有哪些
攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程
攪拌機操作工在日常工作中，需遵守以下規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，應(yīng)檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入攪拌機，防止設(shè)備故障或人身傷害。
3. 添加物料：根據(jù)配方準確稱量并有序投入，避免過量或不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行。
4. 啟動與運行：確認無異常后，按照操作面板指示啟動設(shè)備，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 停機與清理：完成攪拌后，按照正確程序停機，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固、清潔等，延長設(shè)備使用壽命。
7. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，如斷電、泄漏等。
8. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，防止意外傷害。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保攪拌機操作工的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，延長設(shè)備壽命，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在攪拌機運行時進行調(diào)整或清理，避免發(fā)生危險。
2. 遵守“先停機，后處理”的原則，切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)中接觸運動部件。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或進行未授權(quán)的維修。
4. 注意物料性質(zhì)，對易燃易爆或有毒物質(zhì)需特別小心，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)流程順暢。
6. 遇到不明白的操作步驟或設(shè)備問題，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行猜測或強行操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位攪拌機操作工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。希望大家能夠?qū)踩旁谑孜?，時刻保持警惕，共同保障生產(chǎn)安全。
攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第2篇 泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養(yǎng),對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點,泥漿攪拌機用電的安全技術(shù),泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固,保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應(yīng)單獨設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向是否與標志一致,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后,應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上土,上土后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺,應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料,攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,先切斷電源,進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時,必須鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后,應(yīng)將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第3篇 攪拌機安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應(yīng)為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當料斗到達上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5、 料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應(yīng)慢,以延長機件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤滑油。
9、 停電時,可用搖把入減速機的輸入軸內(nèi),人工搖動把筒內(nèi)物料排出。
第4篇 高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關(guān)，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。
三、注意事項：
1、高速分散機在操作過程中，操作人不準離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉(zhuǎn)（無料運轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機外殼，觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。
第5篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1．攪拌機的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應(yīng)將防護罩裝設(shè)好。電機及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時聯(lián)系，銜接進、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應(yīng)放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
3 操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩，投料嚴禁超量。
4 加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
6 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)方可離開。
第7篇 滾筒砼沙漿攪拌機安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試（考核）合格并持有操作證者，方準進行操作，操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機械的地方，地面要堅實平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物，并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進行2――3分鐘的試運轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時，將料斗固定好。料斗降落時，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈，嚴禁滿負荷啟動拌合機。
7. 需進入拌合筒進行清洗時，必須將開關(guān)保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機工作后，應(yīng)將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第8篇 水泥膠砂攪拌機及振實臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動受柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3、自動；將鈕子開關(guān)1k撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒—再低速30秒、同時自動加砂結(jié)束—高速30秒—停90秒了，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉(zhuǎn)動的工作程序。（各攪拌階段時間誤差應(yīng)在±1秒內(nèi)。）然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
4、手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2k控制低速和高速，鈕子開關(guān)3k控制加砂和停。
5、振實臺操作前應(yīng)拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機轉(zhuǎn)動，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時轉(zhuǎn)動。再次操作，可按放兩次sw，即能重復(fù)執(zhí)行。試驗結(jié)束后將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位置。
二、注意事項：
1、攪拌機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間、升降機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。振實臺第一次使用前應(yīng)先拿掉定位套，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少摩損。
2、每次試驗結(jié)束都應(yīng)將儀器清掃干凈。
第9篇 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應(yīng)遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4 操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴禁超量。
5 加料時應(yīng)將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。
6 攪拌筒內(nèi)落人大的雜物時，必須停機后再檢查；嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
7 運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)，方可離開。
第10篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應(yīng)先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關(guān)開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應(yīng)停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關(guān)掉開關(guān),切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時忘記調(diào)。
2. 注意事項
1)本機應(yīng)置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內(nèi)。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災(zāi)
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網(wǎng)中使用,會造成轉(zhuǎn)速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第11篇 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程
1、接通電源。
2、檢查儀器各部分是否工作良好。
3、將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈，將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。
4、將鍋放到拌和機鍋座上，升到攪拌位置，并開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120秒，停拌15秒，接著快速攪拌120秒后停機。
5、工作完成，關(guān)閉電源并將機器擦拭干凈。
第12篇 混凝土砂漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
6. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應(yīng)將料斗固定好。
7. 運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
8. 現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入滾筒檢修時外面應(yīng)有人監(jiān)護
第13篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常進行。
二、 適用范圍
生產(chǎn)部攪拌機維修和清理。
三、 職責
1、 進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔修理安全責任。
2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。
3、 生產(chǎn)主管承擔管理責任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知當班的生產(chǎn)主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：
（1） 操作員關(guān)好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關(guān)。
（2） 在操作員（簽名確認人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(guān)，并保管好鎖匙。
（4） 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行，確認無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關(guān)的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關(guān)復(fù)位，然后開機生產(chǎn)。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行，違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。
公司
審核人：
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第14篇 砂漿攪拌機使用操作規(guī)程
1、砂漿機在使用前應(yīng)詳細檢查漏電開關(guān)是否有動作,拌葉是否有松動,皮帶的松緊是否合適,如果松動應(yīng)予緊固。以免在工作時拌葉脫落打壞拌筒,卡彎轉(zhuǎn)軸,或皮帶打滑,各潤滑部位在開機前要檢查是否已加注潤滑油或潤滑脂。
2、加料時不得超過規(guī)定容量,砂子粒徑小于5mm,必須在拌軸進行入正常運轉(zhuǎn)后方準加入,更不可重車啟動,應(yīng)先放水及灰然后再加砂。
3、帶有防漏漿的密封盤處應(yīng)檢查,調(diào)整轉(zhuǎn)軸密封處間隙,如發(fā)現(xiàn)漏漿可旋緊壓蓋螺母,重新壓緊密封處。
4、攪拌機正常運轉(zhuǎn)中,不準用手、木棍或其他工具去拔動拌筒內(nèi)或筒口的物料。
5、工作中若電氣部分發(fā)生故障或臨時停電,應(yīng)立即拉閘然后清理筒中的物料,以免再次使用時,由于啟動負荷過大,造成保險絲燒斷或損壞電機。
6、機器運轉(zhuǎn)時不得離開,發(fā)現(xiàn)卡拌葉時要及時關(guān)機處理,格柵不得放置工具及雜物,操作時不得踏腳在格柵上。出料時必須用手搖輪,不得用手板轉(zhuǎn)拌筒或用棍棒撬轉(zhuǎn)拌筒的方法出料。
7、每班工作結(jié)束后,應(yīng)將筒內(nèi)灰清出,清理機器內(nèi)外的積灰及周圍的環(huán)障。清理內(nèi)筒時需拉開電源,鎖好電箱時進行,攪拌機用水沖洗干凈,在各潤滑部位加油潤滑。
第15篇 混凝土攪拌砂漿攪拌機操作規(guī)程
1、機身安必須牢靠穩(wěn)固,電源應(yīng)由電工搭接,閘也應(yīng)殼蓋齊全,配箱加鎖。
2、操作人員必須熟悉機械性能,定機定人。
3、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
4、進料斗升起時,不準任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后,應(yīng)將料斗固定好。
5、運轉(zhuǎn)時,不準將工具伸進滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場檢修時應(yīng)切斷電源,進入滾筒時外面應(yīng)有人監(jiān)護。
7、上崗作業(yè)時思想要集中,不準與他人談天說地。
