有哪些
機修安全操作規(guī)程
機修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：在開始工作前，務必檢查所有工具和機械設備的狀態(tài)，確保其完好無損，無松動、破損或異?，F(xiàn)象。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 電源管理：在進行電氣設備維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 危險區(qū)域標識：在危險或高風險區(qū)域設置明顯警示標志，防止未經(jīng)授權人員進入。
5. 重物搬運：搬運重物時，應使用恰當?shù)墓ぞ?，如叉車或起重機，并遵循正確的姿勢和方法，避免背部受傷。
6. 液壓系統(tǒng)操作：處理液壓系統(tǒng)時，需關閉系統(tǒng)并釋放壓力，防止意外噴射。
7. 緊急情況應對：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏、機械故障等，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
8. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
目的和意義
機修安全操作規(guī)程旨在保障機修工人的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保護機械設備免受不當操作的損害，保證生產(chǎn)活動的正常進行。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少因設備故障導致的停機時間，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，遵守安全規(guī)程也有助于營造良好的工作氛圍，增強員工的安全意識，提升企業(yè)的整體管理水平。
注意事項
1. 不得擅自更改或忽視安全規(guī)程，任何修改都應經(jīng)過專業(yè)評估和批準。
2. 在遇到不確定的情況或不熟悉的設備時，應立即停止操作并尋求指導。
3. 在維修過程中，保持專注，避免分心或疲勞操作。
4. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保他們了解并能遵守所有的安全規(guī)定。
5. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應技術進步和法規(guī)變化。
機修安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，唯有如此，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的生命安全，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
機修安全操作規(guī)程范文
第1篇 機修安全操作規(guī)程
1．工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2．多人操作的工作臺， 中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。
3．清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4．活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。
5．用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機械者必須卡死。
7．修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
8．檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
9．檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
10．試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。
第2篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
作業(yè)前
操作流程
風險辯識
安全要點
嚴禁事項
防護用品
應急處置措施
1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。
1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫
1、乘坐車輛系好安全帶，進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應到現(xiàn)場安全確認5、進入現(xiàn)場應穿戴好勞保用品
1、嚴禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；
2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場；
3、嚴禁未未經(jīng)許可進入受限空間；
4、嚴禁直接或間接接觸任何轉動/移動的設備或物件；
5、嚴禁違章指揮；
6、無證照嚴禁操作特種設備和機動車輛；
7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；
應正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等
1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災事故：視火災類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。
作業(yè)中
1、設備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。
1、攀爬高處滑跌傷害
2、高溫區(qū)域灼燙傷害
3、接觸轉動、移動的設備及裝置造成機械傷害
4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域
5、裝卸車區(qū)域站位不當造成車輛傷害
6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域
1、設備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統(tǒng)計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應立即采取應急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經(jīng)許可不得進行危險作業(yè)
作業(yè)后
1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理
1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結
1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物，關閉電腦、空調及照明
第3篇 內燃機修理工安全操作規(guī)程
1. 工作環(huán)境應干燥整潔,不堵塞通道。
2.多人操作工作臺,中間應設防護網(wǎng),相對操作時雙方就錯開。
3.清洗用油、潤滑油、廢機油,必須按指定地點存放。廢油、棉紗、手套、油紙等不準隨地亂丟。
4.扁鏟、沖子、錘子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊,裂紋、毛剌等,應及時清除,防止鐵屑飛出傷人,活動扳手不準反方向使用。
5.用臺鉗夾工器件,應夾緊夾牢,所夾工作,不得超過鉗口最大行程三分之二。
6.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
7.修理機械應選擇平坦堅實地點停放,支撐要牢固楔緊。
8.架空試車時不準在車輛下面工作或檢查,不準在前方站立。
9.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗;使內部有害物質揮以干凈。在容器內工作,必須通風良好,外面有人監(jiān)護。
10.焊補容器,必須先將容器內有害物質沖洗干凈,放置24小時后待毒氣體揮發(fā)干凈后,方可焊補。
11.在容器內焊接作業(yè),人體不可接觸焊件,使用12伏照明燈,以免發(fā)生觸電事故。
12.在容器內作業(yè),時間不宜太久。應適時外出呼吸新鮮空氣;最好有二人輪流,一人工作,另一人在外休息并監(jiān)護。
13.檢修中的機械,應懸掛有“正在修理,禁止開動”的警示牌。未經(jīng)允許一律不準發(fā)動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱,或用手找正對孔。
14.試車時應隨時注意各種儀表、聲響、嗅味,發(fā)現(xiàn)其它不正常時,應立即停車檢查。
15.停車檢查,首先將閘刀拉下,取出溶絲(片)或將開關箱加鎖,以免誤合閘發(fā)生事故。
16.使用千斤頂應注意下列事項:
(1)千斤頂應符合起重噸位,嚴格檢查柱軸,螺紋手柄,防滑輪等無損壞、脫節(jié)方可使用;
(2)平行千斤頂應設安全手柄;螺旋千斤頂應設自動控制閘,并設有防止螺旋齒桿被頂出的安全裝置;
(3)液壓千斤頂應設逆止閥隔板;
(4)千斤頂不得超負荷起重,螺絲桿的伸出距離,不準超過全行程的三分之二;
(5)兩個以上千斤頂同時頂升一件重物時,要有專人指揮,行動要一致,以保持物體的平穩(wěn)。
17 .修理人員應堅守崗位,發(fā)動機未停止前,不得隨意離開。
18.按照不同季節(jié)及氣溫變化,發(fā)動機未停止前,不得隨意離開。
19.檢查發(fā)動機油底殼,噴油泵,調速器,齒輪箱等部件,如有缺陷及時修理。
20.詳細檢查軸箱彈簧裝置,如有折斷、裂痕、位移等情況,應設法調整修理或更換。
21.檢查噴油泵、傳動軸、連接盤有無松動,位置是否正確,必要時重新校正噴油提前角,直至符合要求。
22.檢查離合器、杠桿,與推動軸承的間距應符合規(guī)定,離合器應能正確接合或脫開。
23.檢查各油、水管路接頭,應無滲漏;進、排氣管及氣缸墊片,應不漏氣。如有漏氣現(xiàn)象,應設法修理,排除故障。
24.檢查機車各部分螺絲,如有松動,應及時擰緊。
25.未修理完的部件,應向下一班人員交待清楚,由接班負責完成。
第4篇 機修負責、機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領等進行焊接作業(yè)。
2、嚴禁站在運轉的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備，杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍，禁止用電焊機、氧氣等明火維修，必要時采取萬全措施，備好滅火器，并有專人看管，以防發(fā)生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時，氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內，不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時，必須掛好安全帶，地面應設明顯標志，焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設備的現(xiàn)狀，防止意外發(fā)生。必須關閉電源，并懸掛警示標志。
6、電焊機接零（地）線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設備前，必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況；一、二次接線柱處均應有保護罩；合拉閘刀時，頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。
8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備，必須先切斷電源，然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
10、在密封容器內施焊時，容器必須接地可靠，外面必須設監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
11、焊接予熱工件時，應有石棉板或隔熱措施。雷雨天，禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位，工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設備上電氣線路器件，以及電動工具肯發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應放置穩(wěn)固。安裝設備時，嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全，防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合，工件放入到工具袋內。
17、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況，操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣，打折、破損浸油情況，應予以更換氣帶。
19、在工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理，開啟瓶閥時，應站在瓶閥側面，開啟要緩慢，以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉切割氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門，并使割矩充分冷卻后，吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時，應用干沙或二氧化碳滅火器滅火，不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時，不得折彎輪管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先熄滅矩火，可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故，應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎，若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故，現(xiàn)場人員應立即采取急救措施，使傷員脫離事故區(qū)，一面進行現(xiàn)場急救，一面撥打120救援，同時上報領導，并保護好現(xiàn)場。
23、出現(xiàn)機械性外傷事故，現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施，進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救，同時報告主管領導及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍，應就地放置，離開時及時清理送入廢料堆，廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收，送入污沙池，雜物與廢紙、板應送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時，應避免高空對接，以免對接不當造成人員擠傷或摔傷，工具使用符合規(guī)范，不得超限使用工具。
26、裝配工作時，應遵循內向外，由下向上的原則，拆卸設備時與裝配方法相反，且不可硬拉亂卸，造成裝配時位置不當而傷人。
27、搬運或運輸設備時，應找準設備重心，運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn)，必要時對設備加以固定，搬抬設備前，應先清理現(xiàn)場道路上的雜物，以防設備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時，應注意銹腐程度或變形走向，使用前，必須除銹或校正后方可使用。
第5篇 鏟運機修理工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品，下井維修時，應帶齊工具，并嚴格遵守人員出入井的有關規(guī)定。
2. 仔細觀察設備停放是否安全可靠、通風良好，照明充足。是否有利于維修、起吊。
3. 仔細詢問操作工故障所表現(xiàn)的癥狀，并判斷故障原因。
4. 嚴禁在設備運行時進行檢查、維修，尤其是接觸電機皮帶輪及風扇等裝置。
5. 在修理過程中，除需要翻動或調整位置外，應停機、停電，并懸掛警示牌或現(xiàn)場看護，以防意外。
6. 維修過程中，應盡量避免液壓油外流，必要時應回收或放空油箱，嚴禁臟東西進入液壓系統(tǒng)。
7. 需起吊設備時，應仔細檢查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫蘆、千斤頂、牽筋等性能完好。
8. 需鉆到鏟運機底部進行維修時，機體下面必須墊設坑木、枕木、板材等，以防設備突然墜下傷人，需要在鏟斗底部檢修時，鏟斗必須支撐或懸吊牢靠。
9. 鏟運機修好試車前，必須先仔細檢查機體上的遺留物品，并裝好防護裝置，以防物件飛出傷人。
10. 仔細檢查安全防護裝置，以保證設備的安全運轉；填寫好檢修記錄。
第6篇 機修車間維修工安全操作規(guī)程
1、巡檢
1)按車間規(guī)定每班按時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
2)做到巡檢到位,記錄清晰。
2、檢修
1)接到任務后必須按時到達現(xiàn)場,查明故障原因及時處理。
2)設備檢修完畢后要與操作人員聯(lián)合檢查和試車,正常后方可交付使用,并做好維修記錄。
3)設備檢修完畢后及時清理現(xiàn)場。
3、維修
1)對各車間的設備做到懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會維修、會保養(yǎng)、會排除故障。
4、保養(yǎng)
1)維修工在維修班長的帶領下,定期對設備進行維護保養(yǎng)。
2)根據(jù)設備情況按時加注潤滑脂、潤滑油。
3)認真做好記錄。
5、大修
1)在車間主任的帶領下,實施大修計劃。
2)按照設備安裝使用說明書對設備進行大、中、小修,并做好記錄。按時、保質保量完成。
6、安全
1)維修人員安裝檢修時,必須遵守國家的安全管理條例和公司安全管理規(guī)定。
2)上崗前要佩戴防護用品用具。
3)嚴禁違規(guī)、違章行為。動火前必須開動火證。
第7篇 機修鉗工安全操作規(guī)程淺析
鉗工是一種重要的機械制造工種，主要是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工，其基本操作可分為輔助性操作、切削性操作、裝配性操作以及維修性操作。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然已經(jīng)有多種先進的加工方法得到應用，但是由于鉗工具有的工具簡單、方法靈活、操作方便以及適應范圍廣的特點，在許多工作中仍然發(fā)揮著不可替代的作用。但同時也存在著鉗工操作的勞動強大較大、生產(chǎn)效率較低、對鉗工工人的技術要求較高等缺點。
1.要遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”
鉗工分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工和裝配鉗工，機修鉗工作為鉗工的一種，所以在工作時要遵守一般鉗工的安全操作規(guī)程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作規(guī)程，所要用的工具禁止有裂紋、毛刺等。
操作設備時要遵守常用設備安全操作規(guī)程，工作前檢查防護設備、動力開關等是否符合要求。
起吊和搬運重物時要遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，要與行車工等其它工種密切配合。
登高作業(yè)時要遵守高處作業(yè)相關規(guī)定，工作前要檢查梯子、腳手架等是否堅固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全帶，并做好防滑措施。
使用手持式電動工具時要符合相關安全規(guī)定，ⅰ類工具要使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器，在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內工作；ⅱ類工具要配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。使用手持電動工具每隔3個月應送交有關責任電工檢查登記備案。
鉗工工作人員只在自己的工作范圍內（加工前清理毛坯等的準備工作，單件零件的修配性加工；零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；加工刮削或研磨機器等精密零件；零件裝配時的配合修整；機器的組裝、試車、調整和維修等）工作，當電線路或電動工具、電氣插頭、插座有故障時，應該交給電工維修，自己不能擅自修理。
手提照明燈在鉗工的工作中應用廣泛，在使用時要采用安全電壓，不能直接使用220伏電壓。
工作時要注意周圍人員以及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；當兩個人以上一起工作時要注意協(xié)調配合。
2.機修鉗工工作前應注意的安全操作
鉗工工作對工作人員的技術要求水平比較高，因此工作前，機修鉗工要熟悉鉗工的工作范圍和量具（嘗使用的量具有鋼直尺、內外卡鉗及塞尺、游標讀數(shù)量具、螺旋測微量具等）的具體使用，即使有新人上崗，也應該經(jīng)過一定的專業(yè)培訓由師傅帶領；機修鉗工工作人員要穿戴好防護用品，不能擅自使用陌生的機床、量具等。
檢查所使用的量具，看鋼直尺、內外卡鉗及塞尺等工具是否牢固可靠，有沒有損裂等不合格的痕跡，禁止使用不合格的工具。
機修鉗工的工作對象一般是大型通電設備，人是導體，因此在進行維護機械前，要確保電源、氣源已經(jīng)切斷，必要時，應在電源和氣源的開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，對開關箱上鎖或派人監(jiān)護。
要事先確定整理好工作場地，把所有的障礙物清除，清除鐵屑時不能用手拉和嘴吹，應該使用所規(guī)定的的工具。
3.使用操作工具時應注意的安全操作
鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，并戴好防護鏡，防止鐵削飛出傷人；使用手錘時禁止戴手套，不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺；用臺鉗夾持工件時，鉗口不能超過最大行程的2/3；鉆小工件時，必須用夾具進行固定，不能用手拿著工件進行鉆孔；使用扳手緊固螺絲時，應該檢查扳手和螺絲有沒有裂紋或損壞，在緊固時不能用過猛的力氣或用手錘敲打扳手；使用手提砂輪前，要認真檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否有磨損，是否漏電，運轉是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂輪片接觸地面或者其他物品。
4.機修鉗工工作人員在具體作業(yè)時應注意的安全操作
在拆除和安裝齒輪箱的箱蓋等側面機件時，要注意操作螺絲的順序：拆除時要先操作下部的螺絲，安裝時應先操作上部的螺絲；當機件的垂心處于不平衡的狀態(tài)時，拆除時要先操作遠離垂心的螺絲，安裝時應先操作較近于垂心的螺絲，目的是避免彈簧崩出傷到工作人員。
機械設備上的零件一般比較零散、數(shù)量較多，所以操作工人應盡量把拆卸的零件按照相關規(guī)定安防，避免隨手亂丟棄的現(xiàn)象，以免影響之后的工作效率。
當用人力轉動機件時要遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程，事前要配備好人員，并協(xié)調好人員間的相互合作。抬軸桿、螺桿、管子和大梁等一些列的動作要穩(wěn)起穩(wěn)放，穩(wěn)步前進。
鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時下面要墊枕木，以確保安全；刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串支；校準工具時必須裝有固定提手環(huán)和吊環(huán)，不準一個人搬動較大或較重的校準工具；兩個人以上操作同一個工件時，一定要注意刮刀的方向，不準對人操作；搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，步伐一致，往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
當清洗機械的零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他的明火作業(yè)；不能用汽油清洗零件，擦洗設備或地面的廢油要倒在指定容器內，定期回收，不能為了節(jié)省時間而倒入下水道，以污染周圍的環(huán)境。
當溫度降到40度以下時，才可以修理容器設備必要時，還應有通風設備和專人監(jiān)護；檢查有毒、易燃的容器或設備時，應嚴格清洗和通風；修理大型高處作業(yè)時要把上面的油污擦洗干凈并做好防滑措施，禁止站在圓型或斜度大于20度的突出部位，當角度大于20度時，要搭腳手架或用梯子進行工作。
設備試車要按照單項安全操作規(guī)程進行，機器設備的安全防護裝置在沒有安裝好之前，不能進行試車和移交進入生產(chǎn)狀；設備檢修完畢后應檢查所帶的工具是否已經(jīng)齊全，在確認沒有遺留在設備里前提下，方可啟動機床進行試車，試車工作人員要隨時注意各種儀表，聲響一旦發(fā)現(xiàn)異常應該立即停車。
檢查設備內部注意要用手電筒，不能用明火，防止火災。
在修理帶有油壓、氣壓、風壓的設備和管道時，必須先清除壓力。
檢查修中不能把手伸入到齒輪箱內，摸滑動面和轉動部位不能用手指找正對孔和試探螺紋孔；不能用錘打擊淬火部件，而要用銅錘或銅棒進行敲打。
工作地點要時刻保持潔凈，避免地上有油液污水等液體，目的是防止工作人員滑倒摔傷；工作后應清理用過的棉紗、油紙等。
5.結論
任何工作都應貫徹“安全第一”的生產(chǎn)理念，大型機械制造業(yè)尤其如此。經(jīng)過本研究的以上分析，我們知道機修鉗工的工作人員應該熟悉機修鉗工安全操作規(guī)程，做好安全防范措施和提高作業(yè)時的安全意識，在維護和管理機械設備時時刻注意規(guī)范自己的操作行為，不論是在工作前，還是工作中，都嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在保證自身安全的基礎上高效率地完成作業(yè)，為確保機械設備的正常運轉和提高機械制造業(yè)的綜合效益貢獻自己的力量。
第8篇 機修鉗工:操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應在開關處掛上“不準合閘”,“不準開氣”等警告標志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲;拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設備或機床導軌時,機件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準對著人操作。用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零件嚴禁有明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦拭設備或地面,廢油要倒入指定的容器內,定期交回,不準隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用耳聽;以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車,更不準移交生產(chǎn)使用。
第9篇 發(fā)動機修理安全操作規(guī)程
一、對某些精密部件(如噴油泵、調速器、聯(lián)合調節(jié)器等)的檢修,應由工程師或技術員指導,熟練技術人員實施。
二、拆裝或緊固螺帽、螺栓等緊固件,均須使用專用工具或規(guī)格合適的扳手,不得用鉗子或鑿子剔動。
三、凡能用拉力器拆卸的零件,一般不準用錘擊、鏨子沖、撬棍撬的方法代替;非用不可時,不能直接與零件接觸,應墊木塊或有色軟金屬,以防損壞零件。
四、拆卸零件時,對定位、對號的零件,應在拆卸時做好標記,避免組裝時錯位,如:正時齒輪、連桿活塞等。
五、對膠質零件,不得用汽油清洗,以免腐蝕。
六、發(fā)動機總裝,應嚴格檢查和清洗零(部)件,不得將工具、器材或其他物品遺失在機體內部;總裝后必須磨合和調試,合格后方可進入整機裝配。
第10篇 井下機修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準備和檢查工作
(1)井下機修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設備操作、維護基礎知識，還應進行過專門的崗位技能培訓，經(jīng)考試合格。
(2)必須熟知自己的職范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工
藝和檢修質量標準，并熟悉井下作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求。
(3)下井前，要由工作負人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和操作注意
事項。
(4)根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊備完好，材料、備件充足，并與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，備好專用停電牌；所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
2.2作業(yè)要求
(1)井下作業(yè)，隨時檢查、清理頂幫浮石和掉塊，預防冒頂、塌方危險；吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
(2)在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
(3)在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)；如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
(4)維修工在進行檢修工作時，不得少于兩人，在維修時應與崗位操作工配合好。
(5)需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，保證工作地點通風良好，履行動火票審批手
·174·第4篇機修動力及其他
續(xù)，制定相應的安全措施。
(6)對所維修的電動設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與
相關設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
(7)維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的崗位操作工聯(lián)系。
(8)井下作業(yè)，必須確保照明充足、通風良好。
(9)不得進入爆破范圍作業(yè)，聽從爆破警戒人員指揮。
(10)及時清理維修現(xiàn)場，確保無妨礙工作的雜物。
2.3檢修操作
(1)維修工對所負的設備維護檢查的項目包括：
1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固；
2)潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路是否暢通，接頭及密封處是否漏油，油質、油量是否符合規(guī)定；
3)轉動部位的防護罩或防護欄是否齊全、可靠；
4)機械（或液壓）安全保護裝置是否可靠；
5)各焊件有無變形、開焊和裂紋；
6)機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）有無超限，運轉是否正常；
7)減速箱、軸承溫升是否正常；
8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)仁欠駸o滲漏、無變形；
9)相關設備的搭接關系是否合適，附屬設備是否齊全完好；
10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防焊片是否符合規(guī)定；
11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求，有無撕裂、扯邊；
12)各項保護是否齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置；
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向當班領導匯報。
(2)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。
(3)處理刮板輸送機漂鏈時，應使本機停機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈。
(4)刮板輸送機進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
(5)處理刮板輸送機機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈后啟動試機前，人員必須離開機
頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
(6)處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位
置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
(7)檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5m以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
(9)試機前必須與崗位工聯(lián)系并通知周圍相關人員撤離后，方可送電；試機由崗位工操作。
2.4收工
(1)檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
(2)維修工應會同崗位工對維修部位進行檢查驗收；并對檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點照明充足，通風良好。
第11篇 布機修理工安全操作規(guī)程
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按鈕,表示該機臺正常維修。
2、嚴禁使用活絡板手(特殊螺帽除外)操作。
3、維修結束應及時裝好各防護外殼,為避免物品丟失或遺留在設備內,應及時清點工具,清理螺絲,螺帽,零件等。
4、維修時發(fā)現(xiàn)缺少或斷裂的螺絲、螺帽、零件應認真補全,修復,重要部件損傷應主動上報主管部門。
5、維修后開機,應觀察前后左右有無其他人員,確認安全情況下,先進行慢車運行2緯以上,才能進行快車運行。待確認布面質量正常,設備運行正常后才能離開維修機臺。
6、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦,防止飛絮積塵過多。
第12篇 機修鉗工:安全操作規(guī)程
1.工作開始前,先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。假如機器與動力未切斷時,禁止工作。
2.在裝拆側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺釘,裝配時應先緊上部螺釘,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺釘,裝時先裝離重心近的螺釘,裝拆彈簧時,應留意防止彈簧崩出傷人。
3.拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規(guī)定安放穩(wěn)妥,不要亂丟亂放,有回轉機構者應卡死,不讓其轉動。
4.用人力移動機件時,職員要妥善配備。多人搬抬應有一人同一指揮,工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時,必須同肩。要穩(wěn)起,穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件,應嚴格遵守起重工,搬運工的安全操縱規(guī)程。
5.鏟刮設備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩(wěn),結合面應保持水平。用千斤頂時,支承面要墊牢實,以保安全。
6.刮研操縱時,被刮工件必須穩(wěn)固,不得串動,校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時,必須留意刮刀方向,不得對著人體部位挑刮。往復研合時,手指不準伸向研合面,研合板運行位置應適應其重心,不得超出工件研合面范圍,防止滑落。機動研合時,需有專人看管電氣開關或裝有聯(lián)鎖裝置。
7.使用工具時,應按鉗工常用工具安全操縱規(guī)程正確操縱。
8.工作地點要保持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。
9.清洗零件時,嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內,定期回收,不準倒進下水道。
10.機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前,不準試車,不準移交生產(chǎn)。
11.檢驗有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和,清除室器內氣、液、渣,并采取透風措施方可操縱。
12.遵守“一般鉗工”安全操縱規(guī)程。
第13篇 機修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、遵守一般鉗工安全技術操作規(guī)程及鉗工常用工具和設備安全技術操作規(guī)程。
2、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。
3、在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺栓，裝配時應先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓，裝時應先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應注意彈簧蹦出傷人。
4、拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。
5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁撕，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
7、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。較大和較重的校準工具，不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和較準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調。
8、研合時，手指不準伸向吻合錯動面。
9、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。
10、工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。
11、清洗零件時，嚴禁打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準隨便亂倒。
12、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。
第14篇 電機修理人員安全操作規(guī)程
嚴格遵守《檢修工通用安全操作規(guī)程》,不是電工的,必須遵守《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》;是電工的,必須遵守《檢修電工安全操作規(guī)程》。
起重設備操作人員,必須持有效的證件,操作中遵守《天車工安全操作規(guī)程》和《起重工安全操作規(guī)程》。
使用鉗工類工具的,必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》。
使用化學危險品的,必須掌握有關化學危險品的知識,嚴格遵守有關的操作規(guī)定,防止化學危險品事故的發(fā)生。
場地上不得堆放的電動機不得超過三層,并要遵守“大不壓小、重不壓輕”的原則,堆放的電動機不得占用通道。
使用各種刃類工具時,不得用手觸摸刃部,使用電工刀時,對面不得有人。使用鈍性工具時,也要防止傷人。
搬運電動機時,要防止傷人;拆除電動機內的電線時,禁止用火燒。
干燥電動機時,并由專人看管。取放電動機時,要防止燒傷、燙傷。
平時要保持消防器材完好有效。
第15篇 機修工安全技術操作規(guī)程
1. 工作時,要穿戴好工作服,準備好各種工具才能開始。
2. 維修電器時,要首先檢查電源是否斷開,嚴禁帶電操作,以免發(fā)生傷亡事故。
3. 在拆卸機器零件時,要井井有條地擺放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。
4. 清洗各種機器零件時,要嚴禁打火吸煙,嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油,要倒入規(guī)定的容器內,嚴禁擅自倒入下水道。
5. 在機器維修完成后,試機之前,要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時,再開電源試機。
6. 維修人員要注意自身及他人的安全,嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時,要注意協(xié)調配合。工作場地要保持清潔,嚴禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時,要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。
