大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底匯編（3篇范文）

有哪些

大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程包括以下幾個核心部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、作業(yè)程序、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。

目的和意義

大型回轉(zhuǎn)式鉆機是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的機械設(shè)備，其操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的機械故障，減少設(shè)備損壞，保證施工安全，同時提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

2. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，按照制造商的操作指南進(jìn)行啟動，運行過程中注意觀察儀表盤，監(jiān)聽異常噪音。

3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進(jìn)速度，避免驟然加速導(dǎo)致設(shè)備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得擅自處理。

6. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，應(yīng)先將鉆頭提升至安全位置，然后關(guān)閉電源，做好現(xiàn)場清理，確保設(shè)備停置安全。

請注意，操作過程中務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺，嚴(yán)禁違章操作。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)，提升自身技能，以應(yīng)對各種復(fù)雜工況，確保作業(yè)安全高效。

以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的操作提供明確指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護(hù)，也是對團(tuán)隊和項目的負(fù)責(zé)。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底范文

第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時,當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進(jìn)時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準(zhǔn)再次使用。

5.6移動機械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員:

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準(zhǔn)備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動。

7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。

8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機工作時：

1、當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

5、開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進(jìn)時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行修補。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔耍毺崞疸@頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。