有哪些
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保灌裝機、封口機、貼標機等設備正常運行，無異常聲音或故障。
2. 準備原料：核實乳油或水劑的庫存量，確保充足，并按照配方準備相應比例的原料。
3. 清潔瓶子：檢查待用瓶子的清潔度，如有污漬需進行清洗，確保瓶子干燥無殘留。
4. 設定參數：根據產品規(guī)格設定灌裝機的灌裝量，封口機的封口壓力，貼標機的標簽位置。
5. 開始生產：啟動設備，按照生產計劃進行連續(xù)灌裝、封口、貼標作業(yè)。
6. 質量控制：隨機抽取樣品，檢測灌裝量、封口質量及標簽準確性，確保產品質量符合標準。
7. 記錄與報告：記錄生產數量、原料消耗及設備運行情況，及時報告異常。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在規(guī)范乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位的工作流程，提高生產效率，保證產品質量，減少浪費，確保安全生產。通過明確的操作步驟，員工能更好地理解自身職責，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，從而提升車間的整體運營效率和產品質量，滿足客戶對高品質產品的期待。
注意事項
1. 嚴格遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和手套，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 在操作設備時，保持專注，避免因疏忽導致設備損壞或人身傷害。
3. 不得擅自調整設備參數，如需變更，須經主管批準。
4. 發(fā)現異常應立即停機，及時上報，不得私自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 確保原料容器封閉良好，防止原料泄漏或揮發(fā)。
7. 遵守交接班制度，清楚交接生產進度、設備狀態(tài)及存在的問題。
8. 注意環(huán)境溫度和濕度，避免影響產品品質。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活應用，每位員工都應理解和掌握這些規(guī)程，共同維護乳油、水劑車間的安全和高效運作。
乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊，仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細檢查，發(fā)現壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確，不倒瓶。
5、保持現場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第2篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現象，發(fā)現問題及時檢修。
4.隨時抽查計量，發(fā)現問題及時調整，確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現場和設備，保持干凈整潔。
7.當班結束，關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責；對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
第3篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現故障及時檢修。
5.隨時清理現場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第5篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內物料是否達到計量要求，及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符，設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現無鋁泊問題。
3.快速、準確調整旋蓋機，為生產提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現故障及時檢修。
5.隨時清理現場和設備，保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責；對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第6篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守，發(fā)現異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關，打掃現場。
本崗位對以下情況負責：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設備因無人看守而出現事故的；
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第7篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第8篇 農藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生
產車間農藥乳油裝置區(qū)，進行生產備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合。混配過程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調整
若化驗結果達不到相應產品質量控制標準，技術人員根據化驗結果，調整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調整。
7、設備清洗
每種乳油產品生產結束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產生的清洗液經過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調整工藝參數。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第9篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現象,發(fā)現問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
