樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程（7篇范文）

有哪些

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程

樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要成分是石英砂和樹(shù)脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，我們制定以下樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程：

1. 工作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 樹(shù)脂砂混合 2.1 按照配方比例準(zhǔn)確稱(chēng)量樹(shù)脂和固化劑。 2.2 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，避免粉塵飛揚(yáng)。

3. 操作設(shè)備 3.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得超負(fù)荷使用。 3.2 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。

4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn) 4.1 樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射。 4.2 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。

5. 廢砂處理 5.1 廢樹(shù)脂砂不可隨意丟棄，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

目的和意義

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸或職業(yè)病。通過(guò)規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 員工需接受安全培訓(xùn)，了解樹(shù)脂砂的性質(zhì)和潛在危害。

2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣味異常等，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告給上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

3. 在處理樹(shù)脂砂過(guò)程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止過(guò)敏或化學(xué)灼傷。

4. 工作結(jié)束后，及時(shí)清洗工具，保持個(gè)人衛(wèi)生。

5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或違反規(guī)程操作，任何改動(dòng)需經(jīng)管理層批準(zhǔn)。

通過(guò)遵循上述規(guī)程，我們能夠確保樹(shù)脂砂操作的安全性和高效性，同時(shí)維護(hù)一個(gè)健康的工作環(huán)境。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所安全。

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程范文

第1篇 樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程

一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）

二、落砂系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）

注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。

三、破碎系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作：將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。_（2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng)）

3、注意事項(xiàng)

①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。

五、再生系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序（以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）

注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作： 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。

②過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。

③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

六、砂調(diào)系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。

3、注意事項(xiàng)

①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。

②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

③定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

七、氣送系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

2、操作：

開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）

3、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。

八、混砂機(jī)

1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)

2、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱(chēng)來(lái)稱(chēng)是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

3、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱(chēng)重是否符合用戶(hù)的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％×工藝要求固化劑的值％。

4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

九、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。

十、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。

3、冬季每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。

第2篇 樹(shù)脂砂:安全操作規(guī)程

一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)

二、落砂系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定)

注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。

三、破碎系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))

3、注意事項(xiàng)

①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。

五、再生系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)

注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。

②過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。

③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

六、砂調(diào)系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén))→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。

3、注意事項(xiàng)

①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。

②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

七、氣送系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

2、操作:

開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)

3、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。

八、混砂機(jī)

1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)

2、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱(chēng)來(lái)稱(chēng)是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:

①首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱(chēng)重是否符合用戶(hù)的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

九、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。

十、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。

3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi),排凈余水,再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。

第3篇 樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。

3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開(kāi)順關(guān)，空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi)，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。

⑶、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。

2、破碎系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作：將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。_（2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng)）

⑶、注意事項(xiàng)

①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。

4、再生系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作順序（以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作： 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。

⑶、注意事項(xiàng)

1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。

2、過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。

3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。

⑶、注意事項(xiàng)

1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）

⑶、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。

6、混砂機(jī)

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)

⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱(chēng)來(lái)稱(chēng)是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱(chēng)重是否符合用戶(hù)的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹(shù)脂的值％×工藝要求固化劑的值％。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。

四、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。

3、冬季時(shí)，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。

河北耐力股份

鑄造部

第4篇 樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程

1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。

2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水，然后開(kāi)啟氣源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。

4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全，并涂刷好脫模劑。

5、準(zhǔn)備工作做好后，便可開(kāi)始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí)，可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí)，芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。

6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強(qiáng)度后）拔出。

7、大件造型制芯時(shí)，放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間，因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法，對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。

8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。

10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向，依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。

11、砂芯起出后要進(jìn)行修整，披縫等要修整光滑。

12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂，要及時(shí)清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。

13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。

14、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認(rèn)真清理混砂機(jī)，清理模具、模樣，芯盒以及工作場(chǎng)地，確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔，通道暢通。

第5篇 樹(shù)脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程

一、操作工對(duì)生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。

3、設(shè)備起?？傇瓌t:倒開(kāi)順關(guān),空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi),停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。

3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。

⑶、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。

2、破碎系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))

⑶、注意事項(xiàng)

①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。

4、再生系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。

⑶、注意事項(xiàng)

1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。

2、過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。

3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén))→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。

⑶、注意事項(xiàng)

1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作:

開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)

⑶、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。

6、混砂機(jī)

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)

⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱(chēng)來(lái)稱(chēng)是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:

①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱(chēng)重是否符合用戶(hù)的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。

四、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。

3、冬季時(shí),每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi),排凈余水,再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。

河北耐力股份

鑄造部

第6篇 樹(shù)脂砂配砂工安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）配砂設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)車(chē)前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)雜音、電器部分是否良好。

（2）碾壓樹(shù)脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專(zhuān)用工具。

（3）從砂庫(kù)向機(jī)內(nèi)放砂時(shí)，開(kāi)閉器隔料板遇有夾雜物時(shí)，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。

第7篇 樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程

1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。

2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后開(kāi)啟氣源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。

4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。

5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開(kāi)始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。

6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。

7、大件造型制芯時(shí),放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間,因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。

8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。

10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向,依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。

11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。

12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂,要及時(shí)清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。

13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。

14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場(chǎng)地,確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔,通道暢通。