有哪些
激光切割機(jī)安全操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效精密的加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊。
- 確保激光切割機(jī)處于良好的維護(hù)狀態(tài),無明顯故障或損壞。
- 檢查工作臺面清潔,無雜物。
2. 設(shè)備啟動:
- 接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動激光切割機(jī),待系統(tǒng)預(yù)熱完成后方可進(jìn)行操作。
3. 工件放置:
- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確放置工件,確保固定牢固。
- 使用專用夾具,防止工件在切割過程中移動。
4. 激光設(shè)置:
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和切割速度。
- 預(yù)先試切,確認(rèn)切割效果滿意后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5. 切割過程:
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,防止激光傷害眼睛。
- 在切割過程中,不得擅自離開工作崗位。
- 如遇異常情況,立即按下急停按鈕,并報告給維修人員。
6. 安全措施:
- 操作區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 切割過程中產(chǎn)生的煙塵和火花需通過排煙系統(tǒng)處理。
- 使用完設(shè)備后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機(jī)的使用流程,降低操作風(fēng)險,提高工作效率,保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁觸碰激光頭和反射鏡片,以免造成傷害。
3. 切割過程中,如發(fā)現(xiàn)工件過熱或產(chǎn)生異?;鸹ǎ瑧?yīng)立即停止操作。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保所有安全裝置功能正常。
5. 切勿在未佩戴防護(hù)眼鏡的情況下直視激光光源,避免視力損傷。
6. 操作結(jié)束后,務(wù)必斷開電源,清理切割殘留物,保持工作區(qū)域整潔。
遵循這些規(guī)程,我們將能安全、高效地利用激光切割機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時,保障每一位員工的健康與安全。
安全操作激光切割機(jī)規(guī)程范文
第1篇 安全操作激光切割機(jī)規(guī)程
激光切割機(jī)在工作時,如果發(fā)生故障是很危險的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨(dú)立操作,激光雕刻機(jī)的專家們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個細(xì)節(jié),希望能對喜歡激光切割機(jī)的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),及時排除故障或上報主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時,要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
11.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
13.工作時,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第2篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系,確認(rèn)后開機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時必須事先停車,運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時,必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩,安全罩不得無故拆除。
第3篇 地質(zhì)測量人員安全操作規(guī)程
1、每人應(yīng)該熟悉有關(guān)安全規(guī)程制度,并必須嚴(yán)格遵守。
2、進(jìn)入工作地點(diǎn)前,首先要開動局部風(fēng)機(jī),然后認(rèn)真檢查通風(fēng)防塵情況,在通風(fēng)良好的環(huán)境下方可作業(yè)。
3、井下作業(yè),到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先要開動局部風(fēng)機(jī),然后檢查頂板、兩邦,嚴(yán)格敲邦問頂工作,確保在安全情況下工作。
4、一個人禁止到無人作業(yè)的、較長的、偏僻的井巷和老空區(qū)內(nèi)作業(yè)。如果因工作需要到老空區(qū),不得少于兩人,必須有可靠的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(或安全員)批準(zhǔn)。
5、乘罐和上下天井時,所帶儀器、工具、樣品要捆綁牢固,防止掉下傷人和損壞儀器。
6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,按設(shè)計要求進(jìn)行測量,給點(diǎn)和驗(yàn)收工程質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員聯(lián)系,向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、在運(yùn)輸巷道、天井、豎(斜)井、礦房進(jìn)行地測工作,必須與有關(guān)人員聯(lián)系好方可作業(yè),安設(shè)好儀器要有人看護(hù)。
第4篇 電動砂輪鋸及砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前,必須檢查絕緣情況,保護(hù)接零應(yīng)良好。
(2)必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。
(3)作業(yè)時必須佩戴防護(hù)目鏡等防護(hù)用品,站在砂輪片的側(cè)面。
(4)作業(yè)時,不得在深度方向及前進(jìn)方向同時比例中給進(jìn),給進(jìn)力不得過猛,冷卻水流量應(yīng)適宜。
(5)操作時,發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時,必須立即切斷電源。檢修工作由電工進(jìn)行。
(6)作業(yè)后關(guān)停機(jī)械,切斷電源,鎖好閘箱。
第5篇 中包機(jī)構(gòu)工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞動保護(hù)用品穿戴齊全。工作前首先檢查吊具是否符合使用標(biāo)準(zhǔn),必須使用專用吊具。
2.因故吊下的滿包,要待鋼水徹底凝固后方可進(jìn)行翻包作業(yè),防止爆炸及燙傷事故。向車上放包要放平穩(wěn),開過跨車前,確認(rèn)前后四周安全后再開。翻中包指揮天車要手勢清楚,喊開周圍人員。
3.放置中間包時,要注意躲避,防止被中間包擠傷。
4.當(dāng)?shù)踔匚锏奶燔囋谧鳂I(yè)區(qū)上方通過時,須及時避讓。
5.吊、蓋中間包蓋時,須三鉤掛牢,擺放平穩(wěn),防止壓傷、擠傷事故。
第6篇 非煤礦山信號工安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定迅速、準(zhǔn)確、清楚的發(fā)送信號,不準(zhǔn)用電鈴當(dāng)作電話。保證電話、電鈴、信號燈的暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工修理。
二、升降人員或運(yùn)送物料時,要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)不符合乘罐規(guī)定的,要立即通知整改,不整改,嚴(yán)禁發(fā)送升降信號。
三、對升降信號一定要打清,打準(zhǔn)。如沒有聽清楚應(yīng)反問一下,弄清楚后再發(fā)信號。
四、在操作臺上要集中精力不準(zhǔn)說笑、打鬧,不準(zhǔn)脫崗。
第7篇 瓦斯員安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)? 瓦斯員職責(zé)
第1條負(fù)責(zé)本人專職地區(qū)各測點(diǎn)的瓦斯檢查,檢查次數(shù)符合要求,檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊并填寫在檢查地點(diǎn)的記錄牌上,升井后核對瓦斯班報及瓦斯調(diào)度記錄。做到無空班、漏檢及假檢。
第2條根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定,負(fù)有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責(zé)任。檢查中,發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、違章放炮、違章開機(jī)、或瓦斯超限、積聚時,有權(quán)停止工作,撤出人員,切斷電源,及時向通風(fēng)區(qū)值班人員匯報,并在通風(fēng)值班人員指揮下進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自處理。
第3條對本專職地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、防滅火設(shè)施、通風(fēng)安全檢測設(shè)備、機(jī)電硐室和通風(fēng)巷道等情況,每班進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)值班人員匯報,并在通風(fēng)值班人員的指揮下進(jìn)行處理。
第4條認(rèn)真執(zhí)行在井下指定地點(diǎn)交接班制度,嚴(yán)禁脫崗。
第5條認(rèn)真執(zhí)行請示報告制度,一般地區(qū)每班至少匯報兩次,瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。
第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,掌握通風(fēng)、瓦斯理論知識,熟悉本區(qū)域的避災(zāi)路線,能畫出本人所在地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第二節(jié)? 入井前的準(zhǔn)備
第7條入井前必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、溫度計、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報手冊。瓦斯檢定器必須配有不少于2米長的膠管。
第8條領(lǐng)取瓦斯堅定器時,必須按下述要求進(jìn)行詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)問題立即更換或處理。
一、檢查“三路”
檢查電路:按上部按鈕看小數(shù)燈泡,按下部按鈕從目鏡看整數(shù)燈泡,不忽閃,不失明,清晰明亮。
檢查光路:按下部按鈕看光譜及分劃板,清晰、不歪扭。
檢查氣路:將膠皮球捏動五至六次,光譜左右擺動,證明氣路暢通。用手指堵住進(jìn)氣嘴,捏扁氣球,一分鐘內(nèi)不鼓起表明不漏氣。
二、檢查“兩藥”
粒度適中,一般三至五毫米,不粉化,不粘結(jié)。
三、檢查精度
將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對準(zhǔn),第五條彩色線應(yīng)與7%刻度線相對,表明精度符合要求。
四、檢查零部件是否齊全完好。
第三節(jié)? 儀器使用注意事項
第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定
一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),會使用會檢查。
二、要愛護(hù)瓦斯檢定器,不得浸水、淋水和碰撞。
三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時,必須交回通風(fēng)儀表修理室維修,不得私自拆卸,更不準(zhǔn)在井下拆卸。
四、瓦斯檢定器換氣對零,必須在井下規(guī)定的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行,換氣地點(diǎn)和檢查地點(diǎn)的空氣溫度差不得超過10℃。換氣時,將氣球捏動5-6次,將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位,再將光譜的第一條黑基線對準(zhǔn)零位。
五、檢查ch4要在巷道的上部進(jìn)行,檢查co2,要在巷道的下部進(jìn)行,捏動氣球5-6次,然后讀數(shù)。co2時,要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度,然后接上外藥管在同一位置檢查ch4濃度。兩著之差即為co2濃度,精確計算時,還要乘以系數(shù)0.955。
六、讀數(shù)時,要在確認(rèn)沼氣濃度低于2%的地點(diǎn)進(jìn)行。
七、瓦斯員不得進(jìn)入長度超過六米的盲巷進(jìn)行檢查。
八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時,必須使用長膠管進(jìn)行。
九、井下幾臺瓦斯檢定器在同一地點(diǎn)檢查讀數(shù)不統(tǒng)一時,應(yīng)以最大測定值為處理標(biāo)準(zhǔn)。
第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定:
一、使用前,在新鮮風(fēng)流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行,抽壓氣筒活塞幾次,然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi),將三通把手關(guān)閉;
二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開,插入垂直氣筒的三通口上;
三、將氣筒活塞按規(guī)定時間均勻推入;
四、觀測鑒定管的變色長度,讀出一氧化碳含量。
用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗(yàn)硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時,其測定方法,步驟同上。
第四節(jié)? 循環(huán)檢查制
第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點(diǎn)和內(nèi)容按以下規(guī)定進(jìn)行:
一、回采工作面循環(huán)檢查點(diǎn)有:
1、工作面進(jìn)風(fēng):指工作面進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁;(串聯(lián)通風(fēng)時)
2、工作面風(fēng)流:指距煤壁、頂(巖石、煤或假頂),底(煤、巖或填充材料)各為200mm(在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂?shù)赘鳛?00mm)和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風(fēng)流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間,都按回采工作面風(fēng)流處理。
3、回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流應(yīng)在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中進(jìn)行,并取濃度最大值為處理標(biāo)準(zhǔn)。以上三個主要檢查點(diǎn),必須認(rèn)真檢查,檢查結(jié)果要填寫在原始記錄上,并將工作面風(fēng)流,工作面回風(fēng)瓦斯含量填寫在記錄牌上。
二、掘進(jìn)工作面循環(huán)檢查點(diǎn)有:
1、工作面進(jìn)風(fēng):指局扇吸風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流;(串聯(lián)通風(fēng)時)
2、工作面風(fēng)流:風(fēng)筒出口到工作面煤壁巷道風(fēng)流;
3、工作面回風(fēng)流;全負(fù)壓交匯口到風(fēng)筒出口巷道風(fēng)流。
第8篇 給煤司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 給煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,熟悉給煤機(jī)性能,各部構(gòu)造及各按紐及保護(hù)裝置的作用和使用方法。
2、司機(jī)在開車前要認(rèn)真檢查煤機(jī)各部機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、連桿、曲柄、托盤,托輪和留煤嘴以及淤煤情況,有問題及時處理。
3、檢查工作完畢,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意和司機(jī)在接到準(zhǔn)許煤信號后方可開給煤機(jī)給煤。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中,給煤機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意,給煤機(jī)各部溫度及轉(zhuǎn)聲響,有不正?,F(xiàn)象時應(yīng)停車處理。
5、給煤機(jī)司機(jī)要聽從指揮,調(diào)節(jié)給煤機(jī)量或停止給煤。
6、給煤機(jī)司機(jī)開車時要在看見給煤機(jī)的地方,注意渣塊,鐵木雜物及其它雜物卡住,劃破皮帶或造成其它事故。
7、給煤機(jī)司機(jī)要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機(jī)尾情況,遇到情況,可給皮帶司機(jī)發(fā)信號停止皮帶,特殊緊急情況或正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時,可使用就地緊急停車按扭,緊急停車皮帶。
8、要經(jīng)常使用空氣炮振動,處理棚煤倉時,任何人不得鉆入給煤機(jī)。
9、給煤機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場交接班,工作中不得離崗,不準(zhǔn)睡覺。
第9篇 抹灰工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度。
2. 高空作業(yè)時,應(yīng)檢查腳手架是否牢固,特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。
3. 對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運(yùn)灰漿時的安全。
4. 在架子上工作,工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng),不許隨便亂扔。
5. 用塔吊上料時,要有專人指揮,遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。
6. 嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。
7 .不準(zhǔn)隨意拆除、拆斷腳手架上的軟硬拉結(jié),不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施,如妨礙施工,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方能拆除妨礙部位。
8. 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固,腳手板高度不大于2.0m,架子上堆放的材料不得過于集中,存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。
9 .搭設(shè)的腳手架不得有蹺頭板,也嚴(yán)禁腳手板支擱在門窗、暖氣、水的管道上。
10. 操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固,如發(fā)現(xiàn)不安全的地方立即作加固處理。不準(zhǔn)用2×8’、2×4’木料(2.0m 以上跨度)鋼模板等作為立人板。
11. 攪拌與抹灰時(尤其在抹頂棚時)注意灰漿濺落眼內(nèi)。
12. 在室內(nèi)推運(yùn)輸小車,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。在推車時不準(zhǔn)倒退。
13. 嚴(yán)禁從窗口向下隨意拋擲東西。
14. 使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴,電源線不得破皮漏電。
15. 井架吊籃起吊或下放時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不得伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
油漆工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,如在通風(fēng)條件不好的場地施工時必須安裝通風(fēng)設(shè)備,方能施工。
2. 在用鋼絲刷、扳銼、氣動、電動工具消除鐵銹、鐵鱗時,為避免眼睛沾污和受傷,需戴上防護(hù)眼鏡。
3 .在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時,需戴上防護(hù)口罩,如對眼睛有害,需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)。
4. 在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏的油漆時,應(yīng)注意防止鉛中毒,操作時要戴口罩。
5.在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性熔劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
6. 高空作業(yè)需系戴安全帶。
7. 為了避免靜電集聚引起事故,對罐體涂漆或噴涂應(yīng)安裝接地線裝置。
8. 操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時,應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到空氣新鮮處休息或請醫(yī)生診治。
9. 在配料或提取易燃品時不得吸煙,浸擦過清油、清漆漆油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。
10. 人字梯不準(zhǔn)有斷接,拉繩必須結(jié)牢,并不得在最上一層操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作時,梯子腳下要綁布或膠布。
11. 不得在同一腳手板上交換工作面。
12. 油漆倉庫明火不準(zhǔn)入內(nèi),須配備滅火器。
13. 不準(zhǔn)在有易燃、易爆的庫房和作業(yè)場所吸煙。
第10篇 支模拆模安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須正確穿戴必備的勞保用品。操作木工機(jī)械設(shè)備的人員衣著、鞋子必須符合要求,不得系領(lǐng)帶,不得戴手套。高處作業(yè)要系安全帶,并掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣。
2、立模前,應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否符合規(guī)定,確認(rèn)符合安全要求后,才能開始作業(yè)。
3、在高處安裝模板,作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺上進(jìn)行。工具應(yīng)隨手放在工具包內(nèi)。禁止站在柱模和模板支撐系統(tǒng)的水平桿件上作業(yè)。
4、不得在模板支撐系統(tǒng)構(gòu)件和模板安全作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等,模板及支撐材料應(yīng)分散堆放并碼平放穩(wěn),且不得堆放過高,不得堆放在通道、樓層及作業(yè)層臨邊和臨近預(yù)留洞口處。臨時搭設(shè)的操作平臺上不宜堆放模板及支撐材料,應(yīng)隨用隨拿。
5、兩人抬運(yùn)材料,應(yīng)步調(diào)一致,在遇拐彎、上下坡時,應(yīng)放慢速度,前后照應(yīng)。上下傳遞材料,應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。上下方的作業(yè)人員不得在同一垂直方向上。人員上下、在作業(yè)層行走、搬運(yùn)材料等應(yīng)走安全通道,禁止攀登模板支撐系統(tǒng)和水平桿件上下或行走。
6、立模時,吊具應(yīng)拴掛妥當(dāng)、牢靠。在模板上拴有溜繩,防止模板擺動過大撞物傷人。
7、模板吊起對位時,應(yīng)由信號員指揮,每豎立一塊模板就位后,應(yīng)支撐牢靠,方可摘鉤,以防模板倒傾壓傷人。
8、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,地步平整堅實(shí),并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
9、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
10、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工序,禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。
11、整節(jié)模板合攏后,應(yīng)先打好內(nèi)撐,裝好外模頂端兩道箍筋,以便保持模板的整體性,否則中途不得停止作業(yè)。
12、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時,應(yīng)通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置,以防鉆頭和螺栓桿傷人。
14、模板的支撐系統(tǒng)不得與外腳手架或門、窗框等連接。
15、模板安裝過程中,如需中途休息或因故暫停作業(yè),應(yīng)將模板、支撐及木楞等固定牢固。
16、拆除模板作業(yè)前,應(yīng)將被拆除模板的吊具拴固牢靠。拆模者應(yīng)拴好安全帶,站立的位置應(yīng)安全可靠。只有等安全防護(hù)措施已經(jīng)落實(shí)并履行模板拆除申請審批手續(xù)后方可進(jìn)行。
17、在高處進(jìn)行拆除模板作業(yè)時,應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。拆除3m以上模板時,應(yīng)搭設(shè)符合要求的腳手架或操作平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿。
18、拆除模板時,應(yīng)用撬棍把模板拆除,離開混凝土面,操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。往下放模板時,應(yīng)緩慢下落,嚴(yán)禁拋擲,下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離,防止物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳,釘尖外露的應(yīng)拔除或打彎錘平。
19、嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行模板拆除作業(yè)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。拆除臨邊處的柱、梁、墻板時,使用撬杠嚴(yán)禁向外用力。
20、搭設(shè)臨時房屋時,如無腳手板或安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶或采取其它防范措施。禁止在石棉瓦行走。使用的梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固。
21、在坡度大于25°的屋面操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施,必要時應(yīng)使用安全帶。
22、頂房檐口板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
第11篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直,底端平整堅實(shí),并加墊木。木楔釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止使用拉桿、支撐攀登上下。
4、支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺;不足4米的可使用馬凳操作。
5、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,嚴(yán)格按照模板工程施工組織設(shè)計要求進(jìn)行。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,現(xiàn)場不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。
二、木構(gòu)件安裝
1、在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。
2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或系安全帶,并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架和安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。
5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。
6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
第12篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)嚴(yán)格按照安裝規(guī)定和要求敷設(shè),避免受到損傷,消除各個環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。
(2)盡可能做到水平敷設(shè),努力減少電纜高低位差。
(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。
(4)加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù),禁止超負(fù)荷尤其是長時期超負(fù)荷運(yùn)行。
(5)應(yīng)對電力電纜進(jìn)行定期清掃及預(yù)防性試驗(yàn);做到防患于未然。
第13篇 砌石工安全操作規(guī)程
1、搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢,繩索工具要牢固;兩人抬運(yùn),應(yīng)互相配合,動作一致;用車子或筐運(yùn)送,不要裝得太滿,防止?jié)L落傷人。
2、往坑槽運(yùn)石料,應(yīng)用溜槽或吊運(yùn),下方不準(zhǔn)有人。
3、在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護(hù)鏡,不準(zhǔn)兩人對面操作。
4、工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
第14篇 生產(chǎn)反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)反應(yīng)崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點(diǎn),及時處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
5 工藝操作順序
5.1.準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點(diǎn),保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計、壓力表等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)檢查冷卻水保證管道暢通。
(6)檢查閥門是否處在正確開關(guān)位置
6 應(yīng)急措施
6.1停電
正在生產(chǎn)時突然停電,迅速關(guān)閉各管道閥門。
6.2泄漏
6.2.1 反應(yīng)循環(huán)管道泄漏:迅速關(guān)閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥,已泄漏物料用消防沙掩埋,處理完畢后再對泄漏部位進(jìn)行修理。
6.2.2 尾氣管道泄漏:在生產(chǎn)過程中發(fā)生時,應(yīng)立即關(guān)閉管道閥門,并進(jìn)行處理。
第15篇 貨運(yùn)汽車、拖拉機(jī)安全駕駛操作規(guī)程
一、貨運(yùn)汽車安全駕駛操作規(guī)程
1.發(fā)動機(jī)未熄火前,汽車不得添加燃油。
2.嚴(yán)禁用汽油擦洗車輛,清洗零件和烘烤車輛等。
3.嚴(yán)禁用明火作照明檢查油箱的油量。
4.嚴(yán)禁采取不經(jīng)過汽油泵和濾清器而直接使用各種容器或其它自流方式向發(fā)動機(jī)上的化油器內(nèi)加注汽油。
5.嚴(yán)禁將各種盛裝汽油的容器放在駕駛室內(nèi)。
6.在有汽油的地方,禁止吸煙,嚴(yán)禁火種。
7.化油器回火時,應(yīng)立即停車檢查。
8.嚴(yán)禁使用高壓線“吊火”的作法。
9.汽車電線著火時,應(yīng)立即關(guān)閉電門,迅速拆除蓄電池連線。
10.調(diào)整發(fā)電機(jī)傳動皮帶時,須關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
11.避免用手直接接觸容易轉(zhuǎn)動和位移部位。
12.拆卸機(jī)件時不得使用不合適的工具。
13.維護(hù)修理時,車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放,拉緊手制動,變速桿放入空檔,而且前后車輪應(yīng)用三角木塞住,以防車輛溜動發(fā)生事故。
二、拖拉機(jī)安全駕駛操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁拖拉機(jī)牽引掛車超車、超高和高速行駛,以免發(fā)生翻車事故。轉(zhuǎn)彎時須低速行駛。
2.下坡道之前,應(yīng)根據(jù)拖載情況和坡度的大小,選擇適當(dāng)檔位,在陡坡行駛的中途,不要換檔。在下陡坡時,應(yīng)掛低檔,緩慢行駛,嚴(yán)禁空檔滑行,以免發(fā)生事故。下坡時不要猛踩制動器,以免發(fā)生拖拉機(jī)傾翻的重大事故。
3.牽引掛車行駛前,應(yīng)把左右制動踏板連在一起,并檢查制動器是否可靠,左右制動是否同步。
4.掛車中不得乘人。
5,拖拉機(jī)擋泥板的牽引桿不得乘坐人員,以免行駛中掉下發(fā)生事故。
6.牽引車后部與掛車前部,必須安裝防護(hù)網(wǎng)、保護(hù)鏈及有效的制動器,以免脫節(jié)出事故。
7.掛接掛車時,須用低速小油門倒車,并隨時作好停車準(zhǔn)備。插牽引銷時,必須在拖拉機(jī)停止時進(jìn)行,以免傷人。
8.牽引平板車行駛時,不準(zhǔn)在乎板車上坐人,以免掉下發(fā)生事故。
9.行駛中應(yīng)盡量保持勻速。起步、停車要穩(wěn),以免拖拉機(jī)和掛車產(chǎn)生撞擊。
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