有哪些
護工安全操作規(guī)程
一、個人防護措施
1. 穿戴合適的防護服，確保清潔衛(wèi)生。
2. 戴好醫(yī)用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要時佩戴手套，避免直接接觸患者體液。
4. 定期進行手部衛(wèi)生，遵循六步洗手法。
二、患者搬運與轉移
1. 使用輪椅或擔架時，確?；颊叻€(wěn)定，防止滑落。
2. 搬運重物時，使用正確的姿勢，避免背部受傷。
3. 在轉移患者時，與同事協(xié)作，避免單人操作。
三、醫(yī)療設備使用
1. 了解并熟悉各種醫(yī)療設備的操作流程。
2. 使用前檢查設備是否正常運行，避免故障發(fā)生。
3. 遵循設備清潔消毒規(guī)定，防止交叉感染。
四、藥物管理
1. 核對藥物名稱、劑量、給藥時間，避免誤服。
2. 存放藥物應妥善，避免兒童接觸。
3. 注意藥物副作用，及時報告醫(yī)生。
五、緊急情況處理
1. 掌握心肺復蘇術，以便應對突發(fā)狀況。
2. 熟悉消防設施位置，了解疏散路線。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不擅自處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保護工在日常工作中能夠遵循標準的安全操作流程，降低意外傷害風險，保障患者和自身安全。通過規(guī)范行為，提高工作效率，減少醫(yī)療差錯，維護醫(yī)療環(huán)境的穩(wěn)定與和諧，提升護理服務質量。
注意事項
1. 護工需定期參加安全培訓，更新知識，提升應急處理能力。
2. 在執(zhí)行任務時，保持專注，避免分心導致失誤。
3. 遇到不明確的操作或突發(fā)狀況，及時向上級或專業(yè)醫(yī)護人員求助。
4. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。
5. 個人健康狀況不佳時，應主動告知，避免影響工作質量。
6. 尊重患者隱私，遵守保密原則。
7. 工作結束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需每位護工嚴格遵守，以確?；颊吆妥陨淼陌踩?，同時提高護理工作的專業(yè)性和效率。
護工安全操作規(guī)程范文
第1篇 護工安全操作規(guī)程
1、坑木運送
（1）運送材料時，嚴防損壞井下的設備、設施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴禁自由滑落，下料時必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標志或給上臨時支柱，并通知有關人員。
（2）撬毛石時，水平巷道由外往里進行，天井撬毛人員站在安全地點進行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側向里進行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進行。
3、天井、溜井的支護
（1）掘進天井、溜井，其高度超過7米時，應安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個的梯孔要錯開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設永久性梯子，棚邊設臨時梯子。
4、木棚子、木立柱的架設
（1）梁和腿的結合要嚴密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側面壓大夾角大。棚腿柱窩應挖到硬巖，松軟地段應墊基石或設地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結實。
（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設時，應向下傾斜，傾角在45°以下時，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構成夾角的分角線上，須適應頂盤巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護時采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。
（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支立頂柱時，為擴大頂柱支護面積，頂柱上端應加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設
（1）架設木垛的木材應用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務須將相疊處削成上下平行的結合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。
（3）架設木垛的位置，應堅實平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點位置應在一直線上。
（4）在傾斜面上架設木垛時，應設臨時托柱，而后進行疊架，以免其歪斜或轉落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
第2篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。
2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉，開動油泵對各升降部位、回轉部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應多次旋轉、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質應定質定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉邊注油，不準開機運轉時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。
第3篇 錨網(wǎng)噴索支護工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 錨（網(wǎng)）噴（索）支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內(nèi)，必須設置2道以上風流凈化水幕。
第四條 噴漿時，除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第五條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第六條 作業(yè)地點產(chǎn)生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。
第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。
第四節(jié) 操作順序
第十條 噴漿前，要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十一條 噴漿前對巷幫進行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十二條 打開風流凈化水幕。
第十三條 噴漿作業(yè)時，嚴格按照給風—開機噴射—給水—注料順序操作。
第十四條 噴射作業(yè)結束時，嚴格按照停料并待料用完—停噴射機—關水—關風順序操作。
第十五條 噴射作業(yè)結束后，摘下防塵口罩和耳塞，關閉風流凈化水幕。
第十六條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第4篇 電器維護工安全技術操作規(guī)程范本
(一)、一般規(guī)定:
未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。
操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠、不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電。嚴禁拆除短接任一保護而運行設備。
綜采工作面的各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
綜采工作面的配電點,整體移動的設備及電纜,必須由專人檢查,確認無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。
嚴禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。
各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
(二)停、送電:
停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護
停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反,嚴禁帶負荷操作隔離開關。
停電后應用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完全放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
(三)電器設備檢修維護:
電器設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電操作。
檢查電器設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,嚴防檢修檢查后造成事故,損壞設備。
按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。
對各臺電器設備檢查后要有記錄,同時要做好檢修及運行記錄。
跳閘設備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。
對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸,不準在井下拆卸電子元件。
電器接線應嚴格按照《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。
采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴禁送電。
在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時,必須將chp33開關的隔離手把打到off位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。
第5篇 橋梁養(yǎng)護工安全操作規(guī)程
1 在橋梁、涵洞養(yǎng)護現(xiàn)場，應要設置明顯的施工交通標志，橋面養(yǎng)護必須按作業(yè)區(qū)交通控制標準設置渠化裝置和標志，并指派專人負責維持交通。作業(yè)完畢應及時撤除。
2 橋梁養(yǎng)護時，首先要了解架設在橋面上下的各種管線，并要注意保護公用設施（電纜、架空線等），必要時應與有關單位聯(lián)系，取得配合。
3 在橋梁外欄作業(yè)須設置懸掛式吊藍等防護設施，作業(yè)人員須系安全帶。
4 橋墩、橋臺維修時，應在上、下游航道兩端設置安全警示標志，夜間須設置燈光警示信號，必要時與航道管理部門取得聯(lián)系，取得配合。
5 在養(yǎng)護維修明洞和半山洞前，應及時清除山體邊坡或洞頂危石。
第6篇 支護工安全操作規(guī)程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設撐棒和拉條。
5、架設棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設木梁時,應先加固臨時支柱,然后架設棚子。
7、斜井上山支設棚子時必須設好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第7篇 單體支護工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條架設帶帽點柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時應符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接;
2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。
第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設帶帽木點柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設木垛應選用相同規(guī)格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。
第34條按規(guī)定進行交班。
第8篇 端頭支護工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護,后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后,當頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。
7.當長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。
第9篇 非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機車架線、風、水管路和軌道、風門等設施和構筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風設施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領導批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。
七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定：
1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業(yè)。
4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。
5、拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。
九、用車輛運送材料時，不準超高、超寬。坑木超出車長時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護：
1、掘進天井、其高度超過7米時，應設梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應架柱帽。
第10篇 掘進木支護工技術操作規(guī)程
(一)工作準備
1、熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書或向值班領導了解作業(yè)地點的支護技術要求。
2、按支護要求檢查支護材料的準備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質量、數(shù)量。
3、準備好斧頭、啄子等操作工具。
4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備、材料和物品。帶電物體和運轉設備(含風筒)要特別注意保護。
5、開始作業(yè)前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后,方能開始支護作業(yè)。
6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應事先商妥有關的安全配合事項。
(二)支護作業(yè)
1、正確選定木支護型式
50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。
直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。
3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結合。
4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結合面)應保持平整,長短與柱帽直徑相宜。
梁的加工關鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的,橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。
6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。
7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。
8、在有危巖的地點架設永久支架時,應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應從原有支架開始架設前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。
9、在空頂?shù)攸c架設永久支架時,應在橫梁頂部架設木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應保證不致漏棚。
10、新架設的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業(yè)磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定,防止放炮沖擊移位。
(三)工作結束
1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進工種的安全操作。
2、整理移動過的電氣、機械設備,保證物歸原處和正常使用。
3、清理水溝,保持水流暢通。
4、清理軌道,保持運輸暢通。
5、清理作業(yè)工具用品出井。
第11篇 掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．施工中不得使用下列支護材料及支架：
（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
（2） 腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
（4） 嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
2． 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3． 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。
4． 嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。
5． 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。
7． 架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8． 對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。
9． 在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
10．巷道支護高度超過2 米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。
11．架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。
（1） 梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；
（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
（3）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；
（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱） 中心。
13．底板是軟巖（煤） 時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15．在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規(guī)定：
（1） 用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。
③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
（2） 鋸砍棚料時的注意事項：
①鋸砍棚料時，應將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。
②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。
16．支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
17．支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量，處理好不合格部位。
18．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規(guī)定地點。
20．架棚支護應按下列順序操作：
（1） 備齊工具和支護材料。
（2） 排除隱患。
（3）將中腰線延長至架棚位置。
（4）挖腿窩。
（5）立棚腿
（6）。背頂背幫。
（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。
（8）檢查架棚質量，清理現(xiàn)場。
22．梯形棚架設。
（1） 安全檢查，排除不安全隱患：
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
（2） 做好臨時支護：
（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。
（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。
（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。
（7） 檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。
23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時，應按下列順序施工：
（1） 在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。
（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。
（3） 按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
（5） 背好頂、幫，打進木楔。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。
（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。
（2） 架設主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3） 撤除托棚。
（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。
（5） 架設輔助抬棚。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第12篇 支護工操作安全規(guī)程
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔任這工作。
2、支架材料必須符合要求，嚴禁使用裂開或腐朽的木材湊合應付。
3、木材大小，應根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地帶，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險。
5、支護時，棚腿柱窩深度應100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應埋入底板內(nèi)。
6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當加密。
7、架設支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應符合設計要求）。
8、構件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。
9、在冒頂支架時，務必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。
10、靠近工作面的支架，應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
11、需經(jīng)常檢查支承壓情況，遇有變形或壓裂要有時修理或更換。
12、在斷面開挖及鋼架支護的安全操作根據(jù)設計的施工安全要求進行。
第13篇 單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符全質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
二、檢查單體液壓支拄時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或把柄有損壞時，必須及時更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時，應立即更換。
五、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。
六、應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時，人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時架設臨時支護進行維護。
七、滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。
第14篇 架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程
1.施工中不得使用下列支護材料及支架:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護,不得損壞。
4.嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。
5.放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。
6.在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。
7.架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8.對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
9.在壓力大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。
10.巷道支護高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設工作平臺。
11.架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;
(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;
(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
(4)腰線至棚梁及軌面的距離;
(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;
(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15.架設梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定:
(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。
(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
(4)梁、腿接口處不吻合時,應調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。
(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
16.在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規(guī)定:
(1)用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。
③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
(2)鋸砍棚料時的注意事項:
①鋸砍棚料時,應將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。
②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜。
17.架設混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:
(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
(2)找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。
(3)混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。
(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
18.架設拱形棚應遵守下列規(guī)定:
(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。
(2)u 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。
19.架設無腿拱型支架時,應先根據(jù)設計要求打好生根梁孔,再安設生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。
20.施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>
21.檢查支架質量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
22.支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
23.支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。
24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設好擋矸卡子。
25.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。
26.架棚支護應按下列順序操作:
(1)備齊工具和支護材料。
(2)排除隱患。
(3)移前探梁、架棚梁、接頂。
(4)將中腰線延長至架棚位置。
(5)挖腿窩。
(6)立棚腿。
(7)背頂背幫。
(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
(9)檢查架棚質量,清理現(xiàn)場。
27.梯形棚架設。
(1)安全檢查,排除不安全隱患:
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
(2)做好臨時支護:
①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。
②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。
(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。
(4)立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。
(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。
(7)檢查支架的架設質量,符合質量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時,應按下列順序施工:
(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設。
(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。
(3)按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
(5)背好頂、幫,打進木楔。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。
(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。
(2)架設主抬棚,抬住已替好的插梁。
(3)撤除托棚。
(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。
(5)架設輔助抬棚。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第15篇 單體支護工-安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤工作面架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護操作
第20條架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時應符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。
3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。
第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設木垛應選用同規(guī)格的木料,其長度應不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
