有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保刀具和刮刀無損壞、磨損或松動現(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：包括但不限于防護眼鏡、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確拿取：使用適當(dāng)?shù)奈粘址绞?，手指遠離刀刃，刮刀保持穩(wěn)定。
4. 切割操作：切割時保持平穩(wěn)，避免用力過猛導(dǎo)致失控。
5. 存儲與清理：使用后將刀具放回原位，清潔時避免直接接觸刃口。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范刀、刮刀的使用行為，降低工作場所的事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時提高工作效率，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因不當(dāng)操作引起的劃傷、割傷等工傷事件，維護良好的工作環(huán)境，增強員工的安全意識。
注意事項
1. 不得將刀具作為撬棒或其他非設(shè)計用途使用，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
2. 切勿在身體疲勞或注意力不集中的情況下操作刀具，應(yīng)適時休息，保持警覺。
3. 教育新員工正確操作方法，確保他們了解并遵守安全規(guī)程。
4. 對于破損的刀具，應(yīng)立即停止使用，并報告給主管進行更換。
5. 存放刀具時，應(yīng)將其放置在兒童觸及不到的地方，避免家庭安全事故。
6. 在處理尖銳物品時，避免穿著寬松衣物，以防被掛住引發(fā)危險。
7. 定期檢查刀具的鋒利程度，鈍化后及時磨礪，以保證工作效率和安全性。
8. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或刀具滑落造成的傷害。
9. 遵守公司關(guān)于刀具使用的具體規(guī)定，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
請每位員工牢記以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
刀、刮刀安全操作規(guī)程范文
第1篇 刀、刮刀安全操作規(guī)程
1、木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
2、銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。
3、推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。
4、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、橇棒或沖子使用，以防折斷。
5、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。
6、使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。
7、使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。
8、清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。
第2篇 專職燒刀、磨刀工安全操作規(guī)程
[一]燒刀
1．工作前必須清理工作場地，不許有易燃易爆物品。
2．認真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。
3．使用氧氣乙炔焊接時，嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4．不戴防護眼鏡嚴(yán)禁操作。應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備或在上風(fēng)處操作。
5．燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
[二]磨刀
1．砂輪機專人保管，安全裝置應(yīng)齊全，吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。托架間隙應(yīng)調(diào)到3毫米以內(nèi)。
2．新?lián)Q砂輪必須遵守磨工一般安全規(guī)程，先校正平衡，法蘭盤均勻壓緊，再試轉(zhuǎn)5～10分鐘，操作者站在側(cè)面，保持距離，進行試磨。
3．砂輪機不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4．檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量，防止磨削中脫落，擠碎砂輪。
5．磨削時刀具的支點與砂輪間距，盡量縮小，防止沖擊和顫動，并利用托刀支架。徑向跳動明顯的砂輪應(yīng)修整再用。
6．磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動，防護罩應(yīng)安好。
7．不準(zhǔn)兩人同磨一只砂輪。
第3篇 氣動螺絲刀安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夾緊,安全防護裝置是否可靠,,檢查有無漏氣情況。
二、操作時要用手緊緊的握住工具。,均勻施壓,不得用身體直接施壓。
三、要避免摔落到地上,避免摔壞。
四、手和身體的任何部位要始終遠離旋轉(zhuǎn)部件。
五、工具運轉(zhuǎn)時,不得放手不管,或隨意放置。
六、手要緊握工具操作,避免握不緊直接操作工具出現(xiàn)滑落狀況。
七、使用前仔細檢查刀具無裂紋和損傷、如果發(fā)現(xiàn)須及時更換。
八、空載運轉(zhuǎn),檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。
九、工具按鈕必須靈敏可靠。
十、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用。
十一、作業(yè)結(jié)束后,清潔工具。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)自動磨刀機安全操作規(guī)程
一、開工前
1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。
2、檢查機臺各部位，加注潤滑油至各潤滑點，加滿冷卻水。
二、開機工作
1、接通總電源，開啟主機的氣流閥門，然后開液壓，磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機；
2、裝夾工件時，應(yīng)先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位（速度、進給量）使磨削達到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機臺回復(fù)到開機狀態(tài)，重新開機工作。
4、更換砂輪要先停機，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動時應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。
5、禁止工作時與閑人談笑，擅自離開或做其他無關(guān)的事。
三、停機
1、關(guān)閉所有的開關(guān)，并清洗機臺。
2、整理周圍場地，排放物應(yīng)及時清理。
第5篇 專職燒刀磨刀工安全操作規(guī)程
[一]燒刀
1.工作前必須清理工作場地,不許有易燃易爆物品。
2.認真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。
3.使用氧氣乙炔焊接時,嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4.不戴防護眼鏡嚴(yán)禁操作。應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備或在上風(fēng)處操作。
5.燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
[二]磨刀
1.砂輪機專人保管,安全裝置應(yīng)齊全,吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。托架間隙應(yīng)調(diào)到3毫米以內(nèi)。
2.新?lián)Q砂輪必須遵守磨工一般安全規(guī)程,先校正平衡,法蘭盤均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10分鐘,操作者站在側(cè)面,保持距離,進行試磨。
3.砂輪機不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4.檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,防止磨削中脫落,擠碎砂輪。
5.磨削時刀具的支點與砂輪間距,盡量縮小,防止沖擊和顫動,并利用托刀支架。徑向跳動明顯的砂輪應(yīng)修整再用。
6.磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動,防護罩應(yīng)安好。
7.不準(zhǔn)兩人同磨一只砂輪。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇：
選用600～1000目的白剛玉（代號wa）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量：
(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工藝要求：
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關(guān)鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經(jīng)過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復(fù)運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。
6、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
第7篇 銼刀安全操作規(guī)程
1銼刀應(yīng)裝帶金屬圓箍的木柄,不準(zhǔn)使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。
2銼屑要用軟質(zhì)毛刷清除,不能用嘴吹。
3不準(zhǔn)用銼刀撬或敲擊任何物件。
4工作時銼柄不要撞擊工件,以免銼尾脫出傷手。
5銼刀與工件的表面不得沾有油脂。
第8篇 銼刀刮刀安全操作規(guī)程
1、木柄上必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
2、銼刀、刮刀不準(zhǔn)淬火,使用前應(yīng)仔細檢查有無裂紋,以防折斷傷人。
3、推銼要平,壓力與速度要適中,回拉要輕。銼刀、刮刀均不能敲、打或當(dāng)撬棒、沖子使用,以防折斷。
4、工件或刀上有油污時必須清除干凈后才能銼,防止打滑發(fā)生事故。三角刮刀應(yīng)握住木柄進行工作,工作完畢擦凈裝入套內(nèi)。
5、使用半園刮刀時,刮削方向禁止站人,防止刮刀滑出傷人。
第9篇 剪板機刀片的操作規(guī)程說明
液壓擺式液壓閘式剪板機刀片的操作規(guī)程
一、剪板機刀片認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
第10篇 盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程
一、換刀前的材料、設(shè)備準(zhǔn)備
更換盾構(gòu)刀盤上的滾刀時,需要以下輔件:鉗子、起吊裝置、加長桿、裝配平臺、扭矩扳手;照明燈為24v白熾燈,3~4只;蓄電池應(yīng)急照明燈2~3只;小型抽水泵2臺;人員進入土倉內(nèi)需用安全帶、繩索、套鞋等。
二、更換刀具步驟
工作人員進入土倉后,清洗上部分刀具,然后在刀盤背面用卡尺檢查刀具的磨損情況。按照下列步驟進行滾刀更換:
1、 將鉗子夾在滾刀的周邊上,擰入吊環(huán)螺栓并使用鏈條予以固定,防止意外打開或墜落。
2、 使用一個加長桿拆卸滾刀楔子及螺母。松開固定桿螺母,并向前推動楔子,直至其轉(zhuǎn)動90度并可以向后拉動為止。
3、 固定裝配平臺,并確保其得到正確的定位。
4、 首先通過鉗子,沿被拆卸的楔子方向,橫向拉動滾刀,然后向后拉動至裝配平臺,并使用起吊裝置提起滾刀。
5、 清理滾刀刀座,并按相反順序的步驟安裝新滾刀。
6、 更換滾刀后,將固定桿的螺栓緊固至規(guī)定的力矩。蓋形螺母和鎖止螺母一樣,起到鎖止螺栓并保護螺紋的作用。
在刀具更換完成后,可清理土倉,關(guān)閉倉門。人員退出后試轉(zhuǎn)刀盤若干圈后,再安排人員進入土倉復(fù)緊刀具,確認上緊后,退出土倉,關(guān)閉倉門。
三、更換刀具作業(yè)的安全說明
因為可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進入土倉非常危險。在整個時間內(nèi)都必須非常仔細地觀察開挖面狀態(tài)。作為緊急安全室,前室必須始終讓所有人進入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
四、換刀作業(yè)的人員安排
安排4組20人參加換刀作業(yè),每2組進行交替換刀。每組5人,其中2人在土倉內(nèi)完成刀盤具的檢查及拆卸、安裝刀具,監(jiān)查工作面的穩(wěn)定情況并做好換刀作業(yè)記錄,另外2人在人閘中,負責(zé)刀具、工具的輸送、刀盤的點動操作,剩余1人在人閘外負責(zé)其他輔助作業(yè)。
每組完成4把單刃滾刀(或16把齒刀或4把邊刮刀或4把正面齒刀)的拆裝后立即撤出人閘休息,同時另外一組開始換刀作業(yè),完成預(yù)定作業(yè)量后撤出人閘,前一組開始作業(yè)。如此反復(fù)進行,直至換完所有需更換的刀具,換刀過程中如有工作人員感到不適,立即安排其撤離換刀作業(yè)區(qū),同時備用人員頂替其工作。
五、應(yīng)急預(yù)防措施及地表監(jiān)測
換刀過程中加強地面檢測工作,監(jiān)測頻率為3-4次/天,必要時監(jiān)測頻率為1次/2h或1次/1h,換刀作業(yè)時派專人巡檢。在盾構(gòu)恢復(fù)推進前安排監(jiān)測人員進行巡查工作。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,監(jiān)測負責(zé)人立即通知換刀作業(yè)值班人,命令工作人員撤離土倉,關(guān)閉土倉閘門,馬上進行密閉式(不出土)推進工作,找到新的圍巖穩(wěn)定地點進行換刀作業(yè)。同時加強地表監(jiān)測,準(zhǔn)備砂土以防地表坍塌時可以馬上進行回填工作。
在開土倉之前應(yīng)聯(lián)系好有關(guān)單位,使出現(xiàn)險情時能及時通知有關(guān)單位進行搶險工作。
六、無氣壓條件下的換刀操作規(guī)程:
盾構(gòu)機將要抵達計劃換刀位置前的掘進采用慢速推進和慢轉(zhuǎn)刀盤的方式掘進,以減小盾構(gòu)機對隧道工作面土體的擾動。同時采用凝固時間短的漿液進行同步注漿,并利用吊裝螺栓孔對連接橋附近的成形隧道進行二次補注漿,以增加盾尾附近成型隧道的穩(wěn)定性。采用轉(zhuǎn)動刀盤和敲擊盾殼的方式防止注漿漿液與盾尾固結(jié)在一起。
在盾構(gòu)機停止推進后打開承壓壁上的卸水孔進行排水并記錄水流量,報監(jiān)理審批后實施刀具的檢查及更換作業(yè)。
1、 檢查及更換刀具前的準(zhǔn)備工作
1) 停止盾構(gòu)機的推進,根據(jù)工作面地質(zhì)情況,排出土倉內(nèi)1/2--2/3的碴土,打開人閘與土倉間的閘門冷卻土倉,釋放土倉異味;
2) 檢查盾構(gòu)機承力墻上的球閥及閘閥,對堵塞的球閥及閘閥進行疏通,保證能夠正常使用;
3) 對加壓系統(tǒng)進行檢查,保證其功能正常;
4) 對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進行檢查,保證其功能完好;
5) 對進行換刀的操作人員進行換刀前的技術(shù)交底,對換刀的操作程序、安全事項等進行詳細的交底;
6) 準(zhǔn)備好需更換的刀具及其附件如螺栓、鎖塊等;
7) 準(zhǔn)備好照明燈具、小型通風(fēng)機、風(fēng)鎬、潛水泵、風(fēng)動扳手、葫蘆、木板、安全帶等材料、工具及電焊機等機料具;
8) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計及應(yīng)對措施;
2、 換刀作業(yè)
1) 將刀盤操作切換到人閘刀盤點動控制面板進行操作;
2) 將刀盤需更換刀具的部位旋轉(zhuǎn)到最佳換刀位置;
3) 在更換刀具部位上方前體上焊接吊裝刀具用的吊耳;
4) 在刀盤更換刀具部位下方焊接支架掛耳,安裝換刀作業(yè)支撐木板;
5) 將刀具及刀座清洗干凈;
6) 利用葫蘆將刀具掛好,用風(fēng)動工具松開刀具螺栓,然后取出刀具,測量刀具高度,用風(fēng)鎬修整換刀位置的隧道工作面,保證有充分的刀具安裝空間,做好安裝刀具前的安裝座清潔工作;
7) 將刀具通過人閘運送出去,然后將須更換的刀具運送進去,按拆刀的相反步驟將刀具裝好、擰緊至設(shè)計扭矩值;
3、 作業(yè)安全措施
1) 對參加的人員進行安全交底,人人作到心中有數(shù),對進行換刀的操作人員進行換刀前的技術(shù)交底;
2) 保證充足的照明,準(zhǔn)備好換刀所需的材料、工具及機料具;
3) 對可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計及應(yīng)對措施;
4) 換刀前對刀盤前方的工作面進行認真細致的檢查,確認地層條件穩(wěn)定的條件下進行換刀,在換刀過程中對工作面進行監(jiān)視;特別應(yīng)注意工作面突發(fā)性的涌水、涌沙現(xiàn)象;
5) 開倉前,對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進行檢查,保證其正常運轉(zhuǎn);
6) 嚴(yán)格按以下檢查程序操作:
(1)首先對換刀區(qū)域的渣土進行分析確認是否需要進行加固或降水等輔助措施,完成以上工作并拼裝管片后進行排土;
(2)刀盤位置由00旋轉(zhuǎn)到900然后旋轉(zhuǎn)到2700;
(3)同時螺旋輸送機運轉(zhuǎn)將碴土排出;
(4)打開承壓板上的泄水孔,進行泄水;
(5)在開始之前所有讀數(shù)要求做好記錄,如壓力傳感器指示的水土壓力、所有推進油缸壓力、推進油缸伸長量、vmt的測量距離,在檢查期間經(jīng)常監(jiān)控以便任何變化能夠被注意到;
(6)所有到刀盤和土倉承力墻上的水和泡沫閥人工關(guān)閉。
(7)所有從第2次刀盤轉(zhuǎn)動每次漏掉的渣土增加量、變化情形都要記錄。
(8)允許大約30分鐘的土壓力監(jiān)控當(dāng)土倉是空的時任何變化要被記錄
(9)在拼裝完管片后,將木楔從推進油缸之間楔進管片與盾尾的空隙中,以支撐最后的拼裝完成的管片,防止長時間停機造成管片運動;在豎曲線段進行換刀作業(yè)時,為防止盾體、電瓶車、臺車、管片進給小車后退,在臺車行走輪和進給小車的前后方加防動楔塊;
(10)從最后推進時用的漿液取出樣品記錄凝結(jié)時間;
(11)清潔并打開在承力墻上的人閘室門,使用手電筒進行外觀檢查;
(12)使用氣動扳手和46 mm的套筒從承力墻上人閘門移開所有門閂。
(13)慢慢的從后面拿開保留的塊并打開門。
(14)使用samsons系統(tǒng)進行通風(fēng)或者用2的空氣管接在samsons上或者從盾構(gòu)機通風(fēng)機延伸管道。
(15)清潔并固定工作平臺;
(16)在進入以前進行氣壓測試;
(17)安裝照明裝置;
(18)由具有資質(zhì)的人員進行地層監(jiān)視和所有情況的報告,例如進來的水、裂縫位置、碎片或者材料的破裂;
(19)記錄所有地層的情形和低煤氣監(jiān)控;
(20)在推進完成后,如果需要加壓縮空氣到土倉需要遵循上述需要的壓力;
(21)在檢查期間提前進行地表沉降監(jiān)控?？刂剖抑苯雍捅O(jiān)控人員保持聯(lián)系。任何變化必須記錄,并立即執(zhí)行指令。
七、氣壓條件下的換刀作業(yè)
在施工過程中如發(fā)生必須換刀、且根據(jù)地質(zhì)條件分析必須在加壓條件下進行時采用加壓換刀作業(yè)。作業(yè)時遵守以下操作規(guī)程。
1、 進出人閘
人閘的操作由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人閘安全管理員進行。人閘管理員需要的各種操作和顯示元件都安放在人閘的外部。只允許通過高壓空氣檢查和經(jīng) 過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員進入人閘。定期檢查所有設(shè)施的功能(如顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時鐘,溫度計,密封閥等)。
2、 進出人閘前室
前室用于在土倉和壓力室加壓空氣中工作時送入材料或進入人員。前室的操作與主室相近,唯一的區(qū)別是使用的閥和顯示儀表不同。人閘上前室的閥及儀表: “前室通入空氣閘閥”、 “前室排氣閘閥”、 “前室排氣量流量計”、 “前室壓力壓力表”。
3、 進入主室
1) 檢查顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時鐘,溫度計,電話,緊急電話,密封閥等。檢查密封門的清潔狀況。
2) 人員進入主室。
3) 開動雙紙帶記錄儀,檢查其工作是否正常以及儲紙量。
4) 關(guān)閉主室與前室之間的隔離門,注意正確鎖閉。
5) 主室壓力墻上的人閘門處于密封狀態(tài)。
6) 人閘管理員和在主室中坐著的人員建立電話聯(lián)系。
7) 人閘管理員緩慢打開“主室通入空氣閘閥”,按照規(guī)定緩慢增加主室的壓力,直至達到工作壓力。(人閘中的工作壓力最高可達到3bar,當(dāng)超過 3bar以后,就會通過安全閥自動卸壓。)
8) 主室中的人員可以根據(jù)自己的要求調(diào)定暖氣。
9) 當(dāng)主室的壓力和土倉的壓力相同時,人閘中的人員緩慢打開主室和土倉之間的密封門,進入土倉。人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀。
4、 離開主室
1) 主室和前室之間的人閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2) 要出來的人員離開土倉,進入主室。
3) 壓力墻門和壓力墻上用于平衡壓力的閘閥必須關(guān)閉。
4) 人閘管理員和在人閘中坐著的人員之間建立電話聯(lián)系。
5) 人閘管理員打開帶式記錄儀。
6) 人閘管理員在觀察壓力表“主室壓力”和流量計“主室排氣”的同時,開始使用“主室排氣” 閥緩慢降低主室壓力。與此同時,使用閘閥“主室通入空氣”向人閘通入空氣,但不能使壓力再次上升。
7) 調(diào)節(jié) “主室排氣” 閘閥和“主室通入空氣” 閘閥,使人閘在通風(fēng)的情況下達到一個符合規(guī)范的穩(wěn)定而緩慢的降壓過程。在這一過程中, “主室排氣量” 流量計顯示的流量必須不低于每人0.5m3 /min。
8) 在這一進出過程中,人閘里人員可以打開暖氣,推薦的溫度范圍是最低15攝氏度,最高28攝氏度。
9) 當(dāng)主室壓力達到常壓后,就可以打開主室隔墻上通往前室的密封門,人員走出主室。
10) 人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀,把進出過程(日期、時間、壓力、人數(shù)等) 登記到進出人閘登記簿中。
5、 把挖掘刀具送入挖掘室
使用起重設(shè)備把材料送入人閘前室,然后關(guān)閉人閘前室門,向前室逐漸增壓,壓力達到規(guī)定值并和主室壓力平衡后,打開前室和主室之間的密封門。把材料從前室移動到主室,然后打開壓力倉壁上的閘門,將刀具送入土倉。
6、 安全說明
在進入人閘的過程中,嚴(yán)格遵守以下安全說明:
1) 定期檢查電話和緊急電話設(shè)施的正常功能。
2) 不許患有傷風(fēng)感冒和流感的人員進入人閘,以防震破鼓膜。
3) 人員進出人閘時必須穿干燥衣服。
4) 必須注意人閘前面和里面所有警告牌和信息牌的內(nèi)容,嚴(yán)格遵守其中的規(guī)定。
5) 檢查門密封和密封面的清潔和損壞情況,必要時更換密封。
6) 每次進出人閘之前,都要檢查確定帶式記錄儀的功能完好和貯紙量。
7) 應(yīng)連續(xù)觀察人閘內(nèi)人員的身體狀況,如果人閘里一名或多名人員有感覺不適的癥狀,馬上中斷作業(yè),使其撤離人閘。
8) 保證在高壓空氣中工作的人員出入閘后在工地上逗留2個小時,以觀察他們的身體狀況。
9) 有人在氣壓作業(yè)時確保不停電。
10) 有人在氣壓作業(yè)時,地面必須有救護車和救護人員等候。
7、 進入土倉
如果地層穩(wěn)定,可直接打開倉門進入土倉;如果地層不穩(wěn)定,應(yīng)采取氣壓換刀作業(yè),檢查人員將通過氣壓倉進入土倉。氣壓作業(yè)作為一種特殊作業(yè),有一系列嚴(yán)格的規(guī)定,主要包括:
1) 人員必須接受體檢。
2) 體檢合格的人必須接受相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)。
3) 壓氣作業(yè)中的各項操作必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。
4) 嚴(yán)格遵守規(guī)定的加壓時間和減壓時間。
5) 正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。
6) 對人員作業(yè)后的不適要及時治療。
在氣壓換刀的情況下,當(dāng)工人進入土倉后,最重要的是保證工人在工作過程中不受塌落材料和突然涌水的傷害,所以應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,在停止掘進之后可能需要向土倉的渣土中加入聚合物,并用刀盤混合均勻,以穩(wěn)定和密封開挖面,然后按以下步驟進行操作:
1) 壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管路通過壓力隔墻后面的單獨接口用水進行沖洗,以防止挖掘下的材料進入壓縮空氣回路中。
2) 清洗后給壓縮空氣裝置加壓(壓力墻上所有的閘閥均關(guān)閉)。
3) 開始向土倉內(nèi)注入壓縮空氣。
4) 必須排出適量渣土,直到土倉壓力隔板上面的土壓計顯示出在壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備上調(diào)定的空氣壓力。
5) 停止刀盤和螺旋輸送機的轉(zhuǎn)動,關(guān)閉螺旋器閘門。
6) 人員進入主室,由人閘安全管理員將主室調(diào)至土倉的壓力狀態(tài)。
7) 人員進入人閘主室,待土倉和主室的壓力平衡后,則可以小心打開土倉門進入土倉,在這一過程中,要時刻注意落下的開挖料。
8、 安全說明
在進入土倉的過程中,必須嚴(yán)格遵守以下安全說明:
1) 必須關(guān)閉螺旋輸送機后閘門,如果螺旋輸送器的閘門沒有關(guān)閉,就會造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險,這會導(dǎo)致開挖面穩(wěn)定性降低(開挖面坍塌、涌水)。土倉的壓力減弱和開挖面的穩(wěn)定性降低均會對人員的生命造成嚴(yán)重的傷害。
2) 可能會出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進入土倉非常危險,在整個時間內(nèi)都必須非常仔細地觀察開挖面穩(wěn)定狀況。
3) 必須遵守所有的安全措施,防止工作材料的滾動和下落,以保證刀具的安全運輸。
4) 所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過檢查,保證安全操作。
5) 全部人員都系安全繩,特別是在刀盤上工作時,必須把它固定在土倉上面的吊點上。
6) 作為緊急安全室,前室必須始終讓所有的工人進入,不許被管路、電纜或其它材料堵塞。在土倉里進行超壓工作過程中,前室的門必須關(guān)閉,這樣可以保證前室在任何時候都可以從兩邊進入。
7) 無論盾構(gòu)機處于何種操作方式,都不允許在鋪設(shè)供應(yīng)管路時穿過人閘門,造成堵塞。
8) 換刀人員必須經(jīng)過嚴(yán)格體檢,確定健康后方可以進行換刀操作。
9) 有人在氣壓作業(yè)時確保壓縮空氣的供應(yīng)。
10) 有人在氣壓作業(yè)時,地面必須有救護車和救護人員等候。
第11篇 磨刀機安全操作規(guī)程
一、 檢查各傳動機構(gòu),并在各加油孔加足潤滑油。
二、 砂輪經(jīng)過校正后再緊固砂輪端的鑼帽,但力量要適宜。
三、 注意電器接線和電動機回轉(zhuǎn)方向,砂輪片不可逆轉(zhuǎn),當(dāng)砂輪片有效半徑磨損至原來半徑的1/3時。必須更換。
四、 磨刀時進刀量不宜過大。
五、 工作完畢,切斷電源,清理雜物,潤滑機器。
第12篇 木磨刀機工操作規(guī)程
1、設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動部分，必須有安全護罩裝置。
2、砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住2／3。
3、檢查機電設(shè)備，砂輪緊固、護罩良好時，才允許工作。
4、檢查砂輪有無裂紋存在，如有應(yīng)立即更換。
5、更換砂輪必須使砂輪內(nèi)徑尺寸與軸徑相匹配。
6、裝、卸被磨刀具，必須待車停穩(wěn)后，方可更換。
7、操作者不允許正對砂輪站立。
8、卡緊被磨刀具時須校正并固緊螺釘。
9、嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。
第13篇 a1開關(guān)所旋轉(zhuǎn)式隔離刀閘一般操作規(guī)程
6.1 _gn2-10型高壓開關(guān)柜內(nèi)的隔離開關(guān)所用操作機構(gòu)是js型操作聯(lián)鎖機構(gòu)，此聯(lián)鎖機構(gòu)的特點是能防止操作失誤。為此，對它進行操作 ，只有在斷路器分斷后，才能進行。
6.2 合閘的操作
6.2.1 將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位；
6.2.2 將操作手柄插入上刀閘孔2內(nèi)，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動后松開）后推至合閘位，使上刀閘合上；
6.2.3 按上述方法將操作手柄插入下刀閘孔3內(nèi)，將下刀閘合上；
6.2.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”合閘操作完成。
6.3 分閘的操作
6.3.1 將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位；
6.3.2 將操作手柄插入下刀閘孔3內(nèi)，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動后松開）后拉至分閘位將下刀閘拉開；
6.3.3 按上述方法將操作手柄插入刀閘孔2內(nèi)，將上刀閘拉開；
6.3.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”。
6.4 檢修（接地刀閘）的操作
6.4.1 檢修時為了檢修的安全，必須合上接地刀閘，故接地刀閘必須在上、下刀閘都處于斷開位置才能操作；
6.4.2 將切斷手柄鍵旋至“分斷閉鎖”位置；
6.4.3 將操作 手柄鍵插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5，后推至合閘（接地）位
6.4.4 將切斷手柄鍵7旋至“檢修”位置，柜門即可拉開進行檢修。
6.4.5 檢修工作完畢后，將開關(guān)柜門關(guān)上，將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位置；
6.4.6 將操作手柄插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5，后拉至分閘位；
6.4.7 將切斷手柄鍵7旋至“工作位置”。
第14篇 電工刀安全操作規(guī)程
1. 用途:割削電纜、電線的絕緣層,也可以切割繩索、木樁或軟金屬等。主要用于電工的布線作業(yè)。
2.安全使用規(guī)則:
①電工刀嚴(yán)禁帶電作業(yè),以防觸電。
3.管理與維護:
①電工刀使用完畢后應(yīng)將刀片和附件擦拭干凈,必須閉合存放。
②始終保持外表干凈,特別不得有油污。
③安健環(huán)代表在月度巡查時要重點檢查。
④對不合格或損壞的要及時更換,不得自行修復(fù)。
第15篇 閘刀車操作規(guī)程
1、操作本機臺以前要認真檢查各機械部件是否正常，潤滑是否良好，刀具是否壓牢。檢查正常方能開始工作。
2、上班加油，注入油眼及潤滑處，每天潤油三次，機床使用后應(yīng)負責(zé)清理干凈，確保機床精度和設(shè)備安全，每周末大清掃和擦洗，并知“三好四會”“三級保養(yǎng)”知識。
3、操作工應(yīng)集中思想操作，嚴(yán)禁手伸進刀門(閘刀兩片中間)，嚴(yán)禁在刀門中間傳送單板材料，嚴(yán)禁開車后擅自離開或閑談，
4、在車臺操作不準(zhǔn)戴有手指手套，嚴(yán)禁戴圍巾，女同志應(yīng)戴工作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)，齒輪皮帶等傳動部分應(yīng)有防護罩。
5、鈍刀不準(zhǔn)使用，經(jīng)常更換。
6、工作結(jié)束，長時間離開，修理機床要切斷電源。
7、班后做好交接班，運轉(zhuǎn)不正常，不能離開。
