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有哪些
zs-2型試驗(yàn)臺主要包括以下組件：主控制面板、動力系統(tǒng)、測試樣品架、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。這些組件協(xié)同工作，用于模擬各種工況，以評估材料或設(shè)備的性能。
目的和意義
zs-2型試驗(yàn)臺的操作旨在通過精確控制的實(shí)驗(yàn)條件，檢驗(yàn)和驗(yàn)證各類材料、零部件或整個系統(tǒng)的耐久性、強(qiáng)度及功能特性。這一過程對于產(chǎn)品質(zhì)量控制、技術(shù)研發(fā)和工程設(shè)計(jì)具有至關(guān)重要的作用。通過試驗(yàn)臺的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能更好地理解產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)，從而優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品可靠性，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必確保zs-2型試驗(yàn)臺已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于各部件緊固、電纜無損壞、控制面板指示燈正常。
2. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解試驗(yàn)臺的使用方法和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 在安裝測試樣品時，務(wù)必按照手冊指導(dǎo)，確保樣品固定牢固，防止因試驗(yàn)過程中發(fā)生松動導(dǎo)致的安全事故。
4. 開啟動力系統(tǒng)前，確認(rèn)試驗(yàn)臺周圍無雜物，避免運(yùn)行中產(chǎn)生意外碰撞。
5. 實(shí)驗(yàn)過程中，密切關(guān)注數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的參數(shù)，如有異常波動應(yīng)及時停機(jī)檢查。
6. 若需調(diào)整試驗(yàn)條件，務(wù)必在停止運(yùn)行后進(jìn)行，避免對設(shè)備造成損害。
7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，并做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄與整理。
8. 注意定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查，以保證試驗(yàn)臺的正常運(yùn)行和延長使用壽命。
9. 遵守實(shí)驗(yàn)室的安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備，避免直接接觸可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的測試樣品。
請每位使用者嚴(yán)格按照上述規(guī)程操作zs-2型試驗(yàn)臺，以確保實(shí)驗(yàn)的安全和有效性。在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)立即報(bào)告給負(fù)責(zé)人，切勿自行解決。通過規(guī)范操作，我們能夠充分發(fā)揮試驗(yàn)臺的功能，為企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
zs—2型試驗(yàn)臺操作規(guī)程范文
第1篇 zs—2型試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1. 開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯卸漏現(xiàn)象。
2. 操作程序
2.1 試驗(yàn)三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其滿載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗(yàn),如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變,為合格。(試驗(yàn)后,打開卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3 支柱試驗(yàn),將支柱立在壓機(jī)下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機(jī)開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機(jī)保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2mpa時速關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3. 停機(jī)操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點(diǎn)工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位置。
4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
運(yùn)行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉(zhuǎn)聲響有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第2篇 靜液壓安全閥膠管試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn):
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位,旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機(jī),按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機(jī)之前,請您:(1)關(guān)閉試驗(yàn)箱門。(2)將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi),放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上,關(guān)門,旋動手柄,壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗(yàn)規(guī)范要求,進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時,調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),先調(diào)節(jié)低(背)壓,再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效,這時便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第3篇 高壓泵試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方可進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.閉合電源，啟動電機(jī)之后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄即可調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺輸出軸的轉(zhuǎn)速。
4.燃油壓力的調(diào)節(jié)閥在試驗(yàn)臺頂部轉(zhuǎn)速表處，調(diào)節(jié)時順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪使壓力達(dá)到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷卻水管系，當(dāng)油溫升至41度時電磁閥打開，冷卻水接通使燃油降溫。
6.為了保證試驗(yàn)臺的測試精度，應(yīng)經(jīng)常檢查噴油器的開啟壓力。開啟壓力為25.5+0.5mω。
7.操作者應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求，定期對噴油器的流量均勻性進(jìn)行檢查。
8.各油箱內(nèi)的油必須清潔，經(jīng)沉淀、過濾，不可有污物、水等混入油內(nèi)，油箱要封閉。并定期更換。
9.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。拉開電源形狀，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第4篇 柴油機(jī)試驗(yàn)臺鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機(jī)在試驗(yàn)臺位各部連結(jié)完畢后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)作全面檢查,確認(rèn)狀態(tài)良好后,方能準(zhǔn)備起動。
3 柴油機(jī)與試驗(yàn)臺的連接螺栓,每隔半年應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應(yīng)及時更換。所換零部件應(yīng)經(jīng)過探傷,符合技術(shù)要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應(yīng)給萬向軸的潤滑油孔注人一定數(shù)量的黃油。
5 萬向軸必須有堅(jiān)固的防護(hù)罩殼方可開動柴油機(jī)。開動柴油機(jī),必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動。
6 柴油機(jī)第一次啟動,必須先電動盤車,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象,方能啟動。
7 柴油機(jī)在試驗(yàn)過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機(jī)在無人監(jiān)視的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
8 非試驗(yàn)電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關(guān),以防發(fā)生意外。
9 試驗(yàn)臺附屬的重大設(shè)備(整流相、油水間)應(yīng)每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機(jī)試驗(yàn)間內(nèi),嚴(yán)禁吸煙,以免引起火災(zāi)。
11 清洗柴油機(jī)部件時,作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙,用過的清洗液應(yīng)集中加蓋,由專人負(fù)責(zé)置于指定的安全處所。
第5篇 噴油泵試驗(yàn)臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗(yàn)臺要放在空氣干燥、遠(yuǎn)離易燃易爆等危險(xiǎn)品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗(yàn)臺正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機(jī)和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗(yàn)前,機(jī)器要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進(jìn)行試驗(yàn);
五、試驗(yàn)時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待故障排除后,方能重新開機(jī);非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺;
六、停機(jī)前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機(jī);
七、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對試驗(yàn)臺進(jìn)行清潔、潤滑;
八、試驗(yàn)用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。
第6篇 zs-2型試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 試驗(yàn)三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其卸載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗(yàn),如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗(yàn)后,打開卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3.支柱試驗(yàn),將支柱立在壓機(jī)下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機(jī)開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機(jī)保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2mpa時關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。
3.停機(jī)操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點(diǎn)工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位。
4.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
運(yùn)行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過500c,油溫不得超過700c,油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理,做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第7篇 托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1.該試驗(yàn)臺用于測試托輥的旋轉(zhuǎn)阻力,試驗(yàn)應(yīng)同相關(guān)人員進(jìn)行。
2.托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗(yàn)臺應(yīng)每年自檢一次。
3.檢測前須檢查儀器、設(shè)備是否在周檢范圍,儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
4.被測托輥應(yīng)經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min.
5.將被測托輥放置在20—25環(huán)境溫度下2h,再將托輥放置于支承輥上,在托輥的一端安裝力臂桿,力臂桿另一端置于測力計(jì)上。放下摩擦輪,使托輥承受250n的壓力。
6.啟動電機(jī),待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時,記錄測力計(jì)讀數(shù)。
7.檢測結(jié)束后,檢查儀器、設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài),并對試驗(yàn)臺位進(jìn)行試驗(yàn)后清理。
8.若在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,應(yīng)重新對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn),并按以上方法重新進(jìn)行本次試驗(yàn)。
第8篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機(jī)之前，請您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門，旋動手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
第9篇 高壓液壓試驗(yàn)臺工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、試驗(yàn)臺機(jī)電設(shè)備應(yīng)確定專人維護(hù)，保證其機(jī)電系統(tǒng)正常運(yùn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、試驗(yàn)臺應(yīng)由專人操作，操作者必須牢記安全技術(shù)操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)允許不得開車。
3、試驗(yàn)臺工作前要經(jīng)過檢查試車，油、液泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高壓管路連接應(yīng)可靠，均符合要求后方可投入使用。
4、試驗(yàn)中應(yīng)集中精力，不得做與試驗(yàn)無關(guān)的事，以防發(fā)生意外。
5、測試閥組時，試驗(yàn)臺操作者和閥組操作者要密切配合，不得有誤。當(dāng)向閥組供高壓油前，閥組操作者應(yīng)站在較安全的地方，然后方可扳動閥組手柄注入高壓油，檢驗(yàn)完畢，高壓回油后，方可扳動閥組手柄進(jìn)行操作。
第10篇 型式試驗(yàn)臺安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗(yàn)前先檢查調(diào)壓器是否在零位,試驗(yàn)后退回零位。
②電源刀閘拉開后,方可連接或拆除試品。
③試驗(yàn)人員熟悉現(xiàn)場接線和各控制操作按鈕的作用,不得盲目使用。
④被試品必須在試前用多股銅線接地。
⑤試驗(yàn)中若需要改變測量范圍時,需先將二次電流回路用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷后,方可進(jìn)行倒換工作。
第11篇 耐壓試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù);耐壓試驗(yàn)臺必須有可靠接地。
第三條 通電前,必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條 作業(yè)時,必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。
第五條 耐壓試驗(yàn)臺要做好保養(yǎng),放置在通風(fēng)干燥處保管。
第12篇 電氣萬能試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .電氣萬能試驗(yàn)臺操作底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。
3. 電氣萬能試驗(yàn)臺放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬能試驗(yàn)臺清潔,
4 .將發(fā)電機(jī)安裝在電氣萬能試驗(yàn)臺上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時,要用力均勻。先轉(zhuǎn)動,需無卡滯才可試車。
5 .接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問題立即切斷電源。
6 .試車,轉(zhuǎn)速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)。
7 .定期檢查設(shè)備,定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備。
第13篇 dny—1型耐壓試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù)；耐壓試驗(yàn)臺必須有可靠接地。
第三條? 通電前，必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條? 作業(yè)時，必須戴絕緣手套，腳下墊絕緣膠皮，禁止用單手操作。
第五條? 耐壓試驗(yàn)臺要做好保養(yǎng)，放置在通風(fēng)干燥處保管。
第14篇 制動機(jī)試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 試驗(yàn)前,檢查制動機(jī)外觀,確認(rèn)儀表指針在零位,各閥門開關(guān)作用良好,管路接口緊固,被試配件的型號與制動機(jī)閥座須一致并安裝牢固,方可作業(yè)。
第三條 拆裝、搬挪配件時,防止磕碰砸傷,防止小部件掉入管路。
第四條 調(diào)試部件時,防止被高壓風(fēng)傷害。
第五條 調(diào)試結(jié)束,排除各風(fēng)缸余風(fēng),關(guān)閉各截門,整理好配件。
第15篇 側(cè)滑試驗(yàn)臺操作規(guī)程
1.汽車駛過檢驗(yàn)臺時,必須與檢驗(yàn)臺垂直。
2.當(dāng)汽車前輪通過側(cè)滑板時,不得急加速、轉(zhuǎn)動方向盤和使用制動器。
3.輪胎氣壓必須符合標(biāo)準(zhǔn)值。
4.除去輪胎上的泥土、石子等雜物。
5.電氣儀表所使用的電源電壓應(yīng)符合要求,電源線不得與其他有干擾的設(shè)備共用。
6.儀表的放置位置,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源及陽光直射處和強(qiáng)干擾設(shè)備。
7.電源零線應(yīng)按規(guī)定埋入地下,不能共用電網(wǎng)零線,以免影響計(jì)算正常工作。
