有哪些
鹽酸安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴耐酸堿工作服，確保覆蓋全身。
2. 戴防酸堿手套，材質需能抵抗鹽酸侵蝕。
3. 穿戴防酸堿鞋，防止鹽酸濺到腳部。
4. 戴護目鏡或全面面罩，保護眼睛不受飛濺物傷害。
5. 使用呼吸防護設備，如防毒面具，以防吸入鹽酸蒸汽。
二、操作區(qū)域與設施
1. 在通風良好的環(huán)境下操作，避免鹽酸蒸汽積聚。
2. 存儲鹽酸的容器應密封良好，標有清晰的警示標簽。
3. 操作區(qū)附近備有應急沖洗裝置，如眼部沖洗器和全身淋浴器。
4. 提供酸堿中和劑，以便緊急處理泄漏事故。
5. 安裝防泄漏托盤，防止鹽酸泄漏擴散。
三、操作流程
1. 開啟鹽酸容器前，確認周圍無火源和易燃物質。
2. 使用防爆工具打開鹽酸容器，避免產(chǎn)生火花。
3. 小心傾倒鹽酸，避免濺出，使用漏斗輔助倒入容器。
4. 操作完畢后，立即封閉鹽酸容器，清理現(xiàn)場。
5. 妥善處理廢棄鹽酸，遵循環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
鹽酸安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因不當操作導致的化學灼傷、中毒等事故。通過規(guī)范操作行為，降低職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率，同時維護環(huán)境的穩(wěn)定和清潔，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的承諾。
注意事項
1. 不得將鹽酸與堿性物質混放，以免發(fā)生劇烈反應。
2. 如不慎接觸到鹽酸，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
3. 不得在無防護措施的情況下直接接觸鹽酸，即使低濃度的鹽酸也可能造成傷害。
4. 保持警覺，避免疲勞操作，以防注意力不集中導致意外。
5. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
6. 對新員工進行鹽酸安全操作培訓，確保他們了解并遵守規(guī)程。
7. 發(fā)現(xiàn)鹽酸泄漏，迅速啟動應急預案，疏散人員，避免擴大事故影響。
鹽酸的安全操作需要每位員工的嚴謹和負責任的態(tài)度，只有這樣，我們才能確保工作場所的安全，實現(xiàn)持續(xù)、高效且無事故的生產(chǎn)。
鹽酸安全操作規(guī)程范文
第1篇 鹽酸安全操作規(guī)程
一、鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：純品為無色,含雜呈微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名鹽酸
分子式hcl
相對分子質量36.46
cas號7631-90-5
危險性類別 ：8.1 類強酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質的最高容許濃度15mg/m3
健康危害：吸入、食入
健康危害: 接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結膜炎，鼻及 口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸癥及皮膚損害。
危險特性與堿發(fā)生中和反應。本品不會燃燒，遇水放熱，形成腐蝕性溶液，具有強腐蝕性。
二、鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風良好的倉間內(nèi)，應與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分開存放。
三、使用時的注意事項：
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。佩戴空氣呼吸器，避免吸入酸霧。避免與堿性物質接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物
工程控制盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護面罩。
身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護戴耐酸堿橡膠手套。
其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄鹽酸處理方式
廢棄物性質：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特別注意。
廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，進行人工呼吸。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應急電話：119
3、應急處理
應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
應急電話：119
六、其他
見鹽酸《安全技術說明書》
第2篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責
1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。
3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關設備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設備安全、正常運轉盡到責任
3、愛護和正確使用機器設備、工具，正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關心安全生產(chǎn)情況，向有關領導或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，同時要協(xié)助做好調查工作。
7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對安全生產(chǎn)負責。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負責。
11、對“自我”、“設備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時，應吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時應給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
到皮膚上，應立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強，因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應涂刷安全色標，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應涂紅色等。
5、各電器開關要注意防潮、通風，切勿用濕手去啟動或觸摸開關電器，如開關潮濕或有水，要及時通知電工進行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設備的正常運轉。
2、在確認設備一切正常后，才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時要防止高空墜落，上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴禁加水入酸。
4、設備運轉過程中，禁止身體或其他物件接觸設備的傳動部位。嚴格按照各設備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班，工作場所嚴禁煙火。各電器開關要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護，向車間主任匯報
2、設備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領導匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時送醫(yī)院救護，并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權歸安全環(huán)保部所有
第3篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第4篇 濃鹽酸安全操作規(guī)程
一、濃鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名： 濃鹽酸
分子式 ： hcl
相對分子質量 ： 36.5
cas號： 7147-01-0
危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
危險特性 ：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應, 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰 化氫氣 體。與堿發(fā)生中合反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。
二、濃鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。保持容器密封。應與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
三、使用時的注意事項：
密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
工程控制： 密閉操作，注意通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其煙霧時，佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護 ： 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護 ： 戴耐酸堿橡膠手套。
其 它 ：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃鹽酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術說明書》來確定。
廢棄物性質：危險廢物。
廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當 滅火劑滅火
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。
應急電話：119
3、應急處理
應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用粉狀石灰石(caco3)、熟石灰、蘇打灰(na2co3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。
應急電話：119
第5篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應該采取自然排放法，不得動用他人設備，也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時，應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應及時換裝，換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第6篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準:
審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責
1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。
3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關設備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設備安全、正常運轉盡到責任
3、愛護和正確使用機器設備、工具,正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關心安全生產(chǎn)情況,向有關領導或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報,同時要協(xié)助做好調查工作。
7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對安全生產(chǎn)負責。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產(chǎn)負責。
11、對“自我”、“設備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準:
審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
到皮膚上,應立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強,因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應涂刷安全色標,以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應涂紅色等。
5、各電器開關要注意防潮、通風,切勿用濕手去啟動或觸摸開關電器,如開關潮濕或有水,要及時通知電工進行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設備的正常運轉。
2、在確認設備一切正常后,才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴禁加水入酸。
4、設備運轉過程中,禁止身體或其他物件接觸設備的傳動部位。嚴格按照各設備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班,工作場所嚴禁煙火。各電器開關要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護,向車間主任匯報
2、設備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領導匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護,并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權歸安全環(huán)保部所有
第7篇 酸鹽酸硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準備:1、穿戴好勞動防護用品。2、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。3、檢查提純設備有無異常,及時修復。4、檢查閥門、開關是否安全,管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié):1、打開閥門,開啟酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提純管道中注酸(估計容積),注意液位高度。3、點火。填煤注意燒燙傷,火鉤碰撞管道。4、進入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié),10分鐘巡視生產(chǎn)區(qū),有異常首先關閉閥門,停止生產(chǎn),排除故障,再進行生產(chǎn)。
三、灌裝:1、檢查容器有無破損,是否專瓶專用。2、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出,保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫:分出批次、數(shù)量,防止混裝入庫。
第8篇 鹽酸運輸安全技術操作規(guī)程
1、駕駛人員、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關好。
3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。
4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。
5、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。
6、卸車時，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。
7、卸車后，將閥門關好。
8、身上沾上鹽酸，用大量清水沖洗。
第9篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量，準確記錄上報公司及相關管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質，應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應準備好妥善應急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、對裝運過其它物質而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關嚴，方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好，保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關閉好相關閥門及上鎖
13、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
第10篇 高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品，以免鹽酸燒傷。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
5 . 檢修設備，必須停止運轉。
第11篇 鹽酸裝卸車操作規(guī)程
1、容器灌裝酸液時，應留有足夠的其膨脹余量（預留容積應不少于總容積的5％）。
2、運輸危險貨物時，必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規(guī)。車輛運行應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。對在夏季高溫期間限運的危險貨物，應按當?shù)毓膊块T規(guī)定進行運輸。
3、 裝載危險貨物的車輛不得在居民聚居點、行人稠密地段、政府機關、名勝古跡、風景游覽區(qū)停車。如必須在上述地區(qū)進行裝卸作業(yè)或臨時停車，應采取安全措施并征得當?shù)毓膊块T同意。
4、行車人員必須掌握所裝危險貨物的消防方法，在運輸過程中如發(fā)生大面積泄漏應立即撲救，及時報警
5、運輸、裝卸人員，必須配戴好必要的勞動防護用品和現(xiàn)場急救用品。特殊的防護用品和急救用具應由托運人提供。
6、 進行危險貨物裝卸操作時，必須穿戴相應的防護用品，并采取相應的人身肌體保護措施。
勝芳鎮(zhèn)興達化工經(jīng)營部
2006.10月
第12篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量,準確記錄上報公司及相關管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質,應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應準備好妥善應急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關嚴,方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關閥門開度不應過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關閉好相關閥門及上鎖
13、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設備安全,保障生產(chǎn)正常進行。
第13篇 酸、鹽酸、硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準備：１、穿戴好勞動防護用品。２、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。３、檢查提純設備有無異常，及時修復。４、檢查閥門、開關是否安全，管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié)：１、打開閥門，開啟酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。２、向提純管道中注酸（估計容積），注意液位高度。３、點火。填煤注意燒燙傷，火鉤碰撞管道。４、進入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，１０分鐘巡視生產(chǎn)區(qū)，有異常首先關閉閥門，停止生產(chǎn)，排除故障，再進行生產(chǎn)。
三、灌裝：１、檢查容器有無破損，是否專瓶專用。２、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出，保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫：分出批次、數(shù)量，防止混裝入庫。
