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有哪些
多頭直條氣割機操作及安全技術規(guī)程
一、設備介紹 多頭直條氣割機是一種高效的金屬切割設備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個切割頭，能同時進行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范多頭直條氣割機的操作流程，確保作業(yè)安全，防止設備損壞和人身傷害，同時保證切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前準備
- 檢查設備：開機前務必檢查氣割機各部件是否完好，氧氣、乙炔氣路是否暢通無泄漏。
- 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割要求，正確設定切割速度、火焰大小等參數(shù)。
- 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 操作步驟
- 啟動設備：依次開啟氧氣、乙炔閥門，預熱切割槍，待火焰穩(wěn)定后，啟動切割頭。
- 定位切割：將工件固定在工作臺上，根據(jù)圖紙準確設定切割起點和路徑。
- 進行切割：保持切割頭與工件的適當距離，勻速移動，避免過快或過慢導致切割質(zhì)量下降。
- 停止作業(yè)：完成切割后，關閉切割頭，然后依次關閉乙炔、氧氣閥門。
3. 安全措施
- 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災。
- 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即關閉氣體閥門，疏散人員，并報告給負責人。
- 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 工作環(huán)境
- 保持工作場所整潔，避免雜物阻礙操作。
- 檢查通風設施，確?？諝饬魍?，防止有害氣體積聚。
5. 培訓與監(jiān)督
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 管理層應定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保多頭直條氣割機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險。
多頭直條氣割機操作及安全技術規(guī)程范文
第1篇 多頭直條氣割機操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構(gòu)有無異物，運行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩，防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣，保持切割器具的通氣性能。
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關閉所有電源，關閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場地，清除殘渣、廢料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
第2篇 多頭直條氣割機操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構(gòu)有無異物,運行正常,割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩,防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前,必須先將速度調(diào)至最低位置,確認正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況,防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣,保持切割器具的通氣性能。
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關閉所有電源,關閉氧氣,丙烷等氣源。
3.打掃工作場地,清除殘渣、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。
第3篇 多頭直條氣割機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向?qū)к壥欠駶櫥?/p>
2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報修理部門及時修復,再次檢查確認無漏氣方可使用.
3、 工作場所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 氣割機轉(zhuǎn)動零部件及傳動部件每班應加潤滑油,檢查傳動部件的磨損情況。
5、 下班前應切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,軌道注油潤滑保養(yǎng),確保設備處于最佳狀態(tài)。
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