有哪些
車工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好,包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,加注足夠的潤(rùn)滑油。
- 檢查電氣線路安全,無(wú)裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板,確保工件穩(wěn)固。
- 正確計(jì)算和設(shè)定工件的中心位置,保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當(dāng)?shù)牡毒?,如車刀、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時(shí),確保刀具緊固且刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸旋轉(zhuǎn)中心。
4. 參數(shù)設(shè)置與試切
- 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
- 進(jìn)行試切,檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程,防止過切、振動(dòng)或刀具磨損。
- 及時(shí)調(diào)整參數(shù)或更換刀具,保證加工質(zhì)量。
6. 安全操作
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和工作服,避免飛濺物傷害。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整刀具或測(cè)量工件。
- 加工完成后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
車工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和加工精度,降低設(shè)備故障率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少人為錯(cuò)誤,提升工人的技能水平,促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作車床。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧,保持專注。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告上級(jí)處理,避免事故擴(kuò)大。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 對(duì)于復(fù)雜工件或特殊材料加工,需先進(jìn)行工藝試驗(yàn),確保工藝可行后再批量生產(chǎn)。
6. 車工應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙和技術(shù)要求,確保加工結(jié)果符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免金屬屑、切削液等對(duì)皮膚造成刺激。
以上規(guī)程需每位車工嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量,共同構(gòu)建高效、安全的工作環(huán)境。
車工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒?!?/p>
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查:
1)檢查機(jī)床潤(rùn)滑是否可靠,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂;
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活;
3)檢查各擋是否在零位,皮帶松緊是否符合要求;
4)檢查車床面,不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件,以免損壞床面;
5)檢查、加工的工件清理泥砂,以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌;
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方能裝上工件。
(2)運(yùn)行操作:
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動(dòng)刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件,方可啟動(dòng)機(jī)床;
2)上好工件,先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,使油壓達(dá)到規(guī)定值后,啟動(dòng)機(jī)床;
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時(shí),必須切斷電源。調(diào)好后,所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時(shí)取下,并脫開工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn);
4)裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件;
5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置,并緊固或夾緊;
6)使用中心架或跟刀架時(shí),必須調(diào)好中心,并有良好的潤(rùn)滑和支承面;
7)加工長(zhǎng)料時(shí),主軸后面伸出的部分不宜過長(zhǎng),若過長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架,并掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)記;
8)進(jìn)刀時(shí),刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻;換刀時(shí),刀具與工件必須保持適當(dāng)距離;
9)切削車刀必須緊固,車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過刀厚度的2.5倍;
10)加工偏心件時(shí),必須有適當(dāng)?shù)呐渲?,使卡盤重心平衡,車速要適當(dāng);
11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件,必須有防護(hù)措施;
12)對(duì)刀必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時(shí),應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給,不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀;
13)用銼刀打光工件時(shí),應(yīng)將刀架退至安全位置,操作者應(yīng)面向卡盤,右手在前,左手在后;表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工;
14)用砂布打光工件的同時(shí),操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì),兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光,禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔;
15)自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊,以防底座碰到卡盤;
16)切斷大、重工件或材料時(shí),應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床;
2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件;
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機(jī)床啟動(dòng)前的規(guī)定,重新檢查一遍;
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等,除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄;
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件,不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔;
6)氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可使用;
7)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),床頭前面伸出長(zhǎng)度超過直徑4倍以上,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶;在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志;
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)(包括盤削),應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作:
1)切斷電源,卸下工件;
2)各部手柄打到零位,清點(diǎn)工器具,打掃衛(wèi)生;
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作,選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前,只準(zhǔn)用“點(diǎn)”動(dòng)來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞,嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時(shí),除了用卡腳夾緊外,還必須加搭壓板,牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合,扳緊時(shí),用力要適當(dāng),防止打滑摔倒。
(5)開車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除,避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出墜落傷人。
(6)對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,在刀頭接近工件時(shí),改用手搖進(jìn)給,用后及時(shí)將手柄拿掉,以防機(jī)動(dòng)時(shí)傷人。
(7)在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測(cè)量工件時(shí),必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時(shí),不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí),應(yīng)立即退刀停車,進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的,必須明確一人為主,互相配合,不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后,應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作,仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除,防止吊運(yùn)中發(fā)生事故,并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁,以保持機(jī)床的精密度。
2.3滾齒機(jī)床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
(8)不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,溫升不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行,采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機(jī)床操作
(1)開機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?,F(xiàn)象,加工程序是否正確,一切正常后方可工作。
(2)首件加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定操作,必須經(jīng)過程序檢查(試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗(yàn)等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn),裝夾應(yīng)合理、可靠;安裝刀具時(shí)應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致,杜絕錯(cuò)位。在無(wú)自鎖的數(shù)控車床中,要將不同運(yùn)動(dòng)方向鎖死。
(4)工作中要隨時(shí)監(jiān)控顯示裝置,應(yīng)能判斷報(bào)警信號(hào)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng),找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔,不隨意打開。
(6)加工完畢后,將程序用磁帶或紙帶保存,不再使用的程序應(yīng)抹掉,并使各開關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時(shí),必須加裝平衡鐵,并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不宜過猛。
(8)加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí),應(yīng)事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施。
必要時(shí)可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。
(⑨)加工長(zhǎng)軸要正確選用頂針、中心架或活動(dòng)跟刀架;加工特重或長(zhǎng)型工件,不得在車床上長(zhǎng)時(shí)間停留,下班、修車等,應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋,應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān),預(yù)防退刀時(shí)失靈。高速切削長(zhǎng)軸,要用活絡(luò)頂針,嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時(shí),銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光,嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲,必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架,一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕拢坏糜檬种苯尤ソ?。較大的工件割下時(shí),應(yīng)留有一定的余量,防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機(jī)床需由兩人操作的,必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn),不得有松動(dòng)等現(xiàn)象。
(2)移動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái),應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè),當(dāng)接近工件時(shí)要點(diǎn)動(dòng),保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對(duì)刀時(shí),刀具與工件接近,不準(zhǔn)用快速進(jìn)給,應(yīng)用手搖進(jìn)行,對(duì)好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時(shí),吃刀量不能過大。
(4)工作臺(tái)上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面,不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(5)裝拆刀具時(shí),臺(tái)面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng),用力不可過猛,防止站在臺(tái)面上操作。
(6)龍門銑切削時(shí),人不得跨越工作臺(tái)或站在臺(tái)面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否充足,進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機(jī)器內(nèi)。
(8)銑長(zhǎng)型軸類,伸出工作臺(tái)超過1/2以上時(shí),應(yīng)該使用托架,避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前,應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無(wú)滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時(shí),要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動(dòng)快速手柄對(duì)刀時(shí),應(yīng)保持鏜桿與對(duì)刀之間留有一定的距離,然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出傷人。
(5)安裝刀具時(shí)要夾牢,并注意緊固的螺絲,刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機(jī)床開動(dòng)后,操作人員應(yīng)站在安全的位置,不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)處傳遞東西或拿工具等。
(7)機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)上,禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺(tái)機(jī)床上操作時(shí),必須明確一人為主,密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況,合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時(shí),要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無(wú)裂縫,聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時(shí),須經(jīng)平衡試驗(yàn),開空車試驗(yàn)5~10min,確認(rèn)無(wú)誤方可使用。
(4)磨削時(shí),先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復(fù)靈敏,人不準(zhǔn)站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時(shí),砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時(shí),不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)量精度時(shí)均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時(shí),要用固定的托架。
(8)干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂,濕磨工作冷卻液中斷時(shí),要立即停磨。濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖,干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。
(9)無(wú)心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時(shí),要立即取出,不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時(shí),加工件要緊靠墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時(shí),應(yīng)注意頂針是否良好,用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí),用塞規(guī)或儀表測(cè)量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器,并充分利用水磨法,以防止粉塵飛揚(yáng)影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時(shí),不能使用自動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)刀時(shí)不宜過大。
(16)萬(wàn)能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后,立即把光學(xué)鏡頭遮好,鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需要用軟絨布措拭,用汽油擦洗時(shí),要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機(jī)前檢查:
1)工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油;
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進(jìn)行操作;
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;
4)開鉆前,鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
(2)運(yùn)行操作:
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量,不得超載使用;
2)超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔,工件必須平穩(wěn);
3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),不許變換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能
進(jìn)行;
4)裝卸刃具及測(cè)量工件,必須在停機(jī)中進(jìn)行,不許直接用手拿工件鉆削;
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查,排除故障。
(3)停機(jī):工作完畢,關(guān)閉開關(guān),取下工件,將鉆床各部手柄回零位,斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查:
1)應(yīng)加好各部潤(rùn)滑油;
2)檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固;
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運(yùn)行操作:
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置;
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條;
3)啟動(dòng)鋸床時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10~20mm時(shí),迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動(dòng)下降;
4)啟動(dòng)鋸床,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和料相距10~20mm時(shí),迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動(dòng)下降。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1)注意鋸條是否正常鋸切,不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條;
2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
(4)停車操作:
1)將手柄指針打到上升位置,再將壓臂頂柱保險(xiǎn)打到頂柱位置,此時(shí)可以自動(dòng)停車;
2)關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機(jī)前的檢查:
1)各部件是否緊固完好,運(yùn)動(dòng)部件是否靈活、可靠;
2)加好潤(rùn)滑油,然后慢車運(yùn)行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運(yùn)行操作:
1)工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方可開車;
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深;
3)牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺(tái)的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴(yán)禁手、頭接近刀具,在行程內(nèi)檢查工作;
4)刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長(zhǎng);
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí),必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架;
6)拆卸工件要切斷電源,如工件較重,要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機(jī)操作
(1)開機(jī)前的檢查:
1)檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換;
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運(yùn)行操作:
1)接通電源并啟動(dòng)電機(jī);
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn),則膠管被切斷,滑板復(fù)位時(shí),靠?jī)筛椈衫卦唬?/p>
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí),使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時(shí),產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機(jī):工作完畢后,必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),材料、工件應(yīng)及時(shí)入庫(kù),堆放要整齊穩(wěn)妥,工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)車間作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具禁止戴手套,并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下檢修,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點(diǎn)燃附近物品,要及時(shí)降溫、清理。
第2篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動(dòng)應(yīng)進(jìn)廠修理。
二、車廂上口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進(jìn)廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進(jìn)廠修理。
第3篇 精梳機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度規(guī)定進(jìn)行交接,安全裝置缺損,不得接班。
2. 開車前要檢查機(jī)器上是否有人操作,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況,打好招呼,才能開車。
3. 認(rèn)真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車處理。
4. 機(jī)器未停穩(wěn),禁止剝?nèi)∑ぽ?、羅拉,頂梳上的飛花,禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈,必須修復(fù)后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉,必須使用刷子。
第4篇 并條擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定進(jìn)行檢查交接。
2. 認(rèn)真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān)車處理,摘花要在羅拉出口處進(jìn)行。
3. 軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部分做清潔工作,必須停車進(jìn)行。
4. 自停裝置失靈,必須修復(fù)后才能開車。
5. 使用手鉤挖花,不能用力過猛,用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6. 起落加壓把握牢,以防彈傷。
7. 掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠(防止罩蓋掉下傷人)。
第5篇 叉車工崗位操作安全規(guī)程
1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車及叉車的各個(gè)功能部件是否靈敏可靠。
2、駕駛時(shí)切勿使身體搖擺不停。
3、駕駛叉車前進(jìn)或后退時(shí),駕駛員精神要集中必須面對(duì)叉車的前進(jìn)方向,留心行人和其他車輛;在駛經(jīng)或穿過門口時(shí),或繞過視線受限制的地方時(shí),應(yīng)特別小心。
4、在斜坡上行駛時(shí),應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車時(shí)引起貨物跌落,在用腳踏剎車時(shí)也可產(chǎn)生較佳的制動(dòng)效果。
5、未裝貨的叉車,應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。
6、切勿突然剎車,引起貨件倒塌。
7、叉車工作時(shí),嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴(yán)禁人員在叉車工作時(shí)站在貨叉下面或在貨叉下面行走。
8、叉車在行駛時(shí),駕駛員切勿上車跳車。
9、貨物堆碼過高時(shí),叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線不受影響。
10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快,快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時(shí)車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)留意車尾撞人。
11、行駛時(shí),要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過這些地方時(shí),會(huì)使方向盤急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴(yán)重時(shí)可使手腕折斷。
12、行駛中,不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
13、路面潮濕或有油污要特別小心。
14、如有人在工作臺(tái)、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近,以免不能及時(shí)剎車時(shí),夾傷或擠傷該人。
15、在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎?rùn)M駛。
16、叉車停車后,應(yīng)將貨叉降至地面,以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
第6篇 擋車工崗位操作規(guī)程
1. 不準(zhǔn)打開車頭齒輪的防護(hù)罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上,應(yīng)立即關(guān)車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦,不要隨便亂放。
3. 換紗時(shí),要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時(shí)要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時(shí),防止自動(dòng)清潔器傳動(dòng)輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時(shí)要用銅鉤,注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊,應(yīng)立即關(guān)車;錠盤破損應(yīng)及時(shí)通知修機(jī)工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味,必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警,應(yīng)立即關(guān)停鄰車,發(fā)出信號(hào)進(jìn)行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn),不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時(shí)揀起。
12. 使用掃地扒子,不得碰撞電線和開關(guān)。
第7篇 行車工崗位安全操作規(guī)程三
行車工安全操作規(guī)程
一、行車工須持證上崗,未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨(dú)操作。
二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。
三、對(duì)地操行車,每天在行車工作前必須檢查以上所列各項(xiàng)部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修,故障排除后方可使用。
四、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。
五、行車工必須得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴。
六、工作停歇時(shí),不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇,運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁在人頭上越過,吊運(yùn)物件不得離地面過高。
七、地操行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
八、行車有故障進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
九、行車工必須做到“十不吊”
1.超過額定負(fù)荷不吊
2.指揮信號(hào)不明,重量不明不吊
3.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊
4.行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊
5.歪拉斜掛不吊
6.工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊
7.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊
8.帶棱角、快口未墊好的不吊
9.埋在地下的物件不吊
10.管理人員違章指揮不吊
十、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè),以便下一次使用前檢查,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第8篇 火車工崗位安全操作規(guī)程
一、火車工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴勞保用品,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用?;疖嚈z修操作前必須確認(rèn)停車停機(jī)、熄火、斷電并掛牌,并佩備滅火器材。
二、安全操作規(guī)程:
1、機(jī)車人員須按廠內(nèi)規(guī)定:勞保用品穿戴齊全,身體狀況良好,方可操作機(jī)車。
2、機(jī)車在具備起步條件下(氣壓不低于4kg),機(jī)油壓力不小于(1.5mpa),水溫達(dá)到40℃,紅針壓力表針歸零,換向指示燈亮,剎車良好,方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機(jī)在得到指揮人員明確行車信號(hào)指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時(shí),應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確,確保無(wú)誤后方可發(fā)出行車信號(hào)。
5、指揮人員在指揮時(shí)動(dòng)作要規(guī)范,簡(jiǎn)單明了,一目了然,并確保機(jī)車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時(shí),應(yīng)在軌道左側(cè)行走,并保持2-3米的安全距離。
7、雨雪天氣,罐車應(yīng)停在煉鋼或鑄鐵機(jī)廠房?jī)?nèi),避免罐內(nèi)積水發(fā)生危險(xiǎn)。
8、機(jī)車駛出出鐵場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁將頭伸出駕駛室,防止意外受傷。
9、高爐堵口后,爐前工簽字確認(rèn)后,方可將機(jī)車駛出高爐,并立即將空罐車推入出鐵罐位,以防不測(cè)。
10、指揮人員隨時(shí)注意路況,有問題及時(shí)上報(bào)。
第9篇 抓包機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真按照交接班制度的規(guī)定檢查機(jī)臺(tái),進(jìn)行交接。
2每次開車前必須檢查機(jī)上是否有人。
3.不關(guān)車不準(zhǔn)進(jìn)入抓包機(jī)的行程內(nèi),手腳不準(zhǔn)停放在軌道上。
4.禁止在機(jī)器和棉花上坐臥的要嚴(yán)守崗位,認(rèn)真巡回檢查,隨時(shí)揀凈鐵絲等雜物;揀雜不著的地方要停車進(jìn)行。
5.抓包機(jī)發(fā)生堵花和其他故障,必須停車處理,確認(rèn)打手停穩(wěn)后方能將手伸入。
6.發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響和聞到煙火味應(yīng)立即停車,檢查處理。
7.發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車、停風(fēng),采取緊急措施并報(bào)警。
8.上包前必須清掃轉(zhuǎn)盤地面,清除雜物。
9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作,應(yīng)執(zhí)行拆包、推包工的安全操作規(guī)程
第10篇 精梳卷機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認(rèn)真按交接班制度規(guī)定檢查機(jī)臺(tái),進(jìn)行交接,安全裝置缺損不得接班。
2. 開車前要檢查機(jī)器附近有無(wú)他人工作,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況時(shí),才能開車。
3. 安全裝置不得拆卸。改動(dòng)或不用,損壞要隨時(shí)通知修機(jī)工修理,沒修好前不準(zhǔn)開車。
4. 生頭裝管時(shí),手握筒管中段,手習(xí)向下,腳踏開關(guān)工要輕踩,夾盤要慢放。
5. 生頭要用壓頭板,蓋睛安全罩才能開車。
6. 托盤上筒管要放好,防止掉落。
第11篇 推車工崗位安全操作規(guī)程
一、推車前要把道心內(nèi)一切浮貨、雜物清理干凈,檢查軌道,搬好道岔。
二、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,不要埋頭推車不看道。在道岔、彎道、道口、交叉點(diǎn)、風(fēng)門處或坡度較大的地方,都要減慢車速,發(fā)出警號(hào)。
三、不準(zhǔn)登車,不準(zhǔn)放飛車。同向推車時(shí),兩車間要保持一定距離,空車10米以上,重車30米以上。
四、在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛要用靠折制動(dòng)器或木楔穩(wěn)
住。摘掛鉤時(shí)要先把礦車穩(wěn)住,人站在一側(cè),側(cè)身摘掛鉤。
五、礦車掉道必須時(shí)處理,放好警戒,防止其他來車傷人,處理上、下山掉道車時(shí)更要小心,大繩要拉緊,人員站在車的兩側(cè),用扛子抬車,嚴(yán)禁用摘下插銷的辦法處理。在用絞車處理掉道車時(shí),信號(hào)必須靈敏可靠,用木楔短道墊好后,再打點(diǎn)處理。
第12篇 電機(jī)車工崗位操作規(guī)程
1、機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)過訓(xùn)練和實(shí)際鍛煉,并通過考試或取得合格證后方可頂崗工作。徒工應(yīng)持學(xué)習(xí)證在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、接班時(shí)要認(rèn)真檢查機(jī)車燈、鈴、閘、沙箱、翼軌防護(hù)擋板、聯(lián)接器、螺絲穿銷、過電流保護(hù)裝置等是否完好,以及潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。
3、頭趟運(yùn)輸應(yīng)減速行駛,并須有人前導(dǎo),檢查路面、滑線、翻車臺(tái)滑輪、彎軌、防墜裝置等有無(wú)損壞和障礙。
4、駕駛機(jī)車須正面坐入駕駛樓里,頭、身不得突出車外。嚴(yán)禁站在地下開車。
5、列車運(yùn)行中,司機(jī)應(yīng)注視前方,發(fā)現(xiàn)有燈晃動(dòng)或其它危險(xiǎn)時(shí),要立即停車檢查。
6、中途掉道時(shí)要立即發(fā)出警號(hào),堵截前后車輛。抬車時(shí)應(yīng)用復(fù)軌器。使用復(fù)軌器等專用工具,要防止擠、壓傷事故。
7、列車制動(dòng)距離,在一般情況下,運(yùn)送人員時(shí)不得超過20米,運(yùn)送物料時(shí)不得運(yùn)過40米。禁止打反輪。
8、兩臺(tái)機(jī)車、兩列礦車或機(jī)車與列車之間,在單線同向行駛時(shí),其首尾距離,空車不得小于50米,重車不得大于70米。
9、通過風(fēng)門、道岔、彎道、巷口或坡度大的區(qū)段,以及前方有車輛或視線有障礙時(shí),應(yīng)降低速度并發(fā)出警號(hào)。
10、進(jìn)入翻車臺(tái)前,要扳好道岔、打開防護(hù)欄桿。翻車后要恢復(fù)原狀。
11、結(jié)合本公司實(shí)際情況,允許在210米中段向井口方向頂空車但須有可靠的防墊措施。其它中段不準(zhǔn)向井口方向頂車。
12、除非有特殊裝置,嚴(yán)禁坐在機(jī)車上扳道岔。
13、運(yùn)送爆炸材料要認(rèn)真遵守《國(guó)家爆破規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
14、運(yùn)送一般材料、設(shè)備時(shí)。須按《井下運(yùn)輸材料、設(shè)備制度》的有關(guān)規(guī)定,監(jiān)督檢查裝載情況,不符合要求不予運(yùn)送。
15、運(yùn)送人員必須遵守下列規(guī)定:
(1)有專用乘人車廂,由專人負(fù)責(zé)上下車秩序、給行車信號(hào);
(2)只準(zhǔn)用機(jī)車牽拉,不準(zhǔn)頂送。行車速度不得超過3米/秒;
(3)不準(zhǔn)同時(shí)運(yùn)送易燃、易爆和腐蝕性物品或附掛料車數(shù)。
17、離開機(jī)車時(shí),必須切斷電源,但應(yīng)打開車燈,扳緊車閘并隨身攜帶控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停車時(shí),除扳緊車閘外并須用木塊或石塊將車輪掩護(hù)住,以防溜車肇事。
19、嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度,經(jīng)常擦洗機(jī)車,保持清潔衛(wèi)生。
第13篇 行車工崗位操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。
2、 工作前應(yīng)對(duì)吊車的主要部件及各個(gè)裝置進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間停止使用或新裝吊車,在使用前應(yīng)行試車,并認(rèn)真檢查,確保無(wú)異后方可使用。
3、 開車前必須發(fā)出鳴報(bào),起吊過程中,吊物下方嚴(yán)禁站人或行人通過,作業(yè)中突然停電,應(yīng)把所有控制器扳置零位。
4、 操作者必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時(shí)應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號(hào),并停止操作,緊急處理。
5、 嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)按鍵,不準(zhǔn)將吊物停掛在空中。
6、 堅(jiān)持做到“十個(gè)不準(zhǔn)吊”的原則;
① 指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;②物體重量不清或超負(fù)荷不吊;
斜拉物體不吊;④重物上站人或浮團(tuán)置物不吊;
⑤工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地,被吊物及指揮信號(hào)不吊;
⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⑧重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;
⑨吊具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或安全裝置失靈不吊⑩干部違章指揮不吊。
7、 每天開車前必須做以下檢查:
① 吊鉤、滑輪有無(wú)缺陷;
② 鋼絲繩是否完好,有無(wú)脫槽現(xiàn)象;
③ 大、小車及起開機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否安全可靠;
④ 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,開關(guān)是否靈敏可靠,起降及大小車限位是否正常;
⑤ 行車運(yùn)行有無(wú)異常聲音。
8、使用完畢后,小車吊鉤必須離地面2.5米以上,下班時(shí)必須切斷電源。
第14篇 棉卷機(jī)擋車工崗位操作規(guī)程
1.上班前要扎緊袖口,衣襟必須塞在褲腰內(nèi)。
2.認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定檢查機(jī)臺(tái),安全裝置缺損,不得接班。
3.開車前檢查機(jī)器內(nèi)外有無(wú)他人工作,打好招呼或發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況時(shí),才能開車。
4.堅(jiān)守崗位,認(rèn)真巡回檢查,及時(shí)正確排除各種故障。
5.安全裝置不準(zhǔn)拆卸、改動(dòng)或不用。
6.三翼(梳針)打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關(guān)車,在打手停穩(wěn)、插上安全插銷后,才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車,必須關(guān)車, 摘下皮帶或切斷電源,才能工作;用手轉(zhuǎn)動(dòng)打手,必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花,清掃簾子導(dǎo)盤和棉箱車頂,都必須關(guān)車進(jìn)行。
9.進(jìn)入棉箱內(nèi)工作必須關(guān)車,掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰(shuí)掛誰(shuí)摘,他人不得亂動(dòng)。
10.棉卷生頭要用生頭器,挽頭要用挽頭板,嚴(yán)禁用手直接操作,出現(xiàn)小頭時(shí),必須手握拳頭,用手背推壓。
11.機(jī)械式自動(dòng)挽頭裝置失靈,要停車修理,不準(zhǔn)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
12.隨時(shí)注意揀出花卷上的雜物,小卷時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物,必須停車揀出。
13.機(jī)器有異響或聞到煙火味,必須立即關(guān)車檢查。
14.電器設(shè)備發(fā)生故障,必使立即找電工排除,嚴(yán)禁私自處理。
15.沒有自動(dòng)落卷的機(jī)器,落卷時(shí)要輕放棉卷 輥,慢落野人頭,注意手的放置,防止壓傷。
16.發(fā)現(xiàn)火警應(yīng)立即停止給棉,關(guān)停風(fēng)機(jī),同時(shí)發(fā)出報(bào)警,用正確的方法積極撲救。
第15篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、出車前應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)鏟車各個(gè)部位的零部件是否齊全,并進(jìn)行試車,嚴(yán)禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時(shí),不準(zhǔn)變換起重架角度。
4、裝載時(shí),嚴(yán)禁鏟斗越過汽車駕駛室,鏟斗離車箱最高不超過1米,最低不少于0.5米。
5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點(diǎn)作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮;夜間作業(yè)必須有良好的照明條件,作業(yè)完畢或暫停時(shí),鏟斗必須落地。
6、行駛時(shí)須將回轉(zhuǎn)制動(dòng)閘關(guān)上,鏟桿放置在行程中心,鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。
7、嚴(yán)禁在斜坡道上熄火滑行,若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認(rèn)鏟車工作區(qū)域內(nèi)無(wú)人員后,才能推礦粉作業(yè),清車人員在清理軌道時(shí),鏟車不得動(dòng)作。
9、鏟斗在高舉位置進(jìn)行檢修時(shí),鏟斗應(yīng)用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時(shí),嚴(yán)禁將金屬物件放在電瓶上,以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)(管子或元件),應(yīng)先把壓力,除去后才能進(jìn)行。
12、鏟車停用時(shí),應(yīng)切斷動(dòng)力源、電源、拉緊手剎車,鎖閉門窗。