有哪些
粉碎安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查粉碎機的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認粉碎機內(nèi)部無異物殘留，清理干凈后方可開機。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的篩網(wǎng)和刀具。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查粉碎機潤滑系統(tǒng)是否正常，添加適量潤滑油。
2. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過多導致堵塞。
3. 啟動粉碎機，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐步增加進料量。
4. 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 粉碎完成后，待機器完全停止再進行清理和維護工作。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防噪耳塞。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 嚴禁將手或工具伸入粉碎機內(nèi)部，避免傷害。
4. 設備故障時，應切斷電源再進行維修。
目的和意義
粉碎安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少物料浪費，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。此規(guī)程對于提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，營造安全的工作環(huán)境，保護員工的生命安全具有重要意義。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓并熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 對于易燃、易爆或有毒物料的粉碎，需采取特殊安全措施，并遵守相關(guān)法規(guī)。
4. 注意保持工作場所清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全事故。
5. 遵守公司規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用，務必始終保持警惕，將安全放在首位。
粉碎安全操作規(guī)程范文
第1篇 粉碎安全操作規(guī)程
1、粉碎時一次只能開一臺機械,單人操作。
2、硝酸鉀、硝酸鋇屬氧化劑,不能與木碳(可燃物)在同一臺機械內(nèi)粉碎。
3、粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)。
4、當一種原材料粉碎完畢,進行另一種材料粉碎時,應打掃地面、墻面粉塵,清洗機械,以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應分別存放,嚴禁用鐵桶盛裝。
6、機械粉碎物料時,必須對設備進行全面檢查,人員未離開機房前嚴禁開機。選料前必須斷電停機10分鐘以上,保證充分散熱時間,防止機械過熱而引發(fā)事故。
第2篇 30b粉碎機操作規(guī)程
1.開機前準備工作:
1.1檢查設備內(nèi)應無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動主軸時,轉(zhuǎn)動應靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序:
2.1接通電源,先開旋風分離器的片機,后開粉碎機,轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后,關(guān)機,斷開電源。
2.4按《30b粉碎機清潔標準操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機進行清潔。
2.5填寫《主要設備運行記錄》(rec-sb-007-00)和《設備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。
第3篇 粉碎控制安全操作規(guī)程
粉碎控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準備:
做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1水分達到控制要求(一般水分6-8%),進行混粉操作
2.2開機步驟
開1號粉碎機(1號引風機、1號攪龍、1號關(guān)風機自動啟動)--開2號粉碎機(2號引風機、2號攪龍、2號關(guān)風機自動啟動)--開料倉攪龍-開斜送攪龍-開雙向攪龍
2.3監(jiān)視
a、注視顯示屏內(nèi)料倉、雙攪龍情況
b、發(fā)現(xiàn)雙向攪龍有堵塞情況,措施:停止烘房轉(zhuǎn)動-停止雙向攪龍-導通堵塞口,再正常操作
c、發(fā)現(xiàn)料倉堵塞,一般情況不易堵塞,如堵塞小心搗通
d、發(fā)現(xiàn)有異常情況,如鏈板銷子脫落,應立即通知耙式控制員工,停止烘房,匯報班長
e、控制好攪龍速度,要隨時注意電流表的負荷,不可超負荷。電流高于50a立刻停止送料,待電流降低后再送料
2.4粉碎時間
粉碎時間一般在20-30分鐘
2.5關(guān)機步驟
關(guān)1號粉碎機(1號引風機、1號攪龍、1號關(guān)風機自動啟動)--關(guān)2號粉碎機(2號引風機、2號攪龍、2號關(guān)風機自動啟動)--關(guān)料倉攪龍-關(guān)斜送攪龍-關(guān)雙向攪龍
2.6禁止內(nèi)容
a、一般情況下,禁止兩批料混著粉碎
b、禁止在攪龍運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,手在攪龍附近操作
2.7換料要求
a、要求料倉內(nèi)料打干凈
b、前后品種不得混打
2.8必須每班檢查篩網(wǎng)情況,有無破損
2.9記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號、品種、粉碎開始時間、粉碎結(jié)束時間
c、不正常問題記錄
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、安全工作:遵守換篩網(wǎng)規(guī)定
5、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。
第4篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設備。
3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設備的使用壽命。
4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第5篇 粉碎機工安全操作規(guī)程
1、粉碎機接觸物料是配合精煤。
2、負責把配合好的配合精煤進行粉碎。
3、粉碎機運轉(zhuǎn)中嚴禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達到出料粒度≤3㎜占80％以上。設備運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。
4、粉碎機錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機啟動困難應迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴禁再次啟動。嚴禁重負荷啟動。
7、停機后認真清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進行。
第6篇 萬能粉碎機操作規(guī)程
1、使用萬能粉碎機前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油,保證機器正常運轉(zhuǎn)。
7、停機前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應立即更換。
9、使用時萬能粉碎機會有微小振動,一定要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。
第7篇 壓晶體片用粉碎機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前,開動粉碎機試車,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應排除后再使用。
2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應仔細清除磨盤鐵銹。
3、粉碎機開動后,嚴禁用手轉(zhuǎn)動馬達和磨盤。
4、粉碎機必須在下列條件下方可操作:
(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%
(2)料餅溫度:不低于100℃。
(3)工作場地:無疾風對流,無灰塵飛揚,無雜物沾污。
(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設備和打掃環(huán)境衛(wèi)生
第8篇 30b粉碎機標準操作規(guī)程
1.開機前準備工作：
1.1檢查設備內(nèi)應無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動主軸時，轉(zhuǎn)動應靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序：
2.1接通電源，先開旋風分離器的片機，后開粉碎機，轉(zhuǎn)速正常后，方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗，調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后，關(guān)機，斷開電源。
2.4按《30b粉碎機清潔標準操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機進行清潔。
2.5填寫《主要設備運行記錄》（rec-sb-007-00）和《設備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。
第9篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車間、廠房。
2、嚴格執(zhí)行少量多次領料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
第10篇 粉碎機操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機前，應認真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認各部位正常、且設備上無人時方可開機。
3做好機前的進煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機信號后開機時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴禁兩臺電機同時啟動。
5禁止帶負荷啟動，須待粉碎機空運轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應停止送煤，釬子要垂直，嚴禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機內(nèi)物料全部排除后方可停機。
7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍?。槐P車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應在場監(jiān)護。
10本崗位禁止煙火，遇有火險應用二氧化碳、干粉或1211滅火器進行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴格交接班制度，對所交接的設備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應及時處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第11篇 粉碎機安全操作規(guī)程
1、起動后,待機器達到正常運轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機,脫粒機的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應站在加料口一側(cè),衣服衣袖應扎緊,戴上口罩和工作帽。
4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機器和造__身事故。
5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應關(guān)閉發(fā)動機,停機處理,①電機冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度
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第12篇 粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機崗位的安全技術(shù)操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。
2.2 崗位職責
2.2.1 負責來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細度達到技術(shù)要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.3負責做好設備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.4負責做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達的各項任務。
2.2.6認真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點
2.3.1 經(jīng)常檢查電機電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機的震動情況，按時做好各項記錄。
2.3.2 在粉碎機運轉(zhuǎn)期間，嚴禁打開粉碎機門。
2.3.3 在正常情況下不準帶負和停車。
2.3.4 粉碎機停車后，嚴禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機內(nèi)余煤。
2.4 操作技術(shù)指標
粉碎細度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認真檢查粉碎機各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風機。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機。
2.6.1.4 在開停機時，應密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機指令后 ，按停機按鈕，停除塵風機。
2.6.1.7風碎機停機后，應清除機內(nèi)余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應立即切斷電源。開關(guān)至于停機位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應措施。
2.6.2.3 風碎機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機。
2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴重或造成生產(chǎn)率下降時,應做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機清理條篩.
第13篇 煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規(guī)程:
一、粉碎操作必須遠離倉庫、廠房;
二、嚴格執(zhí)行原料分發(fā)規(guī)定,自覺做到少量多次,嚴禁超量領取;
三、操作人員在開啟各種原材料的包裝時,應先檢查包裝、標記是否與包裝內(nèi)物質(zhì)相符,發(fā)現(xiàn)異樣應立即報告有關(guān)部門,不得擅自處理;
四、操作人員在操作前,必須先檢查機械設備、電器設備、生產(chǎn)工具是符合安全規(guī)定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過一種原材料未經(jīng)擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;
五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹脂等)必須單項粉碎過篩,分別盛裝;
六、粉碎場所必須經(jīng)常保持清潔,天天要清掃地面、門窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區(qū)域處理。
第14篇 粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
粉碎機的安全生產(chǎn)操作
(一) 開機前準備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二) 開機
1、 上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。
2、 運轉(zhuǎn)中,不應有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結(jié)束,應空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機和風機。
6、 操作中必須嚴格保證安全生產(chǎn)。嚴禁隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應立即更換。
(三) 調(diào)整保養(yǎng)
1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應將所有錘片同時進行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。
2、 篩片磨損或損壞后應予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。
3、 每班工作結(jié)束后,應將機器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進入粉塵污垢。
4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。
5、 發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時,應及時修理更換,修復后的轉(zhuǎn)子應平衡。
第15篇 粉碎機工操作規(guī)程
1開車前全面檢查設備,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查是否有障礙物。
2啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時人應側(cè)面操作。
3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機內(nèi)。
4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
5運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲,立即停機處理。
6停機后及時清除設備內(nèi)物料及工作場地雜物。
7裝煤時出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。
8拉運煤時注意天橋,防止塌斷傷人。
