有哪些
拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員應對拌合站的各個組成部分進行詳細檢查，包括攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設備正常運行。
2. 操作流程標準化：嚴格按照拌合站的操作程序進行作業(yè)，如啟動、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護措施：所有操作人員應佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護裝備，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留。
4. 應急處理預案：制定并熟悉緊急停機、火災、泄漏等突發(fā)事件的應急處理方案，確保在意外發(fā)生時能迅速響應。
5. 培訓與考核：定期對操作人員進行安全知識培訓，通過考核確保其掌握安全操作技能。
目的和意義
拌合站安全操作規(guī)程的存在，旨在降低生產(chǎn)事故風險，保障員工的生命安全，同時保證混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以防止設備損壞，延長設備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作員在開機前必須確認無人在設備周圍，防止誤操作導致傷害。
2. 在拌合站運行期間，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 確保配料比例準確無誤，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的安全隱患。
4. 對于異常噪音、氣味或其他異常情況，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 清潔設備時，務必關閉電源，防止觸電。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
拌合站安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進。只有將安全意識融入日常工作中，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個員工都應時刻牢記安全第一，確保拌合站的正常運行，為建筑行業(yè)的繁榮貢獻力量。
拌合站安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌合站安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
3、 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機械必須按出廠使用說明，正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應齊全，不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常，應先停機檢查，排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業(yè)。
6、 機械使用的潤滑油（脂）應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術性能各項指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機體上的電線應該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等應經(jīng)常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
11、 啟動前應仔細檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機械的不安全位置。配料時工作人員應偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機后進行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應電源線路，固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應設專人監(jiān)護，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應檢查攪拌筒內(nèi)各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機械運轉(zhuǎn)中，不得進行潤滑和調(diào)整工作，嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
18、 攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機，如發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修或等待電源恢復。
19、 控制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機械超載工作，并應經(jīng)常檢查電動機的溫升，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定現(xiàn)象時，應立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強制運行。
21、 停機前應先卸載，然后按順序關閉各部分開關和管路。作業(yè)后應對設備進行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應按一般電器規(guī)程進行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護。電源電壓波動應在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應卸載。
26、 嚴格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護機械設備，機械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關閉電源，并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌，或派專人監(jiān)護，當故障排除，確認人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
28、 當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因，分清責任，落實并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴肅處理。
第2篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應及時關閉噴燃油 門,特充分通風后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青, 當烘干拌和筒著火時, 應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關機后應清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第3篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進行安全檢查,重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設備附近及其它運轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認無安全隱患時方準啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設備檢修時必須停機斷電,確認各部分停止運轉(zhuǎn)且電源切斷后方準進行維修作業(yè)。
4、非設備操作及管理人員嚴禁進入操作室,設備運轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設備操作人員必須經(jīng)培訓合格后方準上崗操作,非操作人員嚴禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進行指揮負責現(xiàn)場安全,嚴防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設備停機時必須發(fā)出停機信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設備運轉(zhuǎn)前應進行檢查，各部裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地應完好，輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。
（3）運轉(zhuǎn)過程中應設人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
（5）維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并切斷電源，設專人監(jiān)護。
（6）作業(yè)后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。
第5篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進行復查。
第二條 應經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關、按鈕、批示燈的準確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴禁中途停機，如中途發(fā)生停機事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結。
第五條 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進入時，應將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第6篇 混凝土拌合站:操作規(guī)程技術交底
施工單位:__城際鐵路_標項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁開倉檢查。
10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴禁違章操作;在運料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并設有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第7篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。
十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第8篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術交底
施工單位：__城際鐵路_標項目部四工區(qū)
編號：__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴禁人員進入。
9、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁開倉檢查。
10、當輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴禁違章操作；在運料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。
16、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并設有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
18、拌合機必須做好維護保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關記錄。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。
20、其他補充事項：
交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部
負責人：
交底人：
日期：2008-08-25
接收單位：四工區(qū)攪拌站
接收人：
日期：
第9篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設備運轉(zhuǎn)前應進行檢查,各部裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地應完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應設人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
(5)維修設備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并切斷電源,設專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應切斷電源,關閉、鎖好操作室門窗。
第10篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
補充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
