- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查綜掘機(jī)各部件是否完好，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
- 驗(yàn)證支護(hù)設(shè)備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)綜掘機(jī)，注意觀察儀表指示。
- 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音或振動(dòng)。
- 操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護(hù)人員的通訊暢通，隨時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉(zhuǎn)，再逐漸降低掘進(jìn)速度。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范s-200型綜掘機(jī)的操作流程，提高作業(yè)效率，減少設(shè)備故障，保障礦工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的事故，降低設(shè)備維護(hù)成本，確保礦山生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任提供有力支撐。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁跨越或靠近切割頭，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)并尋求技術(shù)支持。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、煤塵積累，減少安全隱患。
5. 遵守礦山安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需全體操作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、有序的綜掘作業(yè)。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做出正確判斷和決策，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
s-200型綜掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 s-200型綜掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器，并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中，不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域，不得委托無證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對(duì)存在的問題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水，嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。
（二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
（三)正式開機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿，使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí)，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘，截割電機(jī)啟動(dòng)后，松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后，可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁；將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機(jī)
在緊急情況下，司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí)，司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào)，待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu),性能,動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運(yùn)16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準(zhǔn)備
第5條 開機(jī)前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后,方可開機(jī)。
第6條 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
a開機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘,打開照明燈,點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異?，F(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運(yùn)行:
a.司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī),當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。
c.割煤時(shí),必須進(jìn)行灑水,噴霧泵開動(dòng)前,應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開,確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。
d.截割頭不能同時(shí)向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場合時(shí),可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
f.當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí),應(yīng)停機(jī),檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機(jī)更換截齒
a.停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位,電氣開關(guān)隔離手把打至零位,并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行。
d.安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊,以免震動(dòng)過大丟失。
7).其它嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)機(jī)司機(jī)一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風(fēng)機(jī)的潤滑油牌號(hào)為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。
7.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第3篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞;
2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石;
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進(jìn)機(jī)無力時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時(shí)更換。
四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查
1、 吸油管是否斷裂;
2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去;
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí),應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補(bǔ)油;
2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn),按掘進(jìn)機(jī)潤滑表注油。
3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。
1、 開機(jī)前,應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運(yùn)輸機(jī)回路14mpa,支護(hù)回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;
6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護(hù)工作
1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;
2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應(yīng)處理;
3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動(dòng),燒壞情況,并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護(hù)指示,如果不正常,不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對(duì)漏電保護(hù)器,過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰;
4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰。
5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求,使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作,進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動(dòng)幅度不能太大,供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米,因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
第4篇 綜掘機(jī)維修工操作規(guī)程
一、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
二、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
四、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。
六、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
七、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
八、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
九、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
十、注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
十一、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
十二、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
十三、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。
十四、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
十五、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
十六、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
十七、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
十八、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
十九、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
二十、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
二十一、機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
二十二、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
二十三、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
二十四、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
二十五、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
二十六、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
二十七、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第5篇 s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器,并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中,不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對(duì)存在的問題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后,方可開機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng),已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開機(jī)前先鳴響報(bào)警,打開照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后,油泵電機(jī)啟動(dòng),松開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí),分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕,刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時(shí),截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘,截割電機(jī)啟動(dòng)后,松開按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后,可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁;將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕,截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下,使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機(jī)
在緊急情況下,司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí),注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí),司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào),待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機(jī),不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查,更換截齒作業(yè)時(shí),為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下,并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第6篇 ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng):
1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng),并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。
3、檢查機(jī)器上電氣開關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng),絕緣套是否有損傷。
5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤滑注油點(diǎn)定期注油。
6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī),任何人不得擅自操作機(jī)器。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開關(guān)手柄,置于“運(yùn)行”位置,按下起動(dòng)按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開機(jī)信號(hào),打開水閥見噴霧噴咀出水,確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn),后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。
5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。
6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機(jī)器的截割工作:
1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來完成此項(xiàng)工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開截,即截割阻力小,可使掘進(jìn)效率高,盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)?可由司機(jī)掌握。
3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割,根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn),一般開槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11m時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進(jìn)刀直至開槽鉆到0.33或0.55m,開槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來確定。
4、截割頭擺動(dòng)截割,一般截割程序,對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序,對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段擺動(dòng)截割,對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開鉆,然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng),應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),并不許經(jīng)常過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接,在操作液壓手柄時(shí)不得用力過猛,此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí),嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng),并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機(jī)程序
1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機(jī)工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)停止供電。
7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī),油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動(dòng)機(jī)過熱;油箱溫度過高;運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng);或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機(jī)程序:
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停機(jī)措施:
1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開關(guān)。
第7篇 采煤機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下采煤機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 采煤機(jī)司機(jī)及綜掘機(jī)司機(jī)必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 噴霧無水或水壓達(dá)不到要求時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。進(jìn)入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的噴霧參數(shù)相匹配。
第四條 采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于4mpa，如果內(nèi)噴霧不能使用，外噴霧壓力不得小于8mpa。
第五條 掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于3mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第六條 噴霧設(shè)施必須完好，各種噴霧管路不準(zhǔn)有埋、壓、擠和扭折及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 必須執(zhí)行“開機(jī)先開水，無水不開機(jī)”制度。
第八條 每個(gè)工作面必須安裝壓力表并保持完好。采煤機(jī)司機(jī)及綜掘機(jī)司機(jī)隨時(shí)觀察機(jī)器的噴霧效果，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，要立即停機(jī)檢查找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
第九條 采煤機(jī)及掘進(jìn)機(jī)機(jī)身上不準(zhǔn)有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤時(shí)，及時(shí)清理干凈。
第十條 在產(chǎn)塵地點(diǎn)，勞動(dòng)者必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開機(jī)前，首先檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，噴霧用水是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第十四條 檢查供水管路是否被埋壓，如有埋壓，及時(shí)處理。
第十五條 開機(jī)前，戴好防塵口罩，打開內(nèi)外噴霧。
第十六條 臨時(shí)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉機(jī)組內(nèi)外噴霧。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將采煤機(jī)或綜掘機(jī)機(jī)身上的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉機(jī)組內(nèi)外噴霧，并檢查個(gè)體防護(hù)用品是否完好。
第十八條 換班時(shí)，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第8篇 綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。
2、司機(jī)必須熟悉本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機(jī)器必須配備正副三個(gè)司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮,司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
5、電動(dòng)機(jī)開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。
6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班記錄,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào),并妥善處理。
二、綜掘機(jī)的使用方法
(一):開機(jī)操作前的檢查工作。
1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)周圍的安全情況。
b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
c.工作面有無障礙。
d供水供電是否正常(包括安全保護(hù)裝置)。
2.綜掘機(jī)。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。
b.切割頭截齒,齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔,并按規(guī)定注油。
e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。
(二):綜掘機(jī)的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)(既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)),接通綜掘機(jī)供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮,照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組,啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī),啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是:
s100b型掘進(jìn)機(jī)。
按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響 啟動(dòng)油泵電機(jī) 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī) 小溜子 啟動(dòng)耙爪 按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào) 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動(dòng)截割電機(jī),至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。
三: 掘進(jìn)機(jī)的切割工作。
為了縮短單位切割時(shí)間,提高掘進(jìn)效率,應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。
1.合理截割的一般原則:
(1).有利于頂板的控制和維護(hù)。
(2).以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。
(3).在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。
(4).少割大塊煤,以利于裝載和運(yùn)輸。
2.正確的切割順序。
(1).一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤巖時(shí),應(yīng)先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切,沿線掏槽。
(3).對(duì)于較均勻的中硬煤層,應(yīng)先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。
(4).對(duì)于硬煤,采取由上而下的截割順序。
(5).對(duì)于破碎頂板,應(yīng)采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤時(shí),應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項(xiàng)。
1.截割頭工作時(shí),必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需要調(diào)整時(shí),須有專職人員進(jìn)行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動(dòng),溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時(shí)須及時(shí)加油,不得將不同牌號(hào)的油混用。
5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理。
7.必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切
10.割,必須打眼放震動(dòng)炮處理,此時(shí),機(jī)器應(yīng)后退到安全距離,并對(duì)照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度,避免切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板,如落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停機(jī),將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理,嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理,以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉,不得帶負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割,停機(jī)時(shí),先停機(jī)后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時(shí),應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機(jī)檢查處理,(當(dāng)油溫度升到70以上時(shí),應(yīng)停掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
17.切割速度不可過快,應(yīng)與裝載能力相適應(yīng),遇有煤巖塊度超過350mm時(shí),必須先破碎后方可裝運(yùn)。
18 .操作液壓手柄時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。
19.液壓油缸行程至極限位置后,應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. s100b掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。
21.截割電機(jī)長期工作后,不能立即關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí),必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。
25.掘進(jìn)機(jī)過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。
26.掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時(shí),應(yīng)按動(dòng)急停開關(guān),立即停機(jī),同時(shí)查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開機(jī)。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí),掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機(jī)和機(jī)組人員(副司機(jī))工作時(shí),應(yīng)精力集中,利用手勢進(jìn)行聯(lián)系時(shí),應(yīng)能正確領(lǐng)會(huì)意圖,配合默契。
29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)
31.遇到下述情況不得開機(jī):
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。
b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。
c.截齒損壞5把以上時(shí)。
d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。
五、停機(jī)工作
1.臨時(shí)停機(jī)。
(1).停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可。
(2).急停時(shí),可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。
2. 停機(jī)順序。
(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。
(2).把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送干凈。
(3).操作順序。
停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機(jī) 停止轉(zhuǎn)載機(jī) 切割臂落地 起動(dòng)油缸落地 停油泵電機(jī) 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級(jí)電氣的饋電開關(guān)。 注:上一級(jí)饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停,只有單班掘進(jìn)工作完成后,準(zhǔn)備交接班時(shí)必須停電,現(xiàn)場交接班除外。
六、收尾工作。
(1).按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn),并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2).清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3).在淋水大的工作面,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí),應(yīng)采取防滑措施。
(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
(5).全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。
第9篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞；
2、 二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石；
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進(jìn)機(jī)無力時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時(shí)更換。
四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查
1、 吸油管是否斷裂；
2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí)，應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補(bǔ)油；
2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn)，按掘進(jìn)機(jī)潤滑表注油。
3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。
1、 開機(jī)前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16mpa，裝載回路14mpa，行走回路16mpa，運(yùn)輸機(jī)回路14mpa，支護(hù)回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；
6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護(hù)工作
1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；
2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；
3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動(dòng)，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過載等文字保護(hù)指示，如果不正常，不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對(duì)漏電保護(hù)器，過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線，否則出現(xiàn)問題，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰；
4、 各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰。
5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa，經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能太大，供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米，因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
