坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（7篇范文）

有哪些

目的和意義

注意事項(xiàng)

坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：55

目錄
1.坡口機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.坡口機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.坡口機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（7篇范文）

坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

坡口機(jī)作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。以下是坡口機(jī)安全技術(shù)操作的主要內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查坡口機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括刀具、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。

2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)器，以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定坡口角度、速度和進(jìn)給量，避免過載或設(shè)備損壞。

4. 穩(wěn)固工件：確保工件被牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中工件移動(dòng)導(dǎo)致事故。

5. 開機(jī)操作：啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，操作員應(yīng)站在安全位置。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：在坡口機(jī)運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

7. 停機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定的順序關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范坡口機(jī)的使用行為，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序，同時(shí)也有利于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能。

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全性。

2. 遇到故障時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

3. 在坡口機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸刀具或工件，防止切割傷。

4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況和操作事項(xiàng)的清晰交接。

5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外發(fā)生。

6. 對于新入職員工，務(wù)必進(jìn)行崗前安全教育，確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一次坡口作業(yè)都順利、安全地完成。

作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：
1．坡口機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33－2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．坡口機(jī)機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．坡口機(jī)機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5．刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
6．當(dāng)管子過長時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。
7．作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
8．作業(yè)時(shí)，非操作人員和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第1篇坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)前檢查刀具是否完好,潤滑和冷卻系統(tǒng)是否通暢。

1.2啟動(dòng)電機(jī),空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,確認(rèn)正常后方可開始工作。

2操作注意事項(xiàng)

2.1操作中根據(jù)管徑調(diào)節(jié)刀具,長管加工需兩人操作。

2.2使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并密切配合。

2.3加工過程中嚴(yán)禁用手拉扯鐵屑。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停車前先停止電機(jī),在松開刀具,最后關(guān)閉電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。

第2篇坡口機(jī)安全操作規(guī)程

1、坡口機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、嚴(yán)禁非專業(yè)操作人員操作坡口機(jī)。

3、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位、儀表、或其他零配件,如保險(xiǎn)螺栓、銷子不得有松動(dòng)等。確保坡口機(jī)狀況完好后才能開機(jī)。

4、坡口機(jī)在開動(dòng)前,嚴(yán)禁將頭、手伸入其回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。

5、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)的坡口機(jī)上面?zhèn)鬟f工具、夾具或其它物件。

6、坡口機(jī)在切削過程中,操作人員不得面部正對刀口。

7、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,嚴(yán)禁檢查車削口的質(zhì)量。

8、兩人同時(shí)操作一臺坡口機(jī)時(shí),應(yīng)分工明確,并由一人負(fù)責(zé)指揮。

9、裝卸較重的加工件時(shí),必須用起重機(jī)械,并由專人指揮。

10、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手直接拿含有冷凍液的棉紗冷卻加工件和刀具。

11、操作坡口機(jī)時(shí),禁止用腳蹬在機(jī)械上或靠在坡口機(jī)上。

12、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,如遇非正常停電,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),退出刀架。

13、坡口機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有異常響動(dòng)或加工件松動(dòng)情況,必須立即停車處理。

14、切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí),應(yīng)在切削飛濺方向設(shè)擋護(hù)板,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩。

15、冬季氣溫較低時(shí),工作前應(yīng)先啟動(dòng)坡口機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待一切正常后才能進(jìn)行加工。

16、坡口機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止操作人員擅自離開工作崗位。

17、嚴(yán)禁直接用手清理加工鐵屑。清理纏在刀具上的鐵屑時(shí)必須用鐵鉤,同時(shí)必須是在停車的前提下才能清理。

18、工作結(jié)束后,坡口機(jī)必須擦拭清理,工作場地內(nèi)也應(yīng)打掃干凈。

第3篇坡口機(jī)操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

3.機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

4.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5.刀排、刀具必須穩(wěn)定牢固。

6.管子過長時(shí)應(yīng)加裝輔助托架。

7.作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

8.作業(yè)中非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留難看。

9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好閘箱,并做好日常保潔工作。

第4篇管板坡口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

管板坡口機(jī)主要用于金屬板材及管子端面的坡口成型加工。主要由三相異步電機(jī),星型減速機(jī)構(gòu)、坡口深度、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu),銑刀盤等組成。

一、打開附件盒取出刀盤(7)、刀片(9)、6#、5#、3#(或4#)內(nèi)六角扳手,勾頭扳手及12#呆扳手。

二、用5#內(nèi)六角扳手開啟側(cè)導(dǎo)向板(15),將刀盤一片套入減速機(jī)輸出軸上,(注意:刀盤按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的刀盤擺放方向),加放厚度為1.5mm調(diào)整墊,再擺上另一刀盤,(兩刀盤的刀位錯(cuò)位角為36度),加5mm或3mm調(diào)整墊,旋入刀盤螺母,然后用勾頭扳手與12#呆扳手將兩只刀盤螺母(8)擰緊。

三、取出刀片(9)10片、3#內(nèi)六角扳手,將刀片放入刀位(盡量把刀片緊抵刀位底部與刀盤側(cè)部以保證刀片高度統(tǒng)一),再用3#或4#扳手?jǐn)Q緊漲緊螺栓。依次把刀片全部裝入刀盤。

四、接通電源輸入端,同時(shí)把花色線接上零線,閉合控制盒上開關(guān)(2),綠色指示燈亮(1),從側(cè)導(dǎo)板方向察看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),如反之,則調(diào)換電源輸入接線盒。再查看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求,如無誤即可。然后再裝上側(cè)導(dǎo)板。

五、用6#內(nèi)六角扳手?jǐn)Q開兩側(cè)角度調(diào)整盤上的緊固螺釘(13),扳動(dòng)導(dǎo)板使之調(diào)整到所需的角度。松開側(cè)板深度調(diào)整螺栓,撥動(dòng)深度調(diào)節(jié)手柄(11)達(dá)到所合適的坡口深度,緊固螺絲。

六、檢查上述操作無誤后,閉合電源開關(guān)(2),左手扶電機(jī)端蓋,右手握橫把(12),使正側(cè)導(dǎo)向板緊貼工件端沿,向前推動(dòng)本機(jī),就可對工件進(jìn)行坡口加工。

七、當(dāng)對管子端面進(jìn)行坡口加工時(shí),可在平面導(dǎo)板(14)的直槽中安裝限位裝置(16),根據(jù)圓管曲率的大小,將滾輪緊貼其壁沿,使之確保坡口邊沿的一致性。

安全維護(hù)與注意事項(xiàng)

一、本機(jī)為電動(dòng)工具,不宜在潮濕與有易燃易爆氣體的環(huán)境下工作,以免發(fā)生不測。

二、當(dāng)銑刀用鈍后,進(jìn)行更換時(shí)(本機(jī)采用的是方型不重磨刀片,每片都有四個(gè)刃口可供更替使用)。當(dāng)開關(guān)繼電器觸點(diǎn)長時(shí)間使用而損壞要進(jìn)行更換時(shí),除斷開控制開關(guān)(2)外,還必須切斷電源,以確保操作安全。

三、本機(jī)在長時(shí)間、滿負(fù)荷下工作或電源三相不平衡及缺相等異常情況下,電機(jī)因過熱而處于自我保護(hù)狀態(tài)下(紅色指示燈亮)而關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)判明過熱原因,以便進(jìn)行維護(hù)。

四、要維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備,清掃周圍環(huán)境,保持整潔和通道暢通。

第5篇坡口機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：