清理滾筒操作規(guī)程的說(shuō)明匯編（11篇范文）

有哪些

清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 安全準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。

2. 設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉滾筒設(shè)備電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。

3. 清理工具準(zhǔn)備：預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。

4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。

5. 拆卸防護(hù)罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。

6. 清理滾筒內(nèi)部：使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁，清除積塵和物料殘留。

7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動(dòng)裝置。

8. 檢查磨損：在清理過(guò)程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。

9. 重新裝配防護(hù)罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護(hù)罩。

10. 啟動(dòng)檢查：恢復(fù)供電，啟動(dòng)滾筒，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

目的和意義

執(zhí)行清理滾筒操作規(guī)程的主要目的是維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)滾筒及其相關(guān)部件的使用壽命。這包括：

1. 提高生產(chǎn)效率：定期清理滾筒可以防止物料堆積導(dǎo)致的運(yùn)行阻力增大，從而提高設(shè)備的工作效率。

2. 預(yù)防故障：清理過(guò)程中的檢查有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷。

3. 安全保障：保持滾筒清潔，減少因灰塵和物料殘留引發(fā)的安全隱患，如火災(zāi)或機(jī)械事故。

4. 維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量：滾筒的清潔狀態(tài)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如粉末的純度和顆粒大小。

注意事項(xiàng)

1. 在清理過(guò)程中，務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，避免觸電、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)。

2. 使用適當(dāng)?shù)那鍧崉苊鈱?duì)滾筒材料產(chǎn)生腐蝕。

3. 不得在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行清理，以防發(fā)生意外。

4. 清理后，確保滾筒內(nèi)外部徹底干燥，以防止銹蝕。

5. 如果發(fā)現(xiàn)滾筒有嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

6. 記錄每次清理的日期和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以便追蹤設(shè)備維護(hù)歷史和計(jì)劃未來(lái)的保養(yǎng)工作。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們可以確保滾筒設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。

清理滾筒操作規(guī)程的說(shuō)明范文

第1篇 清理滾筒操作規(guī)程的說(shuō)明

本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型的生產(chǎn)率

機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 清理時(shí)間

k363 2.7噸/時(shí) k364 缸蓋48件/時(shí)，大平衡臂80件/時(shí) 60分鐘

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點(diǎn)車晃動(dòng)，晃動(dòng)角度不要大于90°；

b、啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，風(fēng)管有無(wú)堵塞，如有堵塞，應(yīng)通知維修人員修理；

c、用快速點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、鑄件和鐵星的裝入量，應(yīng)按工藝上的規(guī)定，不能過(guò)多過(guò)少；

b、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；

c、滾筒開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)滾筒體一米以外，以保安全；

d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。

4、工作后，要關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。

第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開(kāi)工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)良好后方可開(kāi)始工作。

2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開(kāi)啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請(qǐng)維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;

5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;

5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。

6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開(kāi)關(guān),清掃場(chǎng)地。

第3篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊(duì)塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過(guò)規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時(shí)間,根據(jù)工藝要求來(lái)決定;

d、 啟動(dòng)拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門(mén),以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過(guò)多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門(mén)關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第4篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應(yīng)及時(shí)處理。

3、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）與滾筒的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、每次清理時(shí)，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過(guò)2.5公斤。

5、開(kāi)車時(shí)，先接上吸塵管道，然后開(kāi)動(dòng)清理滾筒；停車時(shí)，先停清理滾筒，后拉開(kāi)吸塵管。

6、在設(shè)備開(kāi)動(dòng)期間，如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。

第5篇 清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過(guò)多或過(guò)少，達(dá)到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過(guò)30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒，停車時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)。

7、滾筒開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)離開(kāi)滾筒體，站在一米以外的地方。

第6篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動(dòng)、如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應(yīng)于脫開(kāi)；

c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒。停車時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)；

b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況，過(guò)寬過(guò)長(zhǎng)的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi)，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內(nèi)，造成設(shè)備事故；

c、滾筒進(jìn)料時(shí)，操作人員不要在地坑內(nèi)停留；

d、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，如果滾筒壓在擋輪上，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動(dòng)動(dòng)。

4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。

第7篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)拋丸器及滾筒。

3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或滾筒停止位置不正確時(shí),不準(zhǔn)打開(kāi)端蓋。

3.1.4 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異響或運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進(jìn)行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過(guò)多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.1.8 工作完畢,關(guān)機(jī)切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時(shí),不準(zhǔn)起動(dòng)拋丸器及滾筒。

3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動(dòng)時(shí),應(yīng)更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

第8篇 212113澆冒口清理滾筒操作規(guī)程

生產(chǎn)率：5噸/時(shí)

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動(dòng)、如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應(yīng)于脫開(kāi)；

c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒。停車時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)；

b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況，過(guò)寬過(guò)長(zhǎng)的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi)，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內(nèi)，造成設(shè)備事故；

c、滾筒進(jìn)料時(shí)，操作人員不要在地坑內(nèi)停留；

d、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，如果滾筒壓在擋輪上，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動(dòng)動(dòng)。

4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。

第9篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第10篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時(shí)間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產(chǎn) 率 （6001500）公斤/小時(shí)

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長(zhǎng)度 400毫米

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換；

b、 分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)，并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機(jī)滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機(jī)拋頭隊(duì)塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過(guò)規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；

c、 零件的清理時(shí)間，根據(jù)工藝要求來(lái)決定；

d、 啟動(dòng)拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門(mén)，以免鐵丸傷人；

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動(dòng)大，應(yīng)通知維修人員處理；

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸；

g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內(nèi)清理，以免積砂過(guò)多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)

4、工作后還必須遵守：

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰，然后把門(mén)關(guān)好；

b、 工作后，滾筒內(nèi)不許存放零件。

第11篇 311清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、裝入滾筒內(nèi)的鑄件不能過(guò)多或過(guò)少，達(dá)到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過(guò)30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應(yīng)在80~100公斤范圍內(nèi)。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開(kāi)車時(shí)，先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，后開(kāi)滾筒，停車時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)。

7、滾筒開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)離開(kāi)滾筒體，站在一米以外的地方。