有哪些
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓(xùn)：所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓(xùn)，理解物料性質(zhì)及操作流程。
2. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)時需穿戴合適的防護(hù)服、安全鞋、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 物料存儲：原料應(yīng)妥善存放，避免混雜和泄漏，保持干燥通風(fēng)。
4. 稱量與混合：精確稱量原料，按指定比例混合，避免過量或錯誤投料。
5. 設(shè)備檢查：使用前檢查投料設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自更改。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 清潔與維護(hù)：作業(yè)后及時清理現(xiàn)場，定期維護(hù)設(shè)備，防止積塵和堵塞。
目的和意義
投料安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，我們可以降低工作場所的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)公司資產(chǎn)，同時也是對員工健康和職業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 不得將個人物品帶入投料區(qū)，以防意外損壞或污染。
2. 投料時保持專注，避免分心或快速動作，防止物料濺出或設(shè)備誤操作。
3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有疑問應(yīng)向主管咨詢。
4. 發(fā)現(xiàn)物料異常（如變質(zhì)、結(jié)塊）時，立即停止投料并報告。
5. 確保在有人監(jiān)督的情況下進(jìn)行危險物料的投料。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全復(fù)訓(xùn)，時刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和崗位職責(zé)進(jìn)行。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
投料安全操作規(guī)程范文
第1篇 投料安全操作規(guī)程
1、目的
該規(guī)程闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項(xiàng)，要求投料員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保員工操作安全。
2、 崗位潛在危險
2.1 抽液體物料在開啟桶蓋時，不能過于接近桶蓋上方，防止桶內(nèi)有正壓，從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出，防止吸入。
2.2 抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口，應(yīng)用照明設(shè)備檢查桶內(nèi)物料狀況，防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。
2.3 熟悉并遵守吊機(jī)安全操作規(guī)程，吊機(jī)操作有碰傷砸傷的危險，使用前必須檢查吊機(jī)是否完好，在操作過程中必須對被吊物進(jìn)行加固處理，知道電源控制總開關(guān)位置，強(qiáng)調(diào)安全及頭盔的佩戴。
2.4 打開加料罐蓋后，首先要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險
2.5 在使用刀片時要注意自己和他人的安全，用刀具割開堿袋時，首先要注意帶防割手套操作，防止割傷，再次要避免塑料袋碎片掉進(jìn)加料罐內(nèi)。
2.6 原料堿是強(qiáng)堿性物質(zhì)，接觸皮膚容易灼傷。
3、安全事項(xiàng)注意
3.1 熟悉并遵循車間安全操作規(guī)程
3.2 投料工作時要穿戴好個人防護(hù)用品，（橡膠手套、安全帽，防護(hù)服以及防護(hù)面具等）。
3.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
3.4 不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人。
3.5 在投固體物料堿時，注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)必須馬上通知工藝人員解決。
3.6 如不慎皮膚接觸到少量堿，可用清水直接沖洗；如量比價大，先用清水沖洗后，往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理，然后進(jìn)行就醫(yī)。
3.7 如溶劑或者堿直接接觸到眼睛，需用洗眼器進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重需就醫(yī)。
第2篇 投料崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品、用具，嚴(yán)格遵守有關(guān)防火、防爆規(guī)定。
2.投料前要認(rèn)真檢查、復(fù)核所配制物品的名稱、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可按工藝要求進(jìn)行。
3.開啟桶蓋時，臉部應(yīng)側(cè)開并應(yīng)使用銅制扳手，嚴(yán)禁使用鐵器等物品敲打或相互撞擊，防止產(chǎn)生火花。
4.用真空抽料時應(yīng)緩慢進(jìn)行，其抽料金屬軟管應(yīng)插入容器底部，控制流速防止產(chǎn)生靜電。
5.用秤計量時，應(yīng)事先做好準(zhǔn)備工作，活動輪底部應(yīng)墊好膠墊并穩(wěn)固，防止產(chǎn)生靜電。
6.向罐內(nèi)投料前應(yīng)開啟排風(fēng)，投料時應(yīng)均勻投入，嚴(yán)禁一次性全部投入，防止罐內(nèi)料液濺出和包裝物掉入罐內(nèi)。
7.投完料后，嚴(yán)禁在投料口處用力抖動塑料包裝物，防止靜電起火。
8.罐內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有其它異物時，應(yīng)用專用工具撈取，嚴(yán)禁將頭部及上體伸入罐體內(nèi)，防止墜入和中毒等事故發(fā)生。
9.投料工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理好工作現(xiàn)場，廢棄包裝物、空桶等及時放到室外指定地點(diǎn)，防止二次污染。
10.每周應(yīng)對勞動防護(hù)用品、用具及通風(fēng)設(shè)施情況檢查一次，對損壞或失效的應(yīng)及時更換，防止發(fā)生中毒。
本規(guī)定由安全環(huán)保部起草，總經(jīng)理批準(zhǔn)簽發(fā)。
本規(guī)定由安全環(huán)保部解釋。
本規(guī)定由安全環(huán)保部監(jiān)督執(zhí)行。
第3篇 投料安全工藝操作規(guī)程
1? 目的
該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項(xiàng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強(qiáng)制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
2.1 工藝概述：投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線使用。同時對原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。
2.2 主擠原料輸送系統(tǒng)：
2.2.1 共9個料罐，3個100 m3，3個10m3，2個5 m3，1個50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風(fēng)機(jī)輸送，小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
3? 崗位潛在危險
3.1 熟悉并遵守吊機(jī)“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關(guān)位置；強(qiáng)調(diào)安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內(nèi)袋時，要避免塑料袋碎片掉進(jìn)加料槽內(nèi)。
3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運(yùn)物存在砸傷和碰傷危險，注意叉車運(yùn)送原料時一定要在路口用標(biāo)識標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危險，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關(guān)燈，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)好門、窗，并關(guān)電源總閘。
4? 初始開機(jī)操作程序
4.1 初始開機(jī)檢查與注意事項(xiàng)
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
4.1.2 檢查吊車能否正常動作；
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場指示與中控顯示是否相吻合；
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常；
4.2 開機(jī)準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發(fā)料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的清點(diǎn)和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負(fù)責(zé)。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當(dāng)問題異?；驀?yán)重時必須停止投料，通知車間相關(guān)人員確認(rèn)后，同時經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認(rèn)選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉(zhuǎn)倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機(jī)將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開，料進(jìn)入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強(qiáng)調(diào)的工作，如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會嚴(yán)重阻塞主線的過濾器，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機(jī)（檢修后或緊急停機(jī)后開機(jī)）
4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設(shè)定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。
4.3.3 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（空運(yùn)轉(zhuǎn)即不投料運(yùn)轉(zhuǎn)）
4.3.4 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運(yùn)行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設(shè)備進(jìn)行維修后，必須在空運(yùn)轉(zhuǎn)階段對維修過的設(shè)備進(jìn)行一段時間跟蹤，檢查設(shè)備維修后是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如有問題，進(jìn)一步維修，如空運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題，可以帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查設(shè)備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可以根據(jù)正常開機(jī)操作進(jìn)行操作。
4.4 正常開、停機(jī)程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場操作盤中的‘送料風(fēng)機(jī)啟動’按鈕，送料風(fēng)機(jī)會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動，喂料開始進(jìn)行。當(dāng)完成送料時，落料回轉(zhuǎn)閥及送料風(fēng)機(jī)將在20秒鐘內(nèi)自動停止。
4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認(rèn)料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進(jìn)行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進(jìn)行切換動作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實(shí)現(xiàn)，操作控制只由主控電腦完成，當(dāng)需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達(dá)設(shè)定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進(jìn)行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認(rèn)料罐中的回收料與需要投進(jìn)料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進(jìn)行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進(jìn)行配比進(jìn)入715，即可實(shí)現(xiàn)從回收崗位進(jìn)行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項(xiàng)
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負(fù)責(zé)對原料的清點(diǎn)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工藝員匯報。
4.4.5.2 原料進(jìn)入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的料，如臟料、條形料、雜質(zhì)等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負(fù)責(zé)原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并向車間匯報。
4.4.5.4 投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關(guān)，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強(qiáng)行向料倉中送料，否則可能會導(dǎo)致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當(dāng)完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場環(huán)境。
4.5 安全事項(xiàng)
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
4.5.2 工作時要穿戴好個人防護(hù)用品，開行車時要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設(shè)備時要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實(shí)際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應(yīng)程序（緊急制停步驟）
4.6.1 緊急停機(jī)條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能立即會發(fā)生的人員與設(shè)備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責(zé)任馬上制止不安全的行為或馬上制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設(shè)備損壞，按公司制度處理。
4.6.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有設(shè)備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機(jī)急停，或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進(jìn)行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動停止，必須盡快通知電工檢查復(fù)位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護(hù)好吊車操作現(xiàn)場，做好圍繩隔離工作，當(dāng)通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機(jī)條件是否滿足，條件滿足后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動停止，必須盡快檢查原因，恢復(fù)通氣。
4.6.3.2 恢復(fù)通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機(jī)械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
4.7.1 使用注意點(diǎn)
4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設(shè)備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機(jī)設(shè)備各方面有無異常。實(shí)操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應(yīng)試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項(xiàng)目外，還應(yīng)目測鋼軌有無異常，實(shí)操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進(jìn)行仔細(xì)的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運(yùn)行、讓吊車不帶負(fù)荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運(yùn)行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運(yùn)行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機(jī)械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負(fù)責(zé)本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生，。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時將原材料標(biāo)簽堆放保存好。
4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題及時取樣匯報。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當(dāng)班記錄和交接班情況記錄。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第5篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐，并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第6篇 食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當(dāng)班班長匯報。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強(qiáng),具有強(qiáng)烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強(qiáng)烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號的棉花。
注意事項(xiàng):a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點(diǎn)、黃點(diǎn)等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報,否者一旦投入到捏合機(jī)內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機(jī)內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強(qiáng)烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機(jī)內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機(jī)擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機(jī)內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機(jī)蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時捏合機(jī)反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機(jī)必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報,加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。
(4)到規(guī)定時間,進(jìn)行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機(jī),打開放料閥門,開機(jī)放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機(jī)蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
