- 目錄
有哪些
1. 日常檢查：包括設(shè)備清潔、刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)狀況等。
2. 定期維護(hù)：如電氣系統(tǒng)檢查、冷卻系統(tǒng)清理、機械部件調(diào)整等。
3. 緊急故障處理：針對突然停機、切割精度下降等問題進(jìn)行快速響應(yīng)。
4. 安全操作：遵循操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免意外傷害。
目的和意義
數(shù)控切割機作為精密加工設(shè)備，其正常運行關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。維修保養(yǎng)旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、延長使用壽命，降低故障率，同時保證操作人員的安全。通過嚴(yán)格的保養(yǎng)和安全操作，可以減少停機時間，提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，同時提升企業(yè)形象和客戶滿意度。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 開機前，檢查電源線路，確保無裸露、破損現(xiàn)象，防止觸電。
3. 切割過程中，保持工作臺清潔，避免雜物影響切割精度。
4. 定期更換磨損刀具，防止因刀具問題導(dǎo)致工件損壞或設(shè)備故障。
5. 潤滑系統(tǒng)需定期檢查，確保油路暢通，避免因潤滑不足導(dǎo)致機械部件過熱或磨損。
6. 電氣系統(tǒng)檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，防止短路或火災(zāi)風(fēng)險。
7. 冷卻系統(tǒng)清潔，防止積塵堵塞，影響設(shè)備散熱。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系售后服務(wù)。
9. 使用專用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞，防止飛濺物、噪音和熱量傷害。
10. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備防潮、防塵措施。
請注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每個操作員都應(yīng)負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的完好狀態(tài)，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境，讓數(shù)控切割機發(fā)揮最大效能，為我們的生產(chǎn)任務(wù)貢獻(xiàn)力量。
數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項
（1）搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
機械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負(fù)。
第2篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
機械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負(fù)。
第3篇 數(shù)控切割機操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7.嚴(yán)禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。
8.禁止在切割機的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種、切斷電源才能離開。
第4篇 數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機。
3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止意外事情發(fā)生。
第5篇 數(shù)控切割機安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉該機的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機操作。
2、檢查安全裝置是否有效。
3、打開空壓機電源,檢查空壓機所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。
4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點緊固可靠。
5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。
6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。
7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊
8、鋼板,并保持良好的接觸。
9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。
10、打開抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機電源。
11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。
12、操作人員上機,要時刻注意設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴(yán)禁開機脫離現(xiàn)場。
13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。
14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運行到下一個工位時,再進(jìn)行切割。
15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,應(yīng)及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機專用工具清理和更換。
16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。
17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。
18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關(guān)人員,隨機專用工具應(yīng)清點收回。
19、實行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。
20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。
21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面,隨時保持導(dǎo)軌面潤滑,清潔。
22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。
23、梁上塵埃應(yīng)及時吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。
24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時,方能打
開。
25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時請維修人員處理,故障較大時,應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機檢查。
26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。
27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。
28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。
29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時用過氧化氫類清洗劑清洗。
30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。
31、避免等離子弧拉長擴展。
32、切割盡可能從邊緣切割。
33、減少不必要的起弧時間。
34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。
35、應(yīng)及時清除噴嘴上的氧化物。
36、每天檢查氣流和冷卻流。
37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
38、起吊鋼板及工件時,應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點緊固可靠。
40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。
41、嚴(yán)禁頻繁啟動等離子電源和數(shù)控機電源。
42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。
44、數(shù)控切割機周圍帶有滅火裝置。
45、操作者不得隨意把外來軟件調(diào)入機上硬盤內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實行專機專用。
46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準(zhǔn)。
第6篇 數(shù)控切割機:安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開機。
3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。
4、當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設(shè)備時必須切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
7、 關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止意外事情發(fā)生。
第7篇 數(shù)控切割機工安全操作規(guī)程
1.操縱者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。
2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.操縱場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6.應(yīng)檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7.嚴(yán)禁超性能使用切割機。切割機運行時操縱者不準(zhǔn)離開工作崗位。
8.禁止在切割機的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對新的工件程序輸進(jìn)后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運行,然后做相應(yīng)的操縱處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅盡火種、切斷電源才能離開。
