有哪些
1. 檢查與準備
- 在啟動模切機前，務必檢查設備是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保所有安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等都在正常位置并功能完好。
2. 設備啟動與運行
- 遵循設備操作手冊的步驟啟動模切機，避免錯誤操作。
- 在機器運行過程中，不得擅自離開工作崗位。
3. 材料處理
- 嚴格按照規(guī)定尺寸和類型加載材料，超規(guī)格或不符合材質的物料可能導致設備損壞或安全事故。
- 在機器運行時，不得用手直接接觸運動部件。
4. 應急措施
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，清潔設備，潤滑關鍵部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，避免小問題變大。
6. 培訓與監(jiān)督
- 操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經許可不得操作模切機。
- 管理層應定期監(jiān)督操作人員的操作行為，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
目的和意義
模切機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產過程的安全，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產效率，降低故障率，同時提升員工的安全意識，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。遵守這些規(guī)程能確保設備的長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，降低企業(yè)的運營成本，從而實現(xiàn)經濟效益和安全效益的雙重提升。
注意事項
1. 任何時候都必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋。
2. 不得在設備運行時進行調整或清理，應在設備完全停止后進行。
3. 嚴禁將工具、零件或其他物體遺留在設備上，防止意外卷入。
4. 學習并理解設備的操作手冊，不清楚的地方應及時詢問上級或專業(yè)人員。
5. 即使在熟悉設備的情況下，也應始終遵守安全規(guī)程，避免因疏忽導致事故。
6. 在設備故障排除期間，未經專業(yè)人員允許，不得自行嘗試修復。
嚴格執(zhí)行模切機安全操作規(guī)程，是每一位操作員的責任，也是企業(yè)對員工安全的承諾。通過共同的努力，我們能夠確保生產過程的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
模切機安全操作規(guī)程范文
第1篇 模切機安全操作規(guī)程
1、開機前
(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
(3)、對各加油部位加油潤滑。
2、工作中
(1)、啟動空壓力,分機,按產品要求粘印刷板,上模切板,調整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關尺寸,上墨。
(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產品。
(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。
(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調整。
3、停機
(1)、起落架至升位,關閉風機,將主機調速旋鈕至0位,停止主機。
(2)、將印刷膠輥與網輥至升轉位置,用清水沖洗,洗凈后分開。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。
(4)、關閉空壓機,切斷主電源。
(5)、擦拭設備,清掃場地。
4、注意事項
機器運轉時嚴禁手扶輥面或設備內掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。
第2篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第3篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常,開關及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品,以免壓壞設備。
4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整,如需調整必須停機,生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時,必須打開保護設置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設備,下降過程中操作人員需站在側方,雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中,嚴禁調整,避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關的事,未經培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第4篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常，開關及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品，以免壓壞設備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整，如需調整必須停機，生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設備，下降過程中操作人員需站在側方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中，嚴禁調整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關的事，未經培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第5篇 模切機:操作規(guī)程
(一)開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄,了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產品質量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調整。
(二)開機生產前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據(jù)產品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度,調整模切壓力,調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設備損傷
7.調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊
8.調節(jié)好各部件后,對照盒樣要求生產樣張,檢查無質量問題,經主管簽樣后便可正常生產。
(三)生產中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質量問題及時反映,解決后可繼續(xù)生產。
3.每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題,應將產品及時分開放置,并填寫《異常產品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題,應停止生產,填寫《生產材料質量不良反饋單》,讓有關部門協(xié)調解決,為后續(xù)生產做準備。
(四)生產結束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。
3.生產結束時,設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內容,對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
第6篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關參數(shù)
電源：380v，10a
轉數(shù)：4500轉/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉測試機器。
6.2把啤板放在框架內打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第7篇 模切機操作規(guī)程概述
（一）開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產品質量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
（二）開機生產前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據(jù)產品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
（三）生產中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產。
3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產做準備。
（四）生產結束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3.生產結束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
第8篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
