利進行。通過明確的安全規(guī)定，可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。

注意事項

1. 設備檢查與維護：每次使用前，務必對測量設備進行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，防止因設備故障引發(fā)事故。

2. 工作環(huán)境評估：測量作業(yè)前，需對工作場地進行安全評估，確認無潛在危險，如滑動、墜落、觸電等風險，并采取必要的防護措施。

3. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。在高處作業(yè)時，應使用安全帶，并設置安全網(wǎng)。

4. 應急預案制定：預先制定應急預案，包括火災、化學品泄漏、設備故障等情況，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應對。

5. 操作流程規(guī)范化：嚴格遵守測量操作流程，不得隨意簡化步驟或超負荷工作，以防發(fā)生意外。

6. 培訓與教育：定期組織安全培訓，讓員工了解并掌握安全操作知識，提高應急處理能力。

7. 記錄與報告：詳細記錄每次測量工作的安全情況，對發(fā)生的異?；蚴鹿始皶r上報，分析原因，采取預防措施。

8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：設備檢查重要，否則可能設備壞，影響工作。

9. 語病示例：工作環(huán)境安全，否則可能導致事故，所以安全評估必須做。

在執(zhí)行測工安全技術(shù)操作規(guī)程時，每位員工都應積極參與，主動遵守，管理層也需持續(xù)監(jiān)督和改進規(guī)程，確保其有效性。只有這樣，我們才能在保證安全的前提下，高效完成測量任務，實現(xiàn)企業(yè)目標。

測工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 測工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤礦測量人員應經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、各項觀測限差,均應符合國家有關(guān)規(guī)范及《煤礦測量規(guī)程》的規(guī)定和要求。

3、入井前要帶好所需工具,并保證靈敏可靠。

4、中心腰線延伸前應嚴格檢查原中心腰線點,三點同線時方可向前延伸。

5、中心腰線向前延伸時必須杜絕線繩刮卡現(xiàn)象。

6、在搬運、測量時,必須妥善保護儀器、工具,不得磕碰。

7、儀器架設后,測站(鏡站)不準離人。

8、觀測應在通視良好、或成象清晰穩(wěn)定時進行。

9、導線點應選在頂板穩(wěn)定無淋水處,并做到牢固可靠。

10、巷道坡度較大時,應事先聯(lián)系停止迎頭施工,然后方可施測。

11、測回法一個測回操作步驟如下:

(1)在測站上將儀器嚴格整平、對中。

(2)照準后視目標,安置水平度盤的計數(shù)略大于0度。

(3)順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標,讀取度盤讀數(shù)。

(4)縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準前視目標,讀取度盤讀數(shù)。

(5)逆時針旋轉(zhuǎn)照準部照準后視目標,讀取度盤讀數(shù)。

12、風速過大,對中困難地段,可采用鏡上光學對中,或采用擋風措施確保對中精度。

13、井下水準測量操作程序如下:

(1)用圓水準器將儀器粗略整平,前后標尺距離大致相等。

(2)將望遠鏡照準后視標尺,用中絲讀取后視標尺讀數(shù)。

(3)照準前視標尺,用中絲讀取前視標尺讀數(shù)。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、頂板掉塊傷及人員、砸壞儀器。

2、測點應選擇在頂板完整、沒有淋水的地點。

第2篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié)適用條件

第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。

第二節(jié)上崗條件

第二條必須培訓職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。

第三節(jié)安全規(guī)定

第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：

第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應在正常生產(chǎn)時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：

第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。

第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。

第九條在變更工作面時也必須測定1次。

第四節(jié)操作順序

第十條進行監(jiān)測前首先檢查設備是否完好。

第十一條佩戴防塵口罩。

第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。

第十三條離開產(chǎn)塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。

第十四條對粉塵進行鑒定分析。

第十五條將監(jiān)測結(jié)果告知從業(yè)人員。

第3篇 水文地質(zhì)觀測工作業(yè)操作規(guī)程

1．嚴格遵守《測繪法》、《煤礦安全規(guī)程》，按照《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》（試行）中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作、匯總水文觀測資料。

2．嚴禁在水文地質(zhì)觀測、計算、資料匯總、統(tǒng)計中弄虛作假。

3．水文地質(zhì)觀測應根據(jù)觀測項目及有關(guān)規(guī)定，確定理測的內(nèi)容、目的及觀測方法。

4．水文地質(zhì)觀測工必須備齊觀測、記錄用具。

5．觀測結(jié)果必須及時記錄在專用的記錄本上，記錄本應統(tǒng)一編號、妥善保管。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。

6．水文地質(zhì)觀測結(jié)果應及時復查、核實，確保提供的地質(zhì)資料真實可靠。

7．地面水文地質(zhì)觀測

（1）地面水文地質(zhì)觀測包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點的觀測。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》（試行）的要求。

（2）地面水文地質(zhì)觀測應根據(jù)需要進行觀測。

（3）對地面氣象觀測的要求：

①凡距離氣象臺（站）較遠的礦井，應在設立的氣象觀測站內(nèi)進行觀測。距離氣象臺（站）較近的礦井，應在設立的雨量觀測站內(nèi)進行觀測。

②礦井氣象觀測項目，與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。

（4）地表水觀測。觀測項目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測時間，一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

（5）地下水動態(tài)觀測應在下列地段網(wǎng)點進行觀測：

①對礦井生產(chǎn)建設有影響的含水層。

②影響礦井充水的地下水集中逕流帶（構(gòu)造破碎帶）。

③可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。

④礦井先期開采的地段。

⑤在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。

⑥人為因素可能對礦井充水有影響的地段。

⑦井下主要突水點附近，或具有突水威脅的地段。

⑧疏干邊界或隔水邊處。

（6）觀測點的布置，應盡量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。

（7）觀測內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對泉水還應觀測流量。

（8）觀測點應統(tǒng)一編號，設置固定觀測標志，測定坐標和標高。觀測點標高每年復測一次，如有變動，應隨時補測。

（9）觀測降水量常用的儀器為直徑20 厘米的雨量器，或與雨量器口徑相匹配的雨量杯。雨量器、自計雨量計應保持清潔。要經(jīng)常清除盛水器內(nèi)的淤雜物，擦洗自計雨量計的虹吸管：需每日調(diào)整自計鐘、換自計紙、添加墨水、觀測儀器運轉(zhuǎn)情況：冬季要及時清除儲水器內(nèi)的冰霜，防止儀器凍裂。

觀測要求：

①觀測降雨量記至0．1 毫米，不足0．05 毫米時可不作記載。歷時記至分鐘。

②每日降水量以早8 時為每日分界，從本日8 時至次日8 時的降水量為本日的降水量。

③觀測降水量應采用定時分段觀測制。

④非雨季可只分一段，每日8 時觀測。但降雨量大的地區(qū)或雨季高峰時，則應根據(jù)礦區(qū)（井）防洪需要規(guī)定觀測時間。

⑤降水間隔等于或小于15 分鐘可看作一次降水，間隔15 分鐘以上可看作兩次降水。

（10）降水量的量法：

①將儲水瓶內(nèi)的水倒入量杯，量杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。

②觀測量杯中水面的凹下面，記至0．1 毫米。每次觀測后應立即記入記錄簿中。

③如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記入記錄簿內(nèi)。

④每次水量待復測后方可倒去。

⑤自計雨量計應按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。

（11）降水量觀測記錄的統(tǒng)計：

①每日觀測完畢后，應檢查觀測記錄簿各段（或各次）水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯誤或不全時，應根據(jù)實際情況加以改正。

②月終時應在降水量統(tǒng)計表中填寫旬、月、日最大降水量及出現(xiàn)日期。

③自計雨量計的記錄還要作時間訂正、虹吸訂正和虹吸記錄紙傾斜訂正等工作。必須查清井田范圍內(nèi)及其附近地面水流系統(tǒng)（包括塌陷積水區(qū)）的匯水、滲漏情況、疏水能力；對滲漏情況，要在井下設點定期觀測，并對地面相關(guān)水體水量等進行監(jiān)測。必要時，取水樣作全分析、放水試驗與連通試驗等工作。

（12）地表水位觀測站的建立，應符合以下要求：

①觀測站應建立在地基牢固、觀測方便并具有代表性的地點。

②實測測站基而坐標、高程，測定不同高程的斷面積，以便計算不同水位的過流量。

③實測水位標尺的零點標高。

④根據(jù)水位標尺的零點標高，重新計算水位，并用紅墨水填在“水位”欄內(nèi)。

（13）對地面井、泉、水文鉆孔、河流、渠道、湖泊、水塘、水庫及塌陷積水區(qū)等設立的觀測站，要統(tǒng)一編號，所設置的固定觀測標尺及測量坐標和標高，每年復測一次，發(fā)現(xiàn)有變化應隨時補測。

（14）地面水文地質(zhì)觀測必須按規(guī)定的時間同步進行，若達不到同步，則應按順序在最短的時間內(nèi)完成。

（15）地表水體的水位觀測，必須使用水位標尺或自計水位計。

①水位標尺讀數(shù)應讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測讀數(shù)時，應使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標尺上最近的一個讀數(shù)。當水面落到水位標尺零點以下時，使用標尺量取的水面到水位標尺零點的距離為負數(shù)。

②內(nèi)在有風浪的情況下，應將波浪的峰頂和谷底在水位標尺上所

第4篇 煤礦水文地質(zhì)觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦井的水文地質(zhì)觀測工。

二、上崗條件

第2條? 必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗。

第3條? 必須熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

第4條? 必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓，掌握一定的防災和避災知識。

三、安全規(guī)定

第5條? 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》、《煤礦防治水工作條例》中的有關(guān)技術(shù)要求進行操作。

第6條? 必須掌握礦井水文地質(zhì)的觀測、分析方法，以及儀器、儀表的定期檢校、保養(yǎng)和使用的管理制度。

第7條? 提交的各類成果資料必須經(jīng)技術(shù)主管或分管科長把關(guān)審核。水文地質(zhì)觀測結(jié)果應及時復查、核實，確保提供的水文地質(zhì)資料真實可靠。

第8條? 嚴禁在水文地質(zhì)觀測、計算、資料編錄、總結(jié)等工作中弄虛作假。

第9條? 發(fā)現(xiàn)重大水害隱患，必須及時匯批，緊急情況應直接向礦凋度室或礦有關(guān)領(lǐng)導報告，并做好記錄。

第10條? 對小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測，必須有兩人以上，嚴禁單人進行觀測。嚴禁擅自進人通風不良或空頂區(qū)域內(nèi)觀測水情。

四、操作規(guī)定

第11條? 水文地質(zhì)觀測應根據(jù)觀測項目及有關(guān)規(guī)定，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。

第12條? 必須備齊觀測工具、專用記錄簿，并且統(tǒng)一編號，妥善保管?，F(xiàn)場記錄應用鉛筆填寫，以防水浸后造成記錄模糊不清。

第13條? 檢查地面觀測孔，其中的淤積物必須低于觀測層底面，導水應暢通，否則要注意用水沖洗或用液體二氧化碳沖洗。

第14條? 檢校觀測水位、水壓、水量的儀表器具，使之符合精度及安裝要求。

第15條? 備齊原始記錄表。

第16條? 固定觀測人員，檢查排水設備能力和放水路線。

第17條? 地面水文地質(zhì)觀測應根據(jù)需要進行觀測。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程（試行）》 的要求。地面水文地質(zhì)觀測包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點的觀測。

第18條? 對地面氣象觀測的要求

1．凡距離氣象臺（站）較遠的礦井，應在設立的氣象觀測站內(nèi)進行觀測；距離氣象臺（站）較近的礦井，應在設立的雨量觀測站內(nèi)進行觀測。

2．礦井氣象觀測項目與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。觀測降水量常用的儀器為自記雨量計。自記雨量計需經(jīng)常調(diào)整自計鐘，換白記紙，添加墨水，并應經(jīng)常觀測儀器運轉(zhuǎn)情況。

3．觀測降雨量記至0.1mm，不足0.05mm時可不作記載，歷時記至分。

4．每日降水量以早8時為每日分界，從本日8 時至次日8時的降水量為本日的降水量。

5．觀測降水量應采用定時分段觀測制，非雨季可只分一段，每日8時觀測。

6．降水間隔等于或小于15min可看作一次降水，間隔15min上可看作兩次降水。

7．降水量的量法

（1）將儲水瓶內(nèi)的水倒人量杯，運杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。

（2）觀測量杯中水面的凹下面，記至0.1mm。每次觀測后應立即記入記錄簿中。

（3）如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記人記錄簿內(nèi)。

（4）每次水量待復測后方可倒去。

（5）自記雨量計應按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。

8．降水量觀測記錄的統(tǒng)計。

(l)每日觀測完畢后，應檢查觀測記錄簿各段（或各次）降水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯誤或不全時，應根據(jù)實際情況加以改正。

(2)月終應在降水量統(tǒng)計表中填寫旬、日最大降水量及出現(xiàn)日期。

(3)自記雨量計的記錄還要做時間訂正、虹吸訂正和記錄紙傾斜訂正。

第19條? 地表水觀測

1．井田范圍內(nèi)及其附近地表水流系統(tǒng)（包括塌陷積水區(qū)）的觀測站應統(tǒng)一編號。

2．觀測站應建立在地基牢固、觀測方便并具有代表性的地點，并且便于觀測。河流、渠道水文站應盡量選擇在順直、穩(wěn)定、水流集中、便于布設測驗設施的河段；堰閘、橋涵等水文站，一般應選在建筑物的上游，避開水流紊動的地方；水庫、湖泊、塌陷區(qū)水文站，應選在岸坡穩(wěn)定、水文有代表性且便于觀測的地方。所設置的固定觀測標尺及測量坐標和標高，每年復測一次，發(fā)現(xiàn)有變化應隨時補測。

3．地表水觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

4．地面水文地質(zhì)觀測按規(guī)定的時間同步進行，若達不到同步，則應按順序在最短的時間內(nèi)完成。

5．地表水體的水位觀測應使用水位標尺或自計水位計。

（1）水位標尺讀數(shù)應讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測讀數(shù)時，應使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標尺上最近的一個讀數(shù)。當水面落到水位標尺零點以下時，使用標尺量取的水面到水位標尺零點的距離為負數(shù)。

（2）在有風浪的情況下，應將波浪的峰頂和谷底在水位標尺上所截取的最大和最小值讀數(shù)都記下來，取其平均值。

（3）必須保證測得關(guān)鍵地形點的最高洪水位，如發(fā)現(xiàn)漏測，應立即在斷面附近找出兩個以上的可靠洪水痕跡，及時測下高程。如果在斷面附近找不到洪水痕跡，則應在斷面上游及下游各找出一組洪水痕跡記錄下來。

6．使用自計水位觀測水位，應定期進行檢查和校正。自記紙應按其周期記錄形式，每個周期結(jié)束時及時更換。

7．對塌陷積水區(qū)和水庫，除觀測水位外，還應在地形圖上圈出積水范圍，用求積儀分段計算不同水深的面積，求得塌陷積水區(qū)、水庫的總積水量。同時，要根據(jù)地形圖和地表水面積，預計不同降水強度下的可能匯水量和水位上升情況。

8．汛期或暴雨后要配合有關(guān)部門及時觀測地面陷落，特別是向井下充水的情況。觀測項目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測時間一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需要增加觀測次數(shù)。

第20條? 井下水文地質(zhì)觀測的目的和任務。

1．為礦井建設、采掘、開拓延深、改擴建提供所需的水文地質(zhì)資料。

2．在采掘過程中進行水害分析、預測、預報和防探水。

3．為防治水工程提供水文地質(zhì)資料。

4．為鉆探、堵水注漿提供觀測資料。

第21條? 井下水文地質(zhì)觀測的內(nèi)容

1．礦井、水平、含水層、煤層、采區(qū)和采掘面的涌水量觀測。

2．井巷及采面的突、涌、淋、滲、滴水點的水量、水質(zhì)、水溫觀測。

3．井下各類水文地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)孔的水量、水位（壓）、水質(zhì)、水溫的動態(tài)觀測。

4．井巷及井下鉆孔揭露含水層、導（阻）水斷層、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河洞穴、涌砂點等的水文地質(zhì)調(diào)查及編錄。

5．礦井可能的充水通道的水文地質(zhì)編錄。

6．定期檢查各類防（隔）水煤柱的留設情況。

第22 條? 地下水位觀測

1．井田內(nèi)的地面水文觀測孔、井、泉應統(tǒng)一編號。

2．在使用鉛鐘、電極、水位計或自計水位計等器具測量水位時，嚴禁使用標志不準或滑動的測繩和電線。

3．當測繩和電線標記與標準鋼尺的比長誤差超過1/1000時，應重新標定或更換。水位遙測儀每半年要用測繩實測檢校一次。

4．每個測點使用固定的測量工具，不得隨意更換。必須更換時，要用新舊測量工具同時各觀測一次，并進行一誤差改算。

5．每次水位觀測要進行兩次實測和讀數(shù)，讀數(shù)讀至厘米。以米為單位時，估讀至小數(shù)點后二位。水位觀測取二次平均值為采用值。

6．水井或水文鉆孔水位觀測結(jié)束后，必須妥善保護井口裝置，切實防止鉆孔被破壞和堵塞。

7．每年必須進行一次水井和鉆孔的深度測量，發(fā)現(xiàn)淤堵應提請領(lǐng)導采取清除措施。

第23條? 地下水動態(tài)觀測應在下列地段網(wǎng)點進行觀測

1．對礦井生產(chǎn)建設有影響的含水層。

2．影響礦井充水的地下水集中徑流帶（構(gòu)造破碎帶）。

3．可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。

4．礦井先期開采的地段。

5．在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。

6．人為因素可能對礦井充水有影響的地段。

7．井下主要突水點附近或具有突水威脅的地段。

8．疏干邊界或隔水邊處。

9．觀測點的布置，應盡量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。觀測內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對泉水還應觀測流量。

第24 條? 觀測鉆孔、井、泉涌水量時，應根據(jù)涌水量的大小，分別采用容積法、堰測法、流速儀法、浮標法、噴水鉆孔法、流量計（水表）法等不同方法。地表水體和地下水的水位觀測，只準使用測繩、鉛鐘（或電極接頭）和自計水位計、水位遙測儀等測量工具。

第25條? 地下水溫度的觀測，應根據(jù)地下水的深度、溫度、井（孔）口徑及要求測量3～5min，讀至0.1℃。使用高靈敏測溫儀時，需按儀器說明書的要求操作和記錄。

第26條? 礦井涌水量觀測

1．一般應分井口、分煤系、分水平、分采區(qū)和主要測水點設站觀測，觀測站進行統(tǒng)一編號。根據(jù)本井田精查地質(zhì)報告及實測礦井涌水量，本礦井屬水文地質(zhì)條件簡單型的礦井，每個水文觀測站每月觀測1 次，雨季觀測次數(shù)應適當增加。

2．新鑿立、斜井，垂深每延深10m時，觀測一次涌水量。掘鑿至新的含水層時，雖不到規(guī)定的距離，也應在含水層的頂?shù)装甯鳒y一次涌水量。

3．礦井涌水量的觀測，應注重觀測的連續(xù)性和精度，要求采用容積法、堰測法、流速儀法或其他先進的測水方法。測量工具儀表要定期校驗，以減少人為誤差。

第27條? 用水堰觀測涌水量應符合下列要求

1．水堰要堅固，槽（箱）內(nèi)壁要光滑、不易變形。水堰要安裝在平直、坡度不大于0.5％的水流平穩(wěn)的水溝內(nèi)，安裝時要用水準尺找平。如必須安置在水流湍急的地點時，則必須采取消能整流措施，使流過水堰的水流保持平穩(wěn)。

2．觀測前應檢查水堰是否變形、傾斜、漏水，堰根外側(cè)通氣帶是否堵塞等。

3．水堰內(nèi)及其附近如有雜物沉積，必須清理。讀數(shù)標尺應設在堰板的迎水方向，與堰板的距離應不小于3倍的堰口高度。每次觀測至少測量兩次水頭值，取其平均值。

第28條? 用流速儀測定涌水量應符合下列要求

1．根據(jù)水流速度、水深狀況，選擇不同型號的流速儀。

2．流速儀一般應每年校正一次，并重新標定流速參數(shù)。

3．測流速時斷面的位置應選擇在河流（水溝）平直、河底比較平坦、水流平穩(wěn)的地段。根據(jù)河段（水溝）實際情況布置測速垂線，然后在各側(cè)線斷面上實測數(shù)點的點流速，取其平均值即為測線斷面的平均流速。

4．流速測定時，首先應確定流速垂線的數(shù)目，一般視河流（水溝）的寬度及斷面的形狀而定。在流速有很大變化的轉(zhuǎn)折點處必須測定流速。

第29條? 在特殊條件下，如需采用浮標法測定涌水量時，應符合下列條件和要求

1．在難以使用流速儀或缺少測速儀器的情況下采用。

2．浮標法的實測斷面應選在順直且比較規(guī)則的地段，其長度為井下水溝寬的5～10倍。水溝水流應均勻平穩(wěn)，無旋渦及回流，無阻礙水流的雜物等。

3．實測時按下述程序進行

(1)選定實測地段后，按相等距離布設2～3個斷面，即上斷面、基斷面（中斷面）、下斷面。

（2）對每個斷面進行橫斷面測量，水深點距應為0.3～1.0m，并用坐標紙繪出橫斷面圖。井下水溝橫斷面測量水深不得少于3個點。

（3）根據(jù)實測地段水的深淺選擇浮標種類，從上游斷面以上5～20m 處投放，以便使浮標在接近上斷面時，已具有同行水流的速度，測出浮標從上游斷面至下游斷面的時間，求出流速。

4．浮標可采用水面浮標及浮游浮標。井下可用木片、乒乓球、紙片等代替水面浮標。

第30條? 井巷水文地質(zhì)素描

1．井巷及井下鉆孔揭露含水層時，要確定含水層的層位、名稱，詳細觀測、記錄含水層的產(chǎn)狀、厚度、巖性、成分、顏色、構(gòu)造、裂隙和宕溶發(fā)育情況，揭露點的位置、坐標、標高、出水形式、涌水量及水溫等，并采取水樣進行水質(zhì)分析。必要時應進行水中環(huán)境同位素比值及特殊元素的測定。

2．井筒或穿層石門揭露中等以上含水層時，要繪出四壁或頂、幫、底三面l:100～l:500 的展開圖，應較全面地反映含水層及頂?shù)装宓牡刭|(zhì)特征，巖溶、導水裂隙及有意義的構(gòu)造等在空間的展布情況。繪制展開圖時，兩壁應采用同一起點、同一方位、同一坡度的觀測基線。

3．觀測巖溶時，要注意其形態(tài)、方位、大小、所處標高和巖石層位及其與斷層裂隙和上下層的關(guān)系，有無充填物及充填物成分和充水狀況。

4．繪制巖溶素描圖或進行實測編錄的步驟

(1）確定實測范圍及方向，說明巖溶賦存的地點及相應的坐標、標高，確定素描圖的比例尺。

(2）進行實測描繪，整理清楚繪制成圖。

(3）重點地段的巖溶形態(tài)除進行實測索描外，應攝影或錄像記錄。

5．觀測含水裂隙時，較密集裂隙可取1～2m2的范圍內(nèi)進行觀測。應測定其產(chǎn)狀、長度、寬度、數(shù)量、形狀、尖滅情況，并選擇有代表性的地段，測定巖石的裂隙率，觀測允填程度及充填物，觀察地下水活動的痕跡，繪制裂隙玫瑰圖，測定面積。

井下突、淋、滴、滲水點的觀測

1．觀測出水時間（年、月、日、時、分）。

2．觀測出水地點，以巷道最近的導線點控制其位置，以便算出準確坐標、標高。將突、涌水．點填繪在采掘工程圖和充水性圖上。

>;3．觀測出水層位、巖層厚度、巖層巖性，巖溶裂隙發(fā)育情況，出水形式，出水點頂?shù)装鍑鷰r壓力的顯現(xiàn)變化情況。

4．觀測出水點水的顏色、溫度、透明度、口感、氣味等物理性質(zhì)，并取樣進行水質(zhì)分析。

5．觀測周圍出水點和觀測孔的水量、水位（水壓）變化情況，判斷出水水源及影響范圍。

6．對井下新揭露的出水點，在涌水量尚未穩(wěn)定和尚末掌握其變化規(guī)律的情況下，應根據(jù)礦一井水文地質(zhì)條件和突水量大小設定觀測時間，一般情況下可按照以下要求進行觀測：

（l）對小突水點（<60m3/h），突水量每天觀測1 次，并觀測臨近出水點的動態(tài)變化。

（2）對中等突水點（60～600m3/h），突水量每8h觀測l次，并對附近鉆孔水位及臨近出水點的動態(tài)變化每天觀測1次。

（3）對大突水點（600～1800m3/h)，突水量每2h 觀測l次，地面鉆孔每12h觀測1次，對臨近礦井進行水位、水量觀測，及時掌握地下水動態(tài)，判斷突水水源及其變化。

(4)對特大突水點及潰入性涌水（>;1800m3/h），在未查明突水原因前，應每隔1～2h觀測一次，以后可適當延長觀測間隔時問。涌水量穩(wěn)定后，可按井下正常觀測時間觀測。

第32條? 當采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富含水層、穿過與富含水層相連通的構(gòu)造斷裂帶或接近老窯積水區(qū)時，應每天觀測充水情況，掌握水量變化。

第33條? 井下水文觀測孔要觀測疏水降壓（疏放老空水）鉆孔涌水量、水壓，在涌水量、水壓穩(wěn)定前，應每小時觀測1～2次。涌水量、水壓基本穩(wěn)定后，按正常觀測要求進行。

第34條? 在開采受地下水威脅的煤層時，所揭露的斷層在其出水或有出水征兆時應記明斷層的位置，確定其坐標、標高，并觀測斷層的產(chǎn)狀及落差，斷層帶的寬度及其力學性質(zhì)，斷層兩盤含水層的巖性、厚度、破碎程度、頂?shù)装宄惺艿乃^壓力，斷層帶充填物的成分及膠結(jié)程度。判斷其含水性、導水性及隔水性。觀測出水情況、出水方式和出水部位，測定其出水星，并觀測變化趨勢。觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），必要時取樣進行水質(zhì)分析或環(huán)境同位素比值的測定。

第35條? 對井下揭露的出水或有出水征兆的小型褶曲構(gòu)造的觀測。

1．觀測褶曲的產(chǎn)狀及力學性質(zhì)。記錄觀測點位置，觀測其坐標、標高。

2．觀測裂隙的產(chǎn)狀、發(fā)育程度及充填情況。

3．觀測出水狀況、出水方式和出水部位，測定水量，觀測變化趨勢。

4．觀測水的物理性質(zhì)（溫度、顏色、氣味等），并取樣進行全分析，必要時應測定環(huán)境同位素比值。

第36條? 井下探到或揭露陷落柱的觀測

1．觀測陷落柱的位置（坐標及標高），盡量圈定其范圍。

2．詳細觀察陷落柱內(nèi)充填物的巖性、膠結(jié)程度、柱體周邊圍巖裂隙發(fā)育情況等。

3．涌水的陷落柱要測定涌水量，并要取水樣做水質(zhì)分析。

4．必要時要取樣進行特殊項目分析，判斷涌水水源。

5．有鉆孔探到陷落柱時，要做出鉆孔柱狀圖或剖面圖。孔內(nèi)如有出水現(xiàn)象，則要測定水量、水壓、水溫等。

第37條? 對礦區(qū)（井）范圍內(nèi)的小煤礦（包括已關(guān)停的小煤礦）及老空積水區(qū)的水文地質(zhì)調(diào)查。

1．調(diào)查井口坐標、標高、井深和到達煤巖層位。

2．調(diào)查小煤礦、老窯的開采時間及范圍、充水特征、出水點、老空充水區(qū)、充水巷道的位置，開采的上下限、涌水量及排水設施等。

3．調(diào)查小煤礦是否越界開采、是否向礦井排放水、與礦井之間是否有完整的防隔水煤柱、是否有因小煤礦開采而引起危害礦井的可能充水因素等情況。

4．小煤礦開采結(jié)束后，要收集報廢井筒的封閉日期、封填材料及深度等資料。

第38條? 對井下的涌（突）水點，必須跟蹤觀測，掌握其動態(tài)特征，并及時收集鄰近區(qū)域的水文地質(zhì)資料。

第39條? 如發(fā)現(xiàn)突水預兆，立即向礦調(diào)度室和領(lǐng)導報告，并采取針對性的措施，避免釀成大的災害。

第40條? 井下水文鉆孔進行水量、水位、水壓觀測應注意：

1．測壓用的壓力表要校驗合格、反應靈敏，最好用專用的高精度壓力表或高精度壓力表傳感器進行觀測，并根據(jù)孔口標高及時換算出水位標高。

2．鉆孔在鉆進過程中，應記錄初見涌水的孔深、水量、水位（壓）等，且每進尺5～10m 或按設計要求測定水量、水壓和水位。發(fā)現(xiàn)水量突變時，應停鉆測算深度和進行水量觀測。

第41條? 原始記錄必須在現(xiàn)場進行，并記錄在專門的水文地質(zhì)原始記錄簿上。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。記錄簿應統(tǒng)一編號，妥善保存，不得缺頁、破損。認真完成觀測結(jié)果的計算、校對、分析工作，及時填給各類臺賬、圖紙資料。

五、資料管理

第42條? 原始資料整理

1．必須使用專用的記錄本填寫水文地質(zhì)觀測試驗記錄、并分頁編碼，附必要的草圖，寫明觀測地點、日期、觀測者姓名、使用儀器及編號。

2．必須同時記錄影響觀測實驗資料精度、質(zhì)量的各種因素和主要原因，供分析資料時參考。

3．每項測試所用記錄本要按時間順序進行編號，注明目錄索引后，歸檔保存。

4．測試資料應在當天進行計算整理，并將計算結(jié)果和計算公式填寫在專用臺賬上；原始資料的計算，必須由兩人對算復核，發(fā)現(xiàn)問題要及時核實或補測。匯總表要經(jīng)技術(shù)主管或分管科長審核。

5．填寫各類臺賬、圖表和成果表時，必須使用鋼筆或碳素筆，要求字跡工整、圖文清晰、數(shù)據(jù)準確，影響觀測資料精度的各種因素也應同時填寫在備注欄內(nèi)。

第43條? 填寫各類水文地質(zhì)觀測臺賬

1．礦井涌水量觀測基礎臺賬。

2．礦井涌水量成果臺賬。

3．氣象資料臺賬。

4．地表水文地質(zhì)成果臺賬。

5．鉆孔水位及井泉動態(tài)觀測臺賬。

6．抽（放）水試驗成果臺賬。

7．礦井突水點卡片和臺賬。

8．井下水文地質(zhì)鉆孔臺賬。

9．水質(zhì)分析成果臺賬。

10．水源水質(zhì)受污染觀測資料臺賬。

11．水源井（孔）臺賬。

12．封閉不良的鉆孔臺賬。

13．礦井分水平涌水量及泵房排水設施能力匯總臺賬。

14．其他一專門項目臺賬。

第44條? 填繪各類水文地質(zhì)圖紙

1．礦井充水性圖。

2．礦井涌水量與各種相關(guān)因素動態(tài)曲線圖。

3．綜合水文地質(zhì)圖。

4．水文地質(zhì)柱狀圖。

5．水文地質(zhì)剖面圖。

6．水文地質(zhì)條件復雜的礦井還應具備主要含水層等水位線圖、井上下防治水系統(tǒng)圖以及專門水文地質(zhì)圖（如區(qū)域水文地質(zhì)圖、巖溶圖、地下水化學圖）等。

第45條? 每一種成果表或臺賬、圖表填寫后必須進行校對，并需經(jīng)技術(shù)主管或分管科長簽字。

第46條? 資料分析及歸檔保管。

水文地質(zhì)工應如實向技術(shù)主管或分管科長匯報當天觀測的情況，當天的資料必須及時整理并妥善保管。圖紙、資料不得隨便攜帶到公共場所，不得私自向外單位提供圖紙、資料。所有整理好的資料、圖紙必須及時上繳歸檔，防止丟失、泄密。

第5篇 煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程

煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得資格證后，持證上崗。

2、熟悉選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程，掌握采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響樣樣誤差因素和減少采樣誤差的方法。

3、熟悉掌握稱量工具的使用和維護保養(yǎng)方法。

4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。

5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準備

1、采樣需使用工具，并隨時保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前后均應洗刷干凈，以免污染子樣。

2、了解采樣點的環(huán)境及所采樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。

三、正常操作

1、采樣時必須確認站穩(wěn)后方可采樣。

2、采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，并將舀子手柄上的繩子在手上套牢后，才能采取煤泥水樣，嚴禁用小桶直接采取煤泥水樣。

3、在管道采樣時，采樣前應將閥門打開1～3min，待水流正常后再用舀子接取子樣，采完后關(guān)閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0l之間；采樣時應注意不使煤泥水濺出采樣器。

4、在水流較急的水渠或管口采取煤泥水時，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水濺出采樣器。

5、測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水產(chǎn)混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺（容積為1l）中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側(cè)傾斜著拿起，防止壺內(nèi)煤泥水溢出，等深度壺表面滴水不成線后再進行稱量。根據(jù)稱得的濃度重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量。

四、操作后應做的工作

做好原始記錄，并及時把數(shù)據(jù)給調(diào)度室和相關(guān)崗位。對采樣工具要進行檢查維護保養(yǎng)，為下次采樣做準備。

第6篇 瓦斯監(jiān)測工操作規(guī)程

1.瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2.瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳,并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3.必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4.交接班內(nèi)容包括

(1)設備運行情況和故障處理結(jié)果;

(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù);

(3)瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄;

(4)計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5.接班后,首先知通風調(diào)度取得聯(lián)系,接受有關(guān)指示。

6.對井下瓦斯變化較大的地區(qū),要詳細跟蹤監(jiān)視,并向通風調(diào)度匯報。

7.應每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8.應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術(shù)主管審查簽字。

9.與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10.停電的順序是:主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11.送電順序是:配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關(guān)置于停止位置,嚴禁帶負荷送電。

12.進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋,不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼,每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13.應備有必要的工具、儀器、儀表,并備有設備說明書和圖紙。

14.按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線,將儀表通電預熱,并調(diào)整好測量類型和量程。

15.隔爆檢查的步驟

(1)按國標“gb3836.1—83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況;

(2)檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象,要求應無此類現(xiàn)象;

(3)清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物;

(4)檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線,要求應完好齊全,各連接插件接觸良好,各緊固件應齊全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致;

(5)檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表,表線一端接機殼金屬裸露處,另一端接機內(nèi)接線柱,勻速搖動表柄,若讀數(shù)為無限大(∞),表明絕緣合格;

(6)接通電源,對照電路原理圖測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。

16.通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

(1)新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機,經(jīng)48小時通電后分三個階段進行調(diào)試:

①粗調(diào)。對設備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察;

②精調(diào)。對設備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試;

③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗,通電要從問題處理完后重新開始計算。

(2)烤機完畢,拆除電源等外連接線,蓋上機蓋,作好記錄,入庫備用。

17.根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18.設備各部件應齊全、完整,電纜應無破口,相間絕緣及電纜導通應良好,并備足安裝用的材料。

19.瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體,不確定度應小于5%。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.9%的高純甲烷氣體。

20.設備搬運或安裝時要輕拿輕放,防止劇烈振動和沖擊。

21.敷設的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛,非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛,懸掛點的間距為3米。

22.敷設電纜時要有適當?shù)鸟Y度,要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度,并位于人行道一側(cè)。

23.電纜之間、電纜與其他設備連接處,必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

24.電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適,電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內(nèi)5~15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米,腔內(nèi)連線松緊適當。

25.傳感器或井下分站的安設位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢,在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后,方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調(diào)整,一切功能正常后,接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性,然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。

26.每7天對監(jiān)測設備進行一次調(diào)試校正。

27.在給傳感器送氣前,應先觀察設備的運行情況,檢查設備的基本工作條件,應反復校正報警點和斷電點。

28.送氣前要進行跟蹤校正,應在與井上取得聯(lián)系后,用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復偏調(diào)幾次,盡量減小跟蹤誤差。

29.首先用空氣氣樣對設備校零,再通入校準氣樣校正精度,鎖好各電位器。給傳感器送氣時,要用氣體流量計控制氣流速度,保證送氣平穩(wěn)。

30.定期更換傳感器里的防塵裝置,清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時,如調(diào)正精度電位器,其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值,傳感器要上井檢修。

31.設備在井下運行半年后,要上井進行全面檢修。

32.排除故障時應注意以下問題

(1)應首先檢查設備電源是否有電;

(2)可用替換電路板的方法,逐步查找故障;

(3)應一人工作,一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

33.必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

34.每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。

第7篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)操作規(guī)程

1．瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2．瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3．必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4．交接班內(nèi)容包括

（1）設備運行情況和故障處理結(jié)果；

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；

（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；

（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5．接班后，首先知通風調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

6．對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調(diào)度匯報。

7．應每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8．應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術(shù)主管審查簽字。

9．與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10．停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11．送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

12．進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13．應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。

14．按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

15．隔爆檢查的步驟

（1）按國標“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況；

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；

（3）清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物；

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；

（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。

16．通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試：

①粗調(diào)。對設備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；

②精調(diào)。對設備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試；

③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

17．根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18．設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。

19．瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5 ％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。

20．設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。

第8篇 瓦斯檢測工安全操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、班前持有效證件領(lǐng)取便攜式瓦斯檢測儀,班后送回領(lǐng)取地點。

3、瓦斯檢測工要熟悉儀器的工作原理、性能、并會正確使用,負責當班保管。

4、便攜懸掛必須達到1.5米,班中如發(fā)現(xiàn)便攜所測數(shù)值不準或電壓不足,要立即進行更換。

5、瓦斯檢測工必須按要求對車間風流內(nèi)瓦斯進行檢測,每班不少于3次,并把每次所測定的數(shù)據(jù)及時準確的記在記錄上。風流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止作業(yè),撤出人員并匯報調(diào)度。

6、當倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,禁止動用火電焊。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、 攜帶的瓦斯檢定儀要妥善保護好,不準碰撞損壞、丟失、及轉(zhuǎn)借他人。

2、出現(xiàn)故障不準擅自修理,應交檢修人員并指出存在的問題。

第9篇 瓦斯抽放觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測工負責瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測,計算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水管理工作。

2、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器,并保證完成。

3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,應停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。

4、檢查瓦斯時的注意事項如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應使用100%瓦檢儀;

(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因進行處理。

5、觀察負壓和流量的注意事項如下:

(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;

(2)觀察時,要u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;

(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負壓時,如u水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。

7、抽放瓦斯觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號,每次觀測后,應將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測時間及測試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報表三對口。

8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負壓,當濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,就關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。

11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

12、抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。

第10篇 火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程

1.火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓,應掌握瓦斯檢查、測風、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù),熟悉通風系統(tǒng),懂得必要的安全知識。

2.帶齊瓦斯檢定器、各式風表,一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好,不合格的器具不準帶下井。下井必須攜帶自救器。

3.檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點時,必須2 人同行,并且進入檢查地點后,應先檢查風流上風側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度,然后逐步檢查下風側(cè),按順風方向進入檢查區(qū)域。進入火區(qū)后,2 人應相隔一定距離(5 米左右),邊檢查邊進入,并根據(jù)平時資料確定檢查方式(即是一步一檢查還是幾步一檢查),禁止不經(jīng)檢查直接闖入;當發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時,應立即退出,并設好柵欄、設置警標,同時匯報有關(guān)領(lǐng)導采取措施進行處理。

4.對于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等,應以檢查甲烷、二氧化碳為主;當溫度達到35 攝氏度以上或聞到火災氣體時,以檢查一氧化碳為主。對于未滅的火區(qū),高溫點及已熄滅的火區(qū),以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化,重點掌握一氧化碳濃度的變化。

5.檢查時,發(fā)現(xiàn)有人工作的地點或回風流中一氧化碳濃度超過24ppm 時,要將人員撤出,在適當?shù)攸c設好柵欄,并向通風區(qū)及礦調(diào)度室匯報。

6.高冒地點應掛牌管理,按規(guī)定進行檢查,檢查時要用長把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時,應增加觀察次數(shù),并向有關(guān)領(lǐng)導匯報,以便采取有效措施。

7.應每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”,重點情況記入“火區(qū)卡片”,填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時,當班檢查的情況應向下班交接清楚。

8.帶入井下的一氧化碳檢定器應符合下列標準

(1)檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣,拉推潤滑正常;

(2)檢定器在有效期內(nèi);

(3)溫度計完好準確。

9.測定一氧化碳時,應在欲測地點先推拉活塞3 ~5 次,以清洗取樣唧筒;然后再抽取氣樣,并迅速將錐形閥桿打到45 度關(guān)閉位置,離開取樣地點到安全地方;破開檢定管兩端,將其低濃度端插入唧筒膠座,將閥桿打到垂直位置,然后按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞,使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

10.根據(jù)被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限,可以先稀釋氣體,然后再將結(jié)果擴大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度;如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限,則可增加送氣次數(shù),或用一支檢定管連續(xù)測幾次,將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù),即為被測氣體中的一氧化碳真實濃度。測量時,要盡量避開放炮時間,防止炮煙中一氧化碳干擾。

11.用球膽采取氣樣時,下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。

12.取樣前必須將球膽中的氣體排出,特別是原來盛過較大濃度的有害氣體時,應用新鮮空氣將其沖洗干凈。

13.取樣數(shù)量以充滿球膽為宜,應避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。

14.采樣后,應將球膽口綁扎牢固,以避免漏氣,并及時將氣樣送通風化驗室進行化驗,自采樣到化驗的間隔時間不得超過10 小時。

15.井下采樣要2 人同行,進入采樣地點前,應首先檢查甲烷,一氧化碳等有害氣體濃度,超限時禁止進入;如不超限,進入采樣地點后,應再檢查頂幫支護情況,安全狀況良好時才可采樣。

16.利用調(diào)壓氣室進行采空區(qū)均壓時,氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合u型水柱計或傾斜壓差計直接測量。

17.火區(qū)下開采的工作面,利用局部通風機、調(diào)節(jié)門等設施調(diào)壓時,要定時測量工作面進出風量、進回風巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差,并及時調(diào)節(jié)窗口風量。

18.監(jiān)測點應選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點,(如采煤工作面的回風巷、運輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等),采掘過程中有漏風和可能積熱的地點,以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。

19.測點應盡量布置在標高較高處、主要漏風通道中壓差最大位置處。

20.敷設管路時應盡量使路徑短、少拐彎,以便減少阻力,防止曲線破壞。還應注意以下幾點

(1)所選路徑應在行人少、支護完好的巷道內(nèi),防止管路被破壞。管路穿過風門墻體時必須打孔;

(2)所選路徑溫差變化幅度要小,在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設置除水器或其他設施,標高差較大的斜巷(或立井)應在底部設置除水器;

(3)接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴密不漏氣,且安設位置應與人體高度相適應。

21.管路吊掛要整齊有序,2 條以上的分散管路應設置管夾板,以便于檢查和維修。

22.管路敷設完畢后,從地面化驗室到井下各測點,整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號,并用壓氣檢查管路順序是否混亂,亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后,必須在測點釋放標準氣體,詳細地記錄管路負壓值、氣體傳輸時間,并和地面儀器分析的數(shù)值進行比較,管路傳輸損失應在允許的誤差范圍內(nèi);否則應進一步檢查管路的氣密性。

23.應檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2 個步驟

(1)當?shù)孛鎵毫Ρ碡搲褐低蝗唤档蜁r,說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象;壓力表負壓值增高時,說明管路發(fā)生了堵塞;

(2)通過地面壓力表變化找出故障管路后,應攜帶負壓表對井下管路逐段進行檢查,查出故障的具體區(qū)段和地點。

24.管路發(fā)生故障后,要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時,要接好或密封;發(fā)生水堵時,要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路(先用低壓吹3 ~5 分鐘,后用0.3 ~0.5 兆帕的壓力吹,一般吹20 分鐘),除水后要復查管路的氣密性。

25.應經(jīng)常檢查管路系統(tǒng),定期打開接管箱、除水器,排除積水。

26.在運輸大巷中工作時,應時刻注意來往車輛;束管橫過架空線時必須先停電,后工作。

27.進入工作地點要先檢查頂幫支護的安全情況,有隱患應立即排除。

28.禁止進入盲巷工作。在微風巷道或密閉前工作時,必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度,在濃度不超限時,方可進行工作。

29.根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值,按檔次換算成氣體的實際濃度,并準確地填入記錄表內(nèi)。

30.根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù),每天在坐標紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。

31.對放炮地點的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等,要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷,防止誤報;必要時可用色譜儀進行分析對照。

32.定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析,每月要有專門小結(jié),發(fā)現(xiàn)問題及時向工區(qū)值班領(lǐng)導匯報,確定有發(fā)火征兆時,向礦有關(guān)領(lǐng)導匯報,以便及時采取有效措施處理。

第11篇 煤礦抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程

煤礦抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程

一、抽放瓦斯工負責井下瓦斯抽放觀測、抽放鉆孔連接與拆除，以及抽放系統(tǒng)的檢查，維護、管理工作。

二、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具，儀器，并保證完好。

三、未經(jīng)領(lǐng)導批準，井下任何柵欄不準擅自進入。

四、檢查管路內(nèi)瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。

五、檢查抽放管路或鉆孔內(nèi)瓦斯。

1、用膠皮管把鉆孔觀測咀和瓦檢儀進氣咀連接，膠皮管和連接處嚴密不漏氣。

2、將膠皮球急促吸氣7―8次，待最后一次呼吸，膠皮球一鼓起就立即拔脫膠皮管，防止負壓將吸入檢定器內(nèi)的瓦斯抽回管內(nèi)。

3、如負壓太大，用吸氣球吸氣困難時，要利用取樣器進行測定。

4、每點瓦斯測兩次，如兩次測定值差別較大，要查明原因進行處理。

六、觀測抽放負壓和節(jié)流水柱：

1、u型水柱計必須在井上灌入蒸餾水，兩頭封好。

2、觀測時，u型水柱計要垂直放置。

3、用膠皮管將u型水柱計的一端與負壓觀察咀連接，另一端與大氣連通，讀出液面差，就是該測點的相對負壓水柱。

4、用膠皮管將u型水柱計兩端分別與孔板前后的觀察咀連接，然后觀察u型水柱計上的水柱之差，讀出數(shù)值，即為該鉆孔的節(jié)流水柱。

七、用u型水柱計觀察負壓或節(jié)流水柱時，如果水柱端面跳動頻繁，長時間不能穩(wěn)定時，就要檢查管路自動放水器是否好，管內(nèi)是否有積水，待檢查處理完畢后再觀測。

八、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測點和孔號，每次觀測后，應將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板記錄和報表三對口。

九、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調(diào)節(jié)該鉆孔的抽放負壓。當濃度低于25%，又不影響作業(yè)面中的瓦斯量時，應關(guān)掉該孔的氣門。

十、連接鉆孔要兩人協(xié)調(diào)進行。

十一、連接孔板流量計時，必須符合技術(shù)要求，將大孔端朝出風方向。

十二、拆除鉆孔時，要經(jīng)主管工程師或技術(shù)員批準。拆除時，必須先關(guān)閉該鉆孔，卸下封孔器后再拆除氣門。

十三、拆除后的鉆孔，要用纏有棉絲的木塞子塞緊，以防瓦斯泄出。

十四、搬運鉆孔連接裝置時，要謹慎小心不得碰撞跌打，以防損壞或發(fā)生其它意外事故。

十五、若封孔器被壓死，確定拆不下來，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，可以不拆，但要用纏有棉絲的塞子將封孔器塞嚴。

十六、對所負責地區(qū)抽放系統(tǒng)及設施要定期（不超過10天）進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、端管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。

第12篇 地質(zhì)觀測工操作規(guī)程

1.嚴格遵守《測繪法》,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井地質(zhì)規(guī)程》(試行)中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作,匯總測量資料。

2.地質(zhì)觀測應做到及時、完整、統(tǒng)一。

(1)觀測記錄必須在現(xiàn)場進行,并記錄在專門的地質(zhì)觀測記錄簿上;記錄簿應統(tǒng)一編號,妥善保存。

(2)描述地質(zhì)現(xiàn)象,應做到內(nèi)容完整、重點突出,客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實情況。

(3)每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。

(4)礦井地質(zhì)觀測要把現(xiàn)場和室內(nèi),宏觀和微觀觀測結(jié)合起來。

(5)地質(zhì)記錄簿中描述的地質(zhì)觀測資料,必須在上井后2天內(nèi)整理完畢,并編繪出正式的井巷素描圖或素描卡片。

(6)對采掘工程的布置和調(diào)整有影響的地質(zhì)資料,要及時填繪在有關(guān)的生產(chǎn)用圖上。

3.嚴禁在地質(zhì)觀測、資料匯總、統(tǒng)計工作中弄虛作假。

4.地質(zhì)觀測人員應根據(jù)工作面的位置、進度及相鄰區(qū)的地質(zhì)資料等情況,確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。

5.地質(zhì)觀測人員必須備齊觀測、記錄用具,如工具包、記錄本、鉛筆、放大鏡、地質(zhì)錘、皮尺、羅盤、坡度規(guī)、條痕板、釘子、線繩等。

6.觀測結(jié)果必須及時記錄在專用的記錄本上,記錄本應統(tǒng)一編號、妥善保管。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。

7.現(xiàn)場的觀測記錄必須采用《煤礦地質(zhì)測量圖例》中所規(guī)定的符號。

8.地質(zhì)觀測結(jié)果應及時復查、核實,確保提供的地質(zhì)資料準確無誤。

9.沉積巖的觀測與描述

(1)內(nèi)容和要求:

①要正確描述沉積巖的顏色,要取其新鮮斷面所顯示的顏色;單色巖石先鑒定巖石基本顏色,再觀察其色度的深淺。描述時要把主要顏色放在后面,次要顏色放在前面,如深紫紅色、淺黃綠色等。兩種或兩種以上顏色的巖石,首先鑒定出巖石主要顏色,再確定次要顏色。

②要逐一觀察沉積巖的結(jié)構(gòu)類型,根據(jù)碎屑的礦物成分及含量確定巖石類型;當某一礦物成分含量達25%以上時,要對其進行詳細描述,并參加巖石的命名。

③要觀察、描述沉積巖碎屑的粒度大小,并按巖石粒度分級標準和巖石粒度命名原則進行巖石命名。碎屑粒度含量達50%以上者構(gòu)成基本名稱;粒度含量為50%~25%者,以“質(zhì)”表示;粒度含量為25%~5%者,以“含”表示;含量少于5%則不參與命名。如含粉砂細砂巖,砂質(zhì)泥巖等。

④對于中砂粒級以上的碎屑巖要觀察、描述碎屑顆粒的滾圓度和分選性。

⑤要觀察、鑒定膠結(jié)物的成分,描述其膠結(jié)狀態(tài)、類型。

⑥要描述沉積巖的層理類型。區(qū)分水平、斜交、交錯、波狀、透鏡狀層理類型。巖層的厚度(層系的厚度)要按三類觀察記錄:厚層(2.0~0.5米);中厚層(0.5~0.1米);薄層(0.1~0.01米)。對于巖石中的結(jié)核,要觀察、描述其形態(tài)大小和成分。

⑦要盡可能地鑒定化石的種屬,重點觀察、描述其特點、數(shù)量、大小及產(chǎn)狀。

⑧用錘擊法或用小刀、指甲刻劃來確定巖石的摩氏硬度(以巖石強度分級表進行比較,小刀硬度:5.0~5.5;指甲硬度:2.0~2.5),并描述其斷口形狀和條痕色調(diào)。

⑨觀察、描述巖石的吸水性(遇水變軟或膨脹)等物理性質(zhì)。

(2)粘土巖應注意觀測描述巖石的顏色、物質(zhì)成分、固結(jié)程度、滑膩與干燥程度、可塑性、吸水性、發(fā)育程度以及有無結(jié)核、包體結(jié)構(gòu)及頁理發(fā)育程度。

(3)沉積巖的觀測方法及注意事項:

①觀測描述工作必須隨著井巷工程的掘進及時進行,并須敲開巖石,觀測描述其新鮮斷面。

②觀察描述巖石顏色和條痕時,要在統(tǒng)一的自然光線和巖石濕度下進行。

③一般情況下用放大鏡和肉眼在現(xiàn)場進行觀察、描述;若有特殊需要,可采取巖樣在室內(nèi)磨片,用顯微鏡或化學方法進行鑒定。例如可用濃度為5%的稀鹽酸試劑滴在巖石標本上,若發(fā)生氣泡,即可確定碳酸鹽成分的存在。

④靠近露頭受風化影響的巖石,應沿其傾向每隔10米選一個點觀測描述。

⑤要采取具有典型特征的巖石作為標本,放在標本箱內(nèi)妥善保存。標本上要貼標簽,注明巖石名稱、標本的形狀特征、取樣地點、層位及取樣時間。

10.含煤地層中的火成巖應進行以下觀測描述:

①顏色、結(jié)晶程度及礦物成分,并確定火成巖的名稱。

②侵入體的位置、產(chǎn)狀、寬度及其形態(tài)。

③侵入體周圍的煤層變質(zhì)范圍及其變質(zhì)程度。

④觀察火成巖的內(nèi)生節(jié)理及含水性。

11.煤層的觀測與描述

(1)井筒、石門等穿層巷道所揭露的煤層,不論是否可采,均應按《礦井地質(zhì)規(guī)程》的要求進行觀測、描述。

(2)沿煤層掘進的巷道(包括工作面切眼),其煤層觀測點的間距,根據(jù)煤層的穩(wěn)定程度分別為:穩(wěn)定煤層大于50米不小于100米;較穩(wěn)定煤層大于25米不小于50米;不穩(wěn)定煤層大于10米不小于25米;極不穩(wěn)定煤層不大于10米。

(3)穩(wěn)定和較穩(wěn)定煤層,兩觀測點的煤厚之差大于0.25米或傾角之差大于5°時,在兩測點間必須增加一個觀測點。

(4)兩觀測點間有構(gòu)造時,必須測量其產(chǎn)狀,并繪制素描圖。

(5)各煤層觀測點的描述內(nèi)容包括煤層結(jié)構(gòu)、煤層厚度、煤層頂?shù)装鍘r性、煤質(zhì)、煤層含水性等。

(6)當煤層變薄、分叉尖滅時,應著重觀測煤層的結(jié)構(gòu)、煤質(zhì)、厚度及煤巖層的接觸關(guān)系、煤層頂?shù)装宓淖兓闆r、圍巖巖性特征等,為分析煤厚變化原因,預測變薄帶、可采邊界、分合區(qū)界積累資料。

(7)當煤層受古河床沖刷時,應著重觀測沖刷帶的沖刷標志、延展方向、巖性、寬度、深度以及煤厚和煤質(zhì),系統(tǒng)收集供判明沖刷類型、推斷沖刷變薄帶方向和范圍的基礎資料,并采取定向標本。

(8)當煤層受褶皺、斷層、巖漿侵入及喀斯特陷落破壞,并引起煤厚變化時,應著重觀察煤質(zhì)、煤巖層接觸關(guān)系、煤層結(jié)構(gòu)及煤厚。

(9)煤巖特征的觀測、描述應包括煤的光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內(nèi)生裂隙數(shù)量及發(fā)育特征,以及宏觀煤巖組分、煤的碎裂特征、煤的名稱等。

(10)煤層結(jié)構(gòu)的觀測應包括煤層的各個分層和夾矸層的層數(shù)、厚度、穩(wěn)定性,夾矸的形態(tài)、巖性特征及其接觸情況。對復雜結(jié)構(gòu)的煤層,對各分層和厚度大于0.05米的較穩(wěn)定的夾矸,均應進行分層丈量。

(11)煤層厚度觀測應遵守的規(guī)定:

①直接丈量煤層的真厚度。在不能直接丈量真厚度時,可丈量煤層的偽厚,再換算成真厚度。觀測精度以米為單位,保留兩位小數(shù)。

②對于分層開采的厚煤層,在回采第一分層時必須探煤厚;對于分層開采的特厚煤層,在回采倒數(shù)第二分層時必須探煤厚。

(12)煤層底板的觀測內(nèi)容:

①煤層頂?shù)装宓膸r性、厚度及與煤層的接觸關(guān)系,頂板裂隙的發(fā)育程度以及巖石的堅硬程度等,并需繪制小柱狀圖。

②偽頂、直接頂板的巖性如有變化或不穩(wěn)定時,需觀測其厚度變化范圍和尖滅點的位置。

(13)煤質(zhì)觀測的主要內(nèi)容包括煤的變質(zhì)程度、灰分的變化,以及后生變化對煤質(zhì)的影響等。

(14)煤層含水性的觀測內(nèi)容主要是煤層的出水情況。一般分干燥、潮濕、滴水、淋水、涌水等。

12.煤巖層產(chǎn)狀的觀測

(1)順層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測:

①煤層頂板較平整時的操作程序:1)用半圓儀的直邊在頂板層面上移動找平;2)沿直邊方向劃一條線段;3)用礦燈照此線段,在羅盤保持水平的條件下轉(zhuǎn)動羅盤,使羅盤玻璃鏡中的長線與走向線在鏡中重合;4)磁針所指的方位刻度值即為煤層走向方位角;5)將半圓儀直邊貼在層面上,垂直走向即可測出煤層傾角;6)順傾斜方向可用羅盤測出煤層傾向;7)用產(chǎn)狀符號在草圖上標定煤層的傾斜方向。

②煤層頂板不平整時,可在上、下幫的穩(wěn)定夾矸或底板面上掛半圓儀拉線,找出最大傾角,并用羅盤測出其傾向。利用走向與傾向的夾角為90°的關(guān)系,求出煤層走向。

③當巷道內(nèi)的金屬支架、鐵軌、電纜對羅盤有干擾時,不得使用羅盤。煤巖層產(chǎn)狀可采用幾何丈量法求得。

(2)穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測

①一般穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測:1)在巷道兩幫選同一層面,用繩掛半圓儀并拉平;2)用羅盤測出煤層走向;3)在與走向垂直的層面上,用半圓儀測出傾角;4)按走向與傾向夾角90°的關(guān)系:求出傾向。

②在與巖層走向夾角較小的巷道中觀測產(chǎn)狀時,可在巷道中間測得兩組視傾向、視傾角,也可以在掘進工作面及一幫分別測得視傾角,用作圖法間接求出產(chǎn)狀。

13.觀測、描述

(1)觀測描述的內(nèi)容:

①褶曲的位置、傾伏方向和傾伏角。

②褶曲兩翼煤巖層和褶曲面的產(chǎn)狀要素。

③褶曲與煤層變化、頂板破碎關(guān)系。

(2)順層的水平巷道,當其走向變化大時,應加密產(chǎn)狀觀測來控制褶曲的形態(tài)。

(3)上、下山及石門、大巷遇褶曲時,可用巷道剖面圖結(jié)合巖層產(chǎn)狀觀測來控制。

(4)根據(jù)產(chǎn)狀和同一層面標高的變化,可確定褶曲的幾何尺寸。

14.節(jié)理的觀測、描述

(1)節(jié)理的觀測、描述內(nèi)容包括節(jié)理位置、巖性層位、產(chǎn)狀要素、節(jié)理名稱、節(jié)理面的形狀及充填物的性質(zhì)、含水性及瓦斯情況,測定單位面積平均節(jié)理條數(shù),做素描圖等。

(2)在井巷及采煤工作面測定節(jié)理時,首先應測定測區(qū)的長、寬,然后按上述內(nèi)容逐一觀測,并填入規(guī)定的記錄格式內(nèi)。

15.斷層的觀測、描述

(1)斷層的觀測、描述內(nèi)容:

①斷層面的形態(tài)、擦痕和階步特征,斷層面的產(chǎn)狀要素和擦痕的傾伏角。

②斷層帶中斷裂構(gòu)造巖的成分和分布特征,斷層帶的寬度、充填物和膠結(jié)情況。

③斷層兩盤煤巖層的產(chǎn)狀要素,煤巖層的層位和巖性特征,斷層旁側(cè)的伴生和派生小構(gòu)造及斷層的含水性。

④斷層間的相互切割關(guān)系,斷層、褶曲組合特征,斷層與煤層厚度變化的關(guān)系等。

⑤判別斷層性質(zhì)。

(2)斷層的觀測、描述方法:

①確定斷層位置。測量巷道已知標志點到斷層的距離和方位,每當斷層面成組出現(xiàn)時,則需分別測出各斷裂面的位置,并確定出主要斷裂面。

②測量斷層面產(chǎn)狀與斷煤交面線。斷層面產(chǎn)狀與巖層產(chǎn)狀測量方法相同,當斷層面產(chǎn)狀變化較大時,要掌握其變化特點和原因。實測斷煤交面線時,先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤煤層的頂板或底板的交點拉線繩,然后用羅盤測量出線繩的傾伏方向與傾伏角。此方向即為斷煤交面線方向。

③確定斷距。斷層落差小于巷道高度時,可在巷道一壁實測各種斷距;斷層落差大于巷道高度,且地層出現(xiàn)重復或缺失時,可據(jù)測得的水平斷距或鉛垂斷距,并用換算或圖解量的方法推算其他斷距。也可根據(jù)鉆探、巷探所獲得的斷層兩盤巖層層位進行地層對比,求出兩盤同層位之間的距離,即地層斷距,并據(jù)此換算其他斷距。

④描述斷層。一般以素描為主,再配合一些必要的數(shù)據(jù)和簡要的文字描述。主要有巷道剖面圖加注數(shù)字;巷道平面圖加注數(shù)字;巷道平面圖加小斷面圖;巷道平面圖加巷道剖面圖等。

⑤斷層兩盤煤層和巖層必須進行詳細對比,確定其所屬層位。

⑥回采工作面的斷層應每隔10~30米跟蹤觀測一次,觀測方法及要求與一般的斷層相同。陷落柱的觀測、描述內(nèi)容:陷落柱的形狀、大小、陷落角及位置;陷落柱與正常煤、巖層的接觸關(guān)系;陷落柱體與圍巖接觸部位的充填物性質(zhì)和特征;陷落柱內(nèi)巖塊的性質(zhì)及充填物的密實程度、大小和層位時代;陷落柱周圍煤、巖層的產(chǎn)狀變化;按觀測煤層含水性的內(nèi)容觀測陷落柱的含水性。

第13篇 無損檢測工安全操作規(guī)程

1金屬無損檢測工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考核合格,取得北京市質(zhì)監(jiān)局核發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》方可上崗作業(yè)。從事_射線的操作人員,必須經(jīng)放射安全衛(wèi)生監(jiān)督部門培訓,考試合格,持證上崗作業(yè)。

2操作人員必須定期進行健康檢查,檢查患有不適應癥,應立即調(diào)離放射性探傷檢測崗位,并應遵守下列規(guī)定:

1放射操作人員,內(nèi)外照射劑量總和達到或超過劑量限值的3/10時,則每年體檢一次。

2低于年劑量限值的3/10時,每2~3年體檢一次。

3照射劑量當量限定值(每人):一年:≤5倫琴;一月:≤0.4倫琴;每日:≤0.016倫琴。

3為減少_射線和其他放射性射線,對檢測人員的射線照射劑量。應遵守下列規(guī)定:

1操作前,檢測人員必須穿鉛板制的射線防護服,佩戴防射線含鉛護目鏡和個人輻射劑量筆,并對檢測人員逐一進行被照射劑量監(jiān)督。

2為減少放射性照射劑量,在確保檢測工作質(zhì)量的基礎上,盡量縮短曝光時間。

3盡量增大操作人員與放射源的距離。

4班前檢查應遵守下列規(guī)定:

1操作前應檢查開關(guān)箱和漏電保護器靈敏、安全可靠,絕緣良好。嚴禁導電體裸露。

2_光探傷機電源控制箱的指示燈亮,儀表靈敏,各開關(guān)調(diào)節(jié)、控制良好。探傷機必須設保護接地,接地線不得有接頭。

3探傷儀操作人員,操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套等個人防護用品。

4操作過程中探傷儀發(fā)生故障,必須立即切斷電源,嚴禁在運轉(zhuǎn)時進行修理。

5_射線探傷現(xiàn)場應遵守下列規(guī)定:

1_射線探傷檢測區(qū)必須設置圍欄和懸掛標志牌。設專人對射線檢測區(qū)進行監(jiān)視,非作業(yè)人員不得進入。

2_射線探傷檢查時,應采用鉛屏蔽防護措施,操作人員必須背離_光射線“窗口”。

3加強聯(lián)系,統(tǒng)一指揮,等待貼片人員撤到安全區(qū)后,方可通電進行曝光,防止射線誤照。

4探傷檢測工作結(jié)束后,必須立即切斷電源?，F(xiàn)場探傷檢測時,必須將探傷機固定。

6暗室操作應遵守下列規(guī)定:

1暗室的儀器和電器設備及沖洗設備的布局應實施定位管理。電氣絕緣必須可靠,不得有任何導電體裸露。

2暗室應安裝空氣調(diào)節(jié)設備,必須保持通風良好。

3暗室內(nèi)工作必須二人以上協(xié)同操作,嚴禁一人單獨作業(yè)。

7曝光室操作應遵守下列規(guī)定:

1曝光室的屏蔽厚度,必須符合《放射衛(wèi)生防護基本標準》。曝光室的門必須裝有連鎖保險裝置,確保曝光的時候門打不開。若開門,放射源自動退回到貯存位置或切斷電源。

2曝光室的門外必須裝有警示標志和紅燈。運行時紅燈必須閃爍,提示非探傷檢測人員切勿靠近曝光室。

3曝光室應有排風裝置,及時排除曝光室內(nèi)產(chǎn)生的臭氧。

8超聲波儀器通電后,嚴禁打開保護蓋,防止高壓電傷人。

9磁粉探傷檢測應遵守下列規(guī)定:

1磁粉探傷檢測前,必須檢查磁粉探傷機的電源和探頭連接線絕緣良好,不得有裸露。

2探傷機外殼必須有可靠接地,不得松動。

3操作試驗時,必須戴防護眼鏡和膠皮手套。

4磁懸液不得噴在探頭線圈上,不得噴向照明燈及其帶電部位。

10著色探傷檢測應遵守下列規(guī)定:

1著色滲透探傷液應有專人保管,合理領(lǐng)用,不得亂放,必須遠離明火和高溫場所。

2著色探傷操作用的清洗劑、滲透劑、顯像劑,操作時應采取間歇、通風換氣。著色探傷操作應選在通風良好地方進行。

3操作時必須戴防護口罩、膠皮手套及防護眼鏡。

4在容器內(nèi)著色探傷,不得向照明設備和電器上噴灑,不得一人單獨在容器內(nèi)操作,并應設監(jiān)護人。

第14篇 抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測工負責瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

2、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器并保證完好。

3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,不得進入,經(jīng)請示后再采取措施。

4檢查瓦斯時的注意事項如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯,應使用100%的瓦檢儀。

(2)瓦檢儀的取樣器應選擇合適,盡量采用高負壓取樣器。

(3)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應查明原因,進行處理。

5、觀測負壓和流量的注意事項如下:

(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。

(2)觀察時,要將u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平。

(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1-2分鐘,然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負壓時,如u型水柱計跳動不止,應檢查積水情況,并采取放水措施。

7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測點和孔號。每次觀測后,應將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對口。

8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應及時調(diào)節(jié)鉆孔或管路的抽放負壓。

9、管路都應設置閥門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

10、布置在回采荼面的抽放鉆孔,必須在抽放瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應在鉆孔施工完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。

11、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

12、連接鉆孔前或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。

13、鉆孔瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。

15、未經(jīng)批準,任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。

16、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋、積水等問題時,應立即匯報,并采取措施進行處理。

第15篇 煤礦瓦斯監(jiān)測工安全操作規(guī)程

1、瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2、瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4、交接班內(nèi)容包括

（1）設備運行情況和故障處理結(jié)果；

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；

（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；

（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5、接班后，首先知通風調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。

6、對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調(diào)度匯報。

7、應每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8、應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術(shù)主管審查簽字。

9、與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

12、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13、應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。

14、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

15、隔爆檢查的步驟

（1）按國標“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況；

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；

（3）清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物；

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可_，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；

（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。

16、通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試：

①粗調(diào)。對設備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；

②精調(diào)。對設備的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試；

③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術(shù)指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

17、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18、設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。

19、瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5 ％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。

20、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。

21、敷設的電纜要與動力電纜保持0．3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3 米。

22、敷設電纜時要有適當?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側(cè)。

23、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

24、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內(nèi)5 ～15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 ％。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米，腔內(nèi)連線松緊適當。

25、傳感器或井下分站的安設位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15 分鐘后進行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可_性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。

26、每7 天對監(jiān)測設備進行一次調(diào)試校正。

27、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。

28、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。

29、首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。

30、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。

31、設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。

32、排除故障時應注意以下問題

（1）應首先檢查設備電源是否有電；

（2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障；

（3）應一人工作，一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

33、必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

34、每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。