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長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程

有哪些

長螺旋鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與準備

2. 操作前的個人防護

3. 鉆孔作業(yè)流程

4. 緊急情況應對

5. 作業(yè)后的設備維護

6. 安全培訓與記錄

目的和意義

本規(guī)程旨在確保長螺旋鉆機作業(yè)的安全性,減少事故風險,提高工作效率,保護操作人員的生命安全,同時保障設備的良好運行狀態(tài),延長設備使用壽命,降低維修成本。

注意事項

1. 設備檢查與準備:

- 每日作業(yè)前,操作員需全面檢查鉆機各部件,包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等,確保無損壞、松動現(xiàn)象。

- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足,電氣線路是否完好。

- 啟動設備進行試運轉,確認各功能正常。

2. 操作前的個人防護:

- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋及反光背心。

- 不得酒后操作,保持清醒頭腦。

- 了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境,避免在有滑坡、塌方風險的地方作業(yè)。

3. 鉆孔作業(yè)流程:

- 根據(jù)地質條件設定合適的鉆進速度和深度,不得超負荷工作。

- 在鉆孔過程中,保持穩(wěn)定的壓力,避免猛推猛拉造成設備損壞。

- 鉆孔結束后,及時清理鉆孔內(nèi)的渣土,防止堵塞。

4. 緊急情況應對:

- 遇到設備故障或異常情況,立即停機并掛上警示標志,通知維修人員處理。

- 發(fā)現(xiàn)鉆孔位置有滲水、氣體冒出等情況,應迅速撤離并報告。

- 遵守應急預案,進行必要的安全疏散。

5. 作業(yè)后的設備維護:

- 關閉電源,清潔設備,檢查是否有磨損或需要更換的部件。

- 存放在干燥、通風的場所,避免雨淋、日曬。

- 定期進行保養(yǎng),如更換濾芯、潤滑等。

6. 安全培訓與記錄:

- 所有操作員必須接受安全操作培訓,并通過考核。

- 記錄每日作業(yè)情況,包括鉆孔數(shù)量、設備運行狀況、維修保養(yǎng)等信息,以便追蹤和分析。

請務必遵守以上規(guī)程,以確保長螺旋鉆機作業(yè)的安全、高效。在實際操作中,要靈活應對各種情況,不斷提高自身的安全意識和操作技能。

長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程范文

第1篇 長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程

1、司機必須經(jīng)培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。

2、應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3、司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。

4、工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理

5、樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規(guī)定危險距離以外工作。

6、起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。

7、樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8、樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9、施工現(xiàn)場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。

11、本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應加纜繩予以保護。

12、施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。

第2篇 cfg長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。

2.應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。

4.工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。

5.樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規(guī)定危險距離以外工作。

6.起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。

7.樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易

發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9.施工現(xiàn)場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應

加纜繩予以保護。

12.施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流

刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。

第3篇 長螺旋鉆機安全技術操作規(guī)程

1.1 鉆機進入現(xiàn)場前應掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。

1.2鉆機使用前應檢查各機構、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。

1.3 鉆機就位時,操作室外應有專人指揮,操作人員應觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉動鉆機。

1.4 鉆孔前必須調(diào)整好鉆塔的垂直度。

1.5 經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標尺線時應加油,使液面達到上標尺線(標尺在油窗上)。

1.6 嚴格按使用說明書經(jīng)常進行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。

1.7收工前應清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。

1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起

1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。

第4篇 長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1、司機必須經(jīng)培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。

2、應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3、司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。

4、工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理

5、樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規(guī)定危險距離以外工作。

6、起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。

7、樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8、樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9、施工現(xiàn)場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。

11、本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應加纜繩予以保護。

12、施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。

第5篇 cfg系列液壓步履式長螺旋鉆機安全操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。

2.應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。

3.司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。

4.工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。

5.樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規(guī)定危險距離以外工作。

6.起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。

7.樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。

8.樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。

特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易

發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。

9.施工現(xiàn)場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。

10.鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。

11.本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應

加纜繩予以保護。

12.施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流

刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。

長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些長螺旋鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查與準備2.操作前的個人防護3.鉆孔作業(yè)流程4.緊急情況應對5.作業(yè)后的設備維護6.安全培訓與記錄目的和意義本規(guī)程
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