有哪些
對焊機操作規(guī)程
對焊機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保對焊機的電源線無破損，接地良好，各部件完整無損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的種類和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作流程：正確穿戴防護裝備，按照操作面板指示啟動設(shè)備，進行預(yù)熱，然后進行焊接，最后冷卻。
5. 維護保養(yǎng)：定期對對焊機進行清潔和維護，確保設(shè)備正常運行。
目的和意義
對焊機操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，提升工作場所的安全水平，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動穩(wěn)定、高效。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉對焊機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 焊接過程中，嚴禁身體任何部位接觸帶電部分，防止觸電。
3. 使用防護眼鏡和面罩，防止飛濺物傷及眼睛和面部；佩戴防護手套，防止燙傷。
4. 焊接現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。必要時，使用排煙設(shè)備。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和保養(yǎng)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如火花過大、噪音異常等，立即停機檢查，及時報告維修。
7. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，避免雜物引發(fā)事故。
8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的焊接環(huán)境，但每個工作場所可能有所不同，因此，操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活調(diào)整并嚴格執(zhí)行。只有這樣，才能確保對焊機的高效使用，同時保障每一位工作人員的生命安全。
對焊機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底范文
第1篇 對焊機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對對焊機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固,電、氣、水系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。
4、安全操作規(guī)程
4.1焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
4.3焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
4.4對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
4.5 操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。
4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。
4.7斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
4.8較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
5、其他注意事項
5.1焊機停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應(yīng)符合規(guī)定要求。
5.3閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其他人員入內(nèi)。
5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8℃。
5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
編制:審核:安全員:
第2篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第3篇 鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1.焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
2.焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
4.對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第4篇 對焊機操作規(guī)程
1．電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對焊機的額定功率（kva） 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面（mm2） 10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150
3．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第5篇 點焊機、對焊機安全操作規(guī)程
1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平衡牢固，焊機應(yīng)可靠接地，接地線應(yīng)絕緣良好。
2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。
3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上，工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃品易爆品，并應(yīng)備有滅火器材。
4、對焊機開關(guān)的接觸點，電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修，冷卻水管應(yīng)保持暢通,不得漏水或超過溫度。
第6篇 對焊機安全操作要求規(guī)程
對焊機安全操作要求
(1)焊接設(shè)備在室外使用時,應(yīng)搭設(shè)機棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。
(2)對焊機夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機,壓力機構(gòu)應(yīng)動作靈活,氣動液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,壓力表靈敏可靠。
(3)焊機作業(yè)場地周圍10m內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應(yīng)采取隔離措施。
(4)用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第8篇 對焊機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.按規(guī)定穿戴好防護用品。
2.對焊機不能放在高溫和潮濕地點。5m內(nèi)不能存放易燃物,1om內(nèi)不能放易爆物。
3.檢查對焊機上專用接地螺栓是否可靠接地。
4.通氣、通水,并檢查進氣閥、進水閥及各支路的工作情況及密封性,氣壓、水壓是否達到規(guī)定值。
5.對焊機上易燃部位及其工作場地要有防止火花四處噴濺的防護裝置或密閉裝置。
6.操作前對焊機要進行預(yù)熱,并按規(guī)定調(diào)整好各項數(shù)據(jù)。
7.要定期檢查油霧器的油是否用完,若用完應(yīng)及時補充,并將油霧器的出油量調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi),以保證電磁氣閥有足夠的潤滑和正常工作。
8.要定期旋松手柄將分水濾清器杯中的積水放掉,各項數(shù)據(jù)不能超過規(guī)定。
9.對vn17-150-1對焊機,當(dāng)焊接1000mm2以上的焊件時,需控制進水溫度和出水溫度之差不超過8～9℃。
10.思想集中,切勿將手伸入對焊機的夾具中,防止壓傷。
11.不準無關(guān)人員或沒按規(guī)定穿戴防護用品的人進入對焊工作場地,以防火花濺出傷人。
12.發(fā)生故障應(yīng)立即停車,報告有關(guān)人員進行檢修排除,不準勉強使用。
13.閉合和斷開電源時,必須穿戴好絕緣用品,頭要躲開電閘,防止燒傷和觸電。
14.工作完畢后,要關(guān)閉電源、水源、氣源,清理現(xiàn)場,打掃衛(wèi)生。
第9篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、焊機應(yīng)放在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設(shè)，防雨、防砸。棚內(nèi)及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
3、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，立即更換，否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理，應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過40℃）。
7、焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
9、焊機發(fā)生機械故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，嚴禁擅自撥弄電器。
10、作業(yè)完畢，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好機械清理保潔工作。
第10篇 點焊機對焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
點焊機、 對焊機 安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機應(yīng)可靠接地,接地線應(yīng)絕緣良好。
2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換,不得繼續(xù)使用。
3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴禁堆放易燃品易爆品,并應(yīng)備有滅火器材。
4、對焊機開關(guān)的接觸點,電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修,冷卻水管應(yīng)保持暢通,不得漏水或超過溫度。
第11篇 點焊對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
二、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
三、操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
四、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第12篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1
鋼筋對焊機安全操作規(guī)程(一)
一、作業(yè)前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具應(yīng)牢固,確認正常方可施焊。
二、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次繆梗 壞煤附映 院富 娑ㄖ本兜母紙睢
三、接觸器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊,冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
四、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)直支架、配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
五、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。
第13篇 鋼筋對焊機操作規(guī)程
1、使用鋼筋對焊機時，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。
3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
7、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。
9、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡鋼筋對焊機內(nèi)冷卻水。
第14篇 對焊機安全操作規(guī)程6
對焊機安全操作規(guī)程(六)
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程:
1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光,頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理;
2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光,燒化預(yù)熱,二次閃光,頂鍛.
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù),最大焊接截面,焊接次數(shù),最大頂鍛力,最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用.
三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù).
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹,油污和灰塵.如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除.
五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零).多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上.并分別接在不同的電源上.每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān).開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管.導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積.
六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查.
1、壓力杠桿等機械部分是否靈活;
2、各種夾具是否牢固;
3、供電,供水是否正常.
七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備.操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料.
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng).嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋.
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光.二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象.
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求.
十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上.隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷.搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手.
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊.
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi).
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng).
第15篇 標牌焊機對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標牌焊機對焊機安全使用規(guī)定滿足設(shè)備要求特制定本辦法。
2適用范圍
適用于煉軋廠所有使用安裝標牌焊機對焊機設(shè)備的崗位。
3、管理內(nèi)容及要求
3.1標牌焊機安全使用規(guī)定
3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.1.2焊接前把輸出電壓調(diào)整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準備好、‘黃燈’為焊接。
3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構(gòu)成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關(guān),聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接開關(guān)時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。
3.1.6焊接后應(yīng)垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。
3.2對焊機安全使用規(guī)定
3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;
3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。
