等離子切割安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

等離子切割安全操作規(guī)程

等離子切割是一種利用高溫等離子電弧熔化金屬并借助高速氣流吹除熔融金屬的切割工藝。為了確保操作者的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查等離子切割機(jī)的電源線、接地線、氣體管道及割炬是否完好無(wú)損。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防護(hù)服，以防止電弧光、熱輻射、噪音和金屬飛濺傷害。

3. 設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，讓其預(yù)熱至穩(wěn)定工作狀態(tài)，再進(jìn)行切割作業(yè)。

4. 切割區(qū)域準(zhǔn)備：確保切割區(qū)域干燥、整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

5. 氣體控制：正確調(diào)節(jié)氣體流量，確保切割效果和安全。

6. 割炬操作：握持割炬時(shí)保持穩(wěn)定，避免割炬與工件碰撞。

7. 切割過(guò)程：切割過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)乃俣群徒嵌?，避免過(guò)熱或切割不良。

8. 關(guān)機(jī)程序：完成切割后，先關(guān)閉氣體，再切斷電源，最后放掉剩余氣體。

目的和意義

這些規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保等離子切割工藝的精確性和一致性。遵守這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸、電擊和燒傷，從而維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的健康。

注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)人員不得隨意操作等離子切割機(jī)，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)。

2. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中進(jìn)行切割時(shí)，需采取額外的防塵和防毒措施。

3. 切勿在有濕度或積水的工作臺(tái)上使用等離子切割機(jī)，以防觸電。

4. 切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

6. 注意割炬的冷卻，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致過(guò)熱。

7. 切割完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理金屬碎片和廢棄物。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保等離子切割作業(yè)的安全、高效，為公司的持續(xù)運(yùn)營(yíng)和員工的福祉提供有力保障。

等離子切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 等離子切割安全操作規(guī)程

1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品

2.車架移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)注意身體碰撞

3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電

4.切割前檢查周邊易燃物及時(shí)清理

5.吊鋼板前底架放平不得傾斜

6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)

7.切割時(shí)，請(qǐng)不要用手接觸切割縫

8.檢查切嘴時(shí)要冷卻后在更換

9.引弧時(shí)注意割碴傷人

10.切割時(shí)，小車電纜線應(yīng)該放在固定位置。

第2篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。

2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。

3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

4操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí)，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品，不得帶出車間。

6工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。

第3篇 等離子切割技術(shù)操作規(guī)程b標(biāo)準(zhǔn)

1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

jb 3092 火焰切割質(zhì)量要求

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

3、 操作前的準(zhǔn)備

3．1等離子切割機(jī)的操作人員，必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開(kāi)關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：

切 割 厚 度 表

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。

3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動(dòng)控制電源開(kāi)差，啟動(dòng)“試高頻”開(kāi)關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開(kāi)關(guān)，空壓機(jī)開(kāi)關(guān)，水泵開(kāi)關(guān)。

4．2按下切割電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)過(guò)濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開(kāi)關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過(guò)工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過(guò)35o。

5、 切割結(jié)束

5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開(kāi)關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開(kāi)關(guān)，切割水、氣及總電源。

第4篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開(kāi)機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴(yán)禁帶電打開(kāi)設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。

2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割 炬的正負(fù)兩極。

4.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶 出車間。

6.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第6篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤(rùn)滑要求做好潤(rùn)滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng),等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1將需切割的板材放于工作臺(tái)合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時(shí)作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。

2.3切割工作時(shí),先啟動(dòng)等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開(kāi)氣源,啟動(dòng)等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。

2.4切割工作時(shí),嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。

2.5經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條,導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。

2.6要特別注意對(duì)操縱控制臺(tái)的清潔維護(hù),對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。

2.7使用行車配合吊裝板材時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉機(jī)架移動(dòng)控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。

3.2工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長(zhǎng)期不使用時(shí)做好防銹工作。

第7篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第8篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。

6．開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。

8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。

9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。

11．工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。

第9篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。

2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

3.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶出車間。

5.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4．自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6．切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7．切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

第11篇 等離子切割實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5.實(shí)訓(xùn)操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33中的規(guī)定。

10.實(shí)訓(xùn)切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

16.實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

第12篇 點(diǎn)焊和等離子切割安全操作規(guī)程

1.點(diǎn)焊機(jī)和等離子切割機(jī)由專人保管,其他人員未經(jīng)允許不得動(dòng)用。

2.焊接時(shí),必須戴好防護(hù)鏡和手套,以免傷人。

3.嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程使用機(jī)器。

4.操作機(jī)器時(shí),要先開(kāi)水門,后接通電源。工作完畢立即關(guān)閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機(jī)器。

5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 等離子切割機(jī)操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第14篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開(kāi)氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3 打開(kāi)機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開(kāi)系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開(kāi)伺服電源。這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

5 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開(kāi)關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。

6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開(kāi)“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。

10 切割過(guò)程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。

11 等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過(guò)程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開(kāi)始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下“啟動(dòng)”按扭讓機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開(kāi)弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。

14 機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開(kāi)關(guān)。

17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。

第15篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。

6.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。

8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無(wú)異常。

9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時(shí),操作人員不得離開(kāi)崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。