有哪些
塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保塑料、薄鋼帶切割作業(yè)的安全進行，保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運行，涵蓋了從開機準備到作業(yè)結(jié)束的全過程。
目的和意義
1. 確保操作人員熟知設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 提高工作效率，減少因設(shè)備故障或人為失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
3. 保護設(shè)備，延長其使用壽命，降低維護成本。
4. 促進安全生產(chǎn)文化，提高整個團隊的安全意識。
注意事項
1. 開機前檢查：
- 檢查切割機的電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 確認切割刀片安裝牢固，無松動、磨損嚴重的情況。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
2. 操作過程：
- 切割前，確認材料已固定好，避免切割過程中材料移動造成危險。
- 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作，應(yīng)待設(shè)備完全停止后進行。
- 操作時保持專注，避免手部或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 使用塑料、薄鋼帶：
- 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的切割速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致飛濺或斷裂。
- 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 緊急情況處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并進行現(xiàn)場急救。
5. 個人防護：
- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止碎片飛濺傷眼。
- 穿戴防切割手套，保護手部不受切割傷害。
- 確保穿著緊身衣物，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)機后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
- 做好設(shè)備日常維護，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。
塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2、開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
第2篇 塑料焊槍安全操作規(guī)程
1.操作前檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
2.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
3.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
4.嚴禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
5.必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
6.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
7.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關(guān)槍。把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。將調(diào)壓器調(diào)到零位，保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
8.待塑料焊槍冷卻后切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
第3篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機器。
2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動設(shè)備,仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障,應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉(zhuǎn),不準擅自維修機器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
2、設(shè)備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應(yīng)切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。
第4篇 塑料筒熱合機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查熱合機各部件，冷卻水管，電氣線路有無故障，門、窗插銷是否抽開，并開空車試運，正常后方能投入生產(chǎn)。
2、 熱合前打開電門開關(guān)預(yù)熱，溫度上升到規(guī)定時方可熱合，不得任意升高或降低溫度。
3、 操作中必須嚴格遵守工藝規(guī)程，上下手要求緊密配合，產(chǎn)品不得卡壓。
4、 工作中操作人員離開崗位或臨時停電，必須拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門。
5、 生產(chǎn)過程中發(fā)生漏電或運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停止操作及時處理。
6、 熱合機上及周圍不準放油棉紗、破布及易燃物品；嚴禁在熱合機上熱合與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。
7、 兩班作業(yè)必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù)，做到交接清楚，責(zé)任明確。
8、 工作后，檢查周圍易燃物品，拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門及門窗、打掃好環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作室必須有防火設(shè)施，通風(fēng)裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)排毒等電器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。
3、操作時穿戴好勞動護品，戴好口罩，認真計量、配比，嚴格按工藝順序操作。
4、工作場地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進行操作。
5、工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴禁非工作人員進入場地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時上鎖。
7、工作時，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風(fēng)，并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場地。
第6篇 塑料注塑工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 塑料注塑工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、工作前檢查：
①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。
3、當(dāng)機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應(yīng)立即停機檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護現(xiàn)場,報告設(shè)備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第9篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第10篇 塑料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1.認真檢查設(shè)備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理;
2.嚴禁在設(shè)備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內(nèi)余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機內(nèi)的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;
5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;
三、工作后
1.待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;
四、維修設(shè)備時應(yīng)注意
1.停機、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第11篇 高周波塑料熔接機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 閉合電閘接通電源,打開面板上的電源開關(guān),電源指示燈亮。
2. 在上電極支架上安裝上模,下電極板上放置1-2層絕緣布。
3. 右腳踩壓踏桿使模具壓下,調(diào)節(jié)機頭上方的手槍,使腳踏板推到底后,能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手槍。調(diào)節(jié)上電極支架上的模具平穩(wěn)調(diào)節(jié)螺釘,使模具與下極板緊密接觸。
4. 在不壓下模具的情況下左腳踩動高頻開關(guān),陽極電流指示約在0.2左右。注意:高頻開關(guān)踩下后可能產(chǎn)生打火放電現(xiàn)象,重復(fù)幾次后即可消除。
5. 將待熔接的塑膠材料放置于下模上,當(dāng)右腳踩壓踏桿使模具壓下后,踩下高頻開關(guān)進行熔接。視模具大小確定陽極電流,可旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕改變陽極電流,使塑膠材料在2-3秒內(nèi)熔接好。待熔接效果滿意后即可正式投入運行。
二、 注意事項
1. 在操作中當(dāng)高頻開關(guān)踩下后嚴禁上下電極直接接觸。這有可能因短路使機器損壞。
2. 操作時嚴禁用手接觸機器的電極、導(dǎo)電片和模具,以免燒傷。
3. 維修時必須拉下電閘,確保人身安全。
三、 維護與保養(yǎng)
1. 每天應(yīng)將工作臺面清理干凈。
2. 每半年應(yīng)對各部件進行清洗和潤滑,并清除變壓器、見機及諧振腔、高壓容器的灰塵。
第12篇 塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機內(nèi)應(yīng)無異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機周圍應(yīng)無障礙物,以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進行以下操作。
2 空載運行:
1啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,混料機應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。
2混料機在運轉(zhuǎn)過程中,機身應(yīng)勻速進行運轉(zhuǎn),無異常噪聲。運行1-2min后,準備停機。
3通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運行符合要求后,可進行以下操作。
3 帶料運行(混料):
1打開混料機投料口,并重新確認放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進行混料。
4混料到達工藝規(guī)定的時間后,通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第13篇 超聲波塑料熔接機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1 超聲波塑料熔接機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品；
2．2按點檢表要求仔細檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)1—2分鐘；
2．3每次開機前必須檢查頻率是否正確。方法是：手按檢測按鈕0.5s左右，看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應(yīng)是清脆的一短聲，否則即視為故障，不能繼續(xù)操作。
3工作中認真做到:
3．1超聲波焊機開機前必須先檢查電線，插頭座，開關(guān)完好，模具裝配無誤，螺絲無松動，才能合上總電源開關(guān)；
3．2裝模具時，底部和焊頭的結(jié)合面應(yīng)涂上黃油，模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔，切削，打磨及改變?nèi)魏瓮庥^。模具必須輕拿輕放，模具如經(jīng)過損傷或撞擊，則應(yīng)檢測其頻率正確后，方能使用；
3．3操作時，雙手必須和模具保持一定的距離，以防手燙傷。工作時，應(yīng)隨時注意聲音的變化，如發(fā)覺聲音異常，應(yīng)立即停機檢查；
3．4每次換模，換產(chǎn)品，必須細調(diào)焊接工藝，以免造成模具或電路板的損壞；
3．5如電路板的損壞，一般都是由于模具損壞造成的，換電路板的同時，必須先檢查模具；
3．6機箱必須每月清塵一次，保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥，及時放掉滯留水；
3．7機箱保持空氣流通，散熱良好，避免金屬等雜物掉入機箱，損壞電路板。 ；
4工作后認真做到:
4．1關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第14篇 塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、打開機頭選擇開關(guān)并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。
5、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。
6、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 鐘即可。
7、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機器總電源。
8、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第15篇 普通塑料擠出機安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準備
檢查機器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動作靈活,檢查無差錯即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機器的試車要由熟悉工藝過程者進行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動主電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進行瞬時調(diào)速試驗,而后停止。
(2)開動冷水節(jié)門,觀察進出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動機器,低速下運轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機頭和機筒中的于料。
[四]維護
1、機器一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮硏,作空運轉(zhuǎn)試驗時,機筒、螺桿和加油潤滑,時間為10分鐘。
2、機器各潤滑點采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進行噴油潤滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時必須油百達油標高度。
3、嚴防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進料口中,以免螺桿和機筒刮傷。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查修理,排除故障。
