有哪些
氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具檢查：確保工具完好無損，連接部件牢固，無漏氣現(xiàn)象。
2. 使用前準備：正確佩戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
3. 氣源管理：控制氣壓在推薦范圍內(nèi)，避免過高或過低。
4. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間扭曲身體。
5. 開啟與關(guān)閉：平穩(wěn)啟動和關(guān)閉工具，避免突然沖擊。
6. 工作過程中：集中注意力，避免工具失控。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查工具，及時更換磨損部件。
8. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常立即停止工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣動工具的安全使用，降低工作場所事故風險，保護員工健康，提高工作效率，維護設(shè)備壽命，減少因工具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的正常運營和持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作，還能提升員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，進一步增強團隊的整體安全素質(zhì)。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整工具內(nèi)部設(shè)置，以免影響其性能和安全性。
2. 在操作過程中，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 工具使用完畢后，應(yīng)斷開氣源，將工具存放在干燥、陰涼處。
4. 遵守“三不原則”：不疲勞作業(yè)，不帶病作業(yè)，不飲酒作業(yè)。
5. 對于噪音較大的氣動工具，應(yīng)定期進行聽力檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
6. 學習并理解工具的使用手冊，不清楚的地方應(yīng)及時詢問專業(yè)人員。
7. 在維修或更換部件時，務(wù)必先釋放工具內(nèi)的壓力，以防氣壓彈射傷人。
8. 培訓(xùn)新員工時，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行這些安全規(guī)程，避免因知識不足導(dǎo)致的意外。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，讓安全成為我們的日常習慣。
氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范氣動工機具的正確操作和安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)以壓縮空氣為動力的輕便式工具的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1各種氣動工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
3.2整個供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150%的耐壓值,且耐壓值應(yīng)大于1mpa。
3.3在供氣壓力超過工具額定使用壓力時應(yīng)使用調(diào)壓閥。
3.4在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
3.5應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管,軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。
3.6螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當力學性能的材料制造。
3.7用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學性能與其相當?shù)牟牧现圃?并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
3.8在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭,則其應(yīng)是自動鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求:
a)快換接頭斷開時應(yīng)能自動關(guān)斷氣路;
b)快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當?shù)牟牧现圃?
c)快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。
3.9安裝、拆卸和更換工具的工作部件時,應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時不得將工具指向他人及操作者本人。
3.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護裝置。若附加安全防護裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護裝置已損壞的工具。
3.11供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
3.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管,盡量減少接頭,接頭處應(yīng)牢固可靠
3.13供氣軟管應(yīng)遠離油、熱表面和化學品。在惡劣的使用環(huán)境下,應(yīng)采取防護措施,設(shè)置附加層(如包鐵皮)、防人槽板或其他防護結(jié)構(gòu),以防止軟管損壞或斷裂。
3.14使用過程中,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具,對無吊環(huán)的小型工具,當供氣軟管用來懸吊工具時,應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強度應(yīng)不小于懸吊負載重量的5倍。
3.15氣壓超過0.2mpa時,不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹塵。
3.16安裝或拆卸軟管時應(yīng)吹凈氣管,防止污物進入工具內(nèi)部。
3.17工作結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門,然后拆卸氣管和工具。
3.18在工具作業(yè)的危險工作區(qū)內(nèi),對可能有危險的鄰近人員應(yīng)進行隔離防護,如設(shè)防護板、圍欄或防護屏等。
3.19在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時,操作者應(yīng)穿戴阻燃防護服。
3.20在有可能對眼面部造成傷害的場合(產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等)操作者作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡或其他眼面部防護用品。
3.21在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi),粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標準的規(guī)定。在超過標準的作業(yè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)采取通風除塵措施或個體防護措施。
3.22氣動工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有噪聲衛(wèi)生標準的規(guī)定,對引起超標的高噪聲工具,應(yīng)采取降噪措施或使用個人防護用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保養(yǎng),停用的工具應(yīng)涂抹防銹油,并堵塞進氣孔和其他外露孔,防止污物進人工具內(nèi)部。
3.24對工具應(yīng)定期進行安全檢查,檢查的具體項目主要有:
a)氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣;進氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個氣路密封無漏氣。
b)城管路應(yīng)完好,如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
c)檢查防護裝置,如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
d)檢查工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
e)檢查工具的運轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好。回轉(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動時處于良好的平衡狀態(tài),沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。
第2篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第3篇 氣動工具安全操作規(guī)程
1.用途:緊固或拆卸六角頭螺栓、螺母和方頭螺栓或螺母。
2.安全使用規(guī)則:
①使用的氣動工具必須有廠家出具的合格證。
②使用的氣動工具必須按照說明書規(guī)定的氣壓、排氣量要求配備氣動力源,嚴禁使用超過規(guī)定壓力的氣動力源。
③氣動工具必須采用壓縮空氣作為氣動力源,嚴禁使用氧氣、乙炔等其他壓縮氣體作為動力源。
④氣動力源的連接導(dǎo)管耐壓強度不得小于所使用的氣體壓力。
⑤氣動力源的連接導(dǎo)管接頭必須連接牢固可靠。
⑥氣動工具使用前,要按照上述要求,認真檢查氣動工具的連接情況、氣動力源的配備情況。
⑦氣動工具使用時,要精力集中、緊握操作手柄,點動試驗確認轉(zhuǎn)向正確后,方可緩慢按動開啟按鈕進行工作。
⑧遇到阻力突然增大,發(fā)生堵轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速降低時,要立即松開啟動按鈕,停止工作,以免扭傷手腕或損壞工具、工件。
3.管理與維護:
①每臺氣動工具使用前,要認真閱讀說明書,熟悉說明書的規(guī)定操作程序和注意事項。
②使用完畢,要及時關(guān)閉氣動力源;長期不用的氣動工具要拆開各連接件,放到工具箱內(nèi)妥善保存。嚴禁煤渣等雜物灌入氣管內(nèi),堵塞氣源通道。
