設(shè)備安全操作規(guī)程的制定（15篇范文）

有哪些

設(shè)備安全操作規(guī)程

在企業(yè)的日常運(yùn)營中，設(shè)備安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生的基石。它涵蓋了各類生產(chǎn)設(shè)備的操作、維護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作程序：詳細(xì)列出設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的具體步驟，確保員工正確操作。

2. 安全預(yù)防措施：針對(duì)設(shè)備可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，提出預(yù)防措施和安全警示。

3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、清潔、潤滑等保養(yǎng)工作。

4. 故障處理流程：設(shè)定設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急處理和報(bào)告機(jī)制。

5. 培訓(xùn)與考核：對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，確保其掌握規(guī)程并定期考核。

6. 記錄與監(jiān)控：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)施監(jiān)控，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

目的和意義

制定設(shè)備安全操作規(guī)程旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

2. 保障人員安全：明確安全規(guī)定，降低工傷事故概率。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。

4. 遵守法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)要求。

5. 保持產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的一致性。

注意事項(xiàng)

在制定和執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)基于設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，避免過于理論化，確保員工能夠理解和執(zhí)行。

2. 及時(shí)更新：隨著設(shè)備升級(jí)或技術(shù)進(jìn)步，規(guī)程需定期修訂，確保其時(shí)效性。

3. 全員參與：規(guī)程的制定和執(zhí)行需要全員參與，提高員工的安全意識(shí)和責(zé)任感。

4. 培訓(xùn)與反饋：定期對(duì)員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，并收集反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程。

5. 監(jiān)督與考核：管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。

6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)不可預(yù)見的突發(fā)狀況有所準(zhǔn)備，確?？焖夙憫?yīng)。

設(shè)備安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。因此，我們必須以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待，確保規(guī)程的科學(xué)性、實(shí)用性和有效性，從而構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)備安全操作規(guī)程的制定范文

第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程的制定

設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么，不干什么，或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作高呼斬依據(jù)，是保證設(shè)備安全運(yùn)行的規(guī)范。對(duì)提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命等起著重要作用。

1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，突出重點(diǎn)，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護(hù)要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。

2.設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對(duì)設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對(duì)設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。

如果安全操作規(guī)程 的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設(shè)備系統(tǒng)劃分，如將機(jī)械 設(shè)備系統(tǒng)劃分為動(dòng)力、傳動(dòng)部件。執(zhí)行部件和控制系統(tǒng)等；按作業(yè)內(nèi)容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分，如操作準(zhǔn)備、啟動(dòng)操作、運(yùn)行操作、停機(jī)操作等。實(shí)際劃分可根據(jù)機(jī)械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點(diǎn)等而定。

設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對(duì)設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對(duì)人員狀態(tài)的規(guī)定，對(duì)操作程序、順序、方式的規(guī)定，對(duì)人與物交互作用過程的規(guī)定，對(duì)異常排除的規(guī)定等。一般通用內(nèi)容如下：

（1）開動(dòng)設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

（2）開動(dòng)設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進(jìn)行潤滑工作。

（3）變速時(shí)，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

（4）工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出造成事故。

（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

（6）要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入

（7）開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

（8）設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

（9）嚴(yán)禁超性能超負(fù)荷使用設(shè)備。

（10）采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

（11）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

（12）操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸工件、對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。

（13）不得拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

（14）調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

（15）人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

（16）特殊危險(xiǎn)場所的安全等。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

⑴ 卷揚(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動(dòng)。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號(hào)取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）

⑴ 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)情況。

⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時(shí)檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。

第3篇 重點(diǎn)設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》、原勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度。如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機(jī)械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅(jiān)持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。

（6）對(duì)設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗(yàn)收制度。

（7）嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺(tái)、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補(bǔ)。

（10）各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車處理，后向班長報(bào)告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；

3）機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動(dòng)裝置

（1）操作傳動(dòng)機(jī)械前，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

（2）皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險(xiǎn)場所安裝皮帶傳動(dòng)裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；

3）皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動(dòng)裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板；

7）移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施；

8）嚴(yán)禁皮帶輸送機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)；

9）皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作；

10）皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險(xiǎn)盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機(jī)械

（1）起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變?cè)O(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級(jí)有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗(yàn)或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價(jià)值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報(bào)廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對(duì)有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)溫度；

（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運(yùn)行，事后稟報(bào)；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報(bào)告；

（12）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點(diǎn)或吊裝物件；

（15）凡被判定報(bào)廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型的動(dòng)員會(huì)，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動(dòng)火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動(dòng)土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)

（1）動(dòng)火作業(yè)

1）動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；

2）動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。

3）動(dòng)火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號(hào)、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板?biāo)志牌；

（3）動(dòng)土作業(yè)

1）動(dòng)土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動(dòng)土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對(duì)地坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土安全作業(yè)證”；

3）動(dòng)土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會(huì)簽，在道路上動(dòng)土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動(dòng)土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級(jí)、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級(jí)高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報(bào)主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時(shí)要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn)

（1）各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志；

（3）進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺(tái)電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；

（7）對(duì)起重機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗(yàn)，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時(shí)，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對(duì)中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點(diǎn)

（1）檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動(dòng)試車；

（6）按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收；

（7）造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進(jìn)行全面化工開車。

（三）電氣

第4篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)、發(fā)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等鋼管焊接設(shè)備使用時(shí)的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊(duì)、抽水隊(duì)、調(diào)壓維修隊(duì)各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識(shí)和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時(shí)須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險(xiǎn)處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。

5. 焊機(jī)外殼必須接地。多臺(tái)焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地,接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。

7. 焊接作業(yè)時(shí),不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時(shí),電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機(jī)上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

10. 焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時(shí)離開工作場所時(shí),必須切斷電源。

11. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機(jī)焊接時(shí)除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動(dòng)設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。

第5篇 h學(xué)校電教設(shè)備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡(luò)安全措施

(1)學(xué)校網(wǎng)絡(luò)中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。

(2)網(wǎng)絡(luò)管理人員要做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運(yùn)行日志和故障紀(jì)錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。

(3)路由器、交換機(jī)、服務(wù)器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴(yán)格保密。除機(jī)房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

(4)做好網(wǎng)絡(luò)安全防范工作,對(duì)網(wǎng)管中心的計(jì)算機(jī)設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導(dǎo)老師和各處室定期查殺病毒。

a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時(shí)能夠及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。

b、機(jī)房管理人員要做好機(jī)房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機(jī)房有良好的工作環(huán)境。

c建立情況匯報(bào)制度,對(duì)于重大事故要及時(shí)向同級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 和市教育中心匯報(bào)

2、學(xué)生機(jī)房

(1)計(jì)算機(jī)教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)一般保持在20至25℃;非運(yùn)行時(shí)保持14°至30℃)和濕度(運(yùn)行時(shí):相對(duì)濕度40~70%非冷凝)。

(2)計(jì)算機(jī)教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴(yán)禁將易燃易爆、有毒性物品、強(qiáng)腐蝕性物品、強(qiáng)氧化性物品、強(qiáng)磁場物品、放射性物品和染有計(jì)算機(jī)病毒的軟件帶入計(jì)算機(jī)室。

(3)管理教師要做好計(jì)算機(jī)教室衛(wèi)生、安全防范和財(cái)產(chǎn)保護(hù)工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實(shí)情況。

(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案

(5)使用機(jī)房的老師要教育學(xué)生正確使用設(shè)備,保證學(xué)生上機(jī)的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)報(bào)告 處理。

(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設(shè)備

(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機(jī)、投影機(jī)等

(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。

(3)堅(jiān)持有關(guān)的管理和借用制度,教學(xué)設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。

(4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。

(5)定期檢查和維護(hù)設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。

(6)電教室工作人員要各負(fù)其責(zé),管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守

(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時(shí)關(guān)閉電源。

(8)離開電教室要及時(shí)關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。

(9)電教組全體人員都要學(xué)會(huì)使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時(shí)更新。

(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)報(bào)告 ,采取措施。

第6篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;

3、電機(jī)電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第7篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。

2.0適用范圍

適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3.0職責(zé)

3.1機(jī)電維修部主管/變配電房組長負(fù)責(zé)檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負(fù)責(zé)供配設(shè)備設(shè)施的操作。

4.0程序要點(diǎn)

4.1安全操作注意事項(xiàng)

4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時(shí),必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時(shí),必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對(duì)操作設(shè)備。

4.1.3嚴(yán)禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時(shí),需具備如下條件:

有監(jiān)護(hù)人;

工作場地空間足夠,光線足夠;

所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動(dòng)空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時(shí),應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強(qiáng)行送電,必要時(shí)允許試送電一次。

4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時(shí),應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護(hù)。

4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作

4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):

拉開各低壓出線開關(guān);

拉開低壓總開關(guān);

拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。

4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):

拉開發(fā)電機(jī)配電柜總開關(guān);

關(guān)掉發(fā)電機(jī)控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):

合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);

合上低壓總開關(guān);

合上各低壓出線開關(guān)。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):

合上發(fā)電機(jī)控制電源;

合上發(fā)電機(jī)配電柜總開關(guān)。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開高、低壓兩側(cè)電源;

驗(yàn)電,確認(rèn)無電;

兩側(cè)分別掛三相短路接地線;

高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于高、低壓開關(guān)處。

4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開開關(guān)、有明顯的開路點(diǎn);

驗(yàn)電,確認(rèn)無電;

掛三相短路接地線;

設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于停電開關(guān)處;

站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

第8篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應(yīng)安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護(hù)欄和明顯的警示標(biāo)志。

二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。

三、電動(dòng)設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導(dǎo)線,如果保留電線,必須將電源切斷。

四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。

五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。

六、裝在設(shè)備上的照明和移動(dòng)的照明設(shè)施必須使用安全電壓。

七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動(dòng)機(jī)每年檢修一次。

八、架設(shè)臨時(shí)線要確保導(dǎo)線絕緣良好,用后及時(shí)拆除。

九、手持電動(dòng)工具的使用,按照手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。

第9篇 晶體片極化設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨(dú)立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。

2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時(shí)以上再工作;發(fā)生來重故障時(shí),由專人修復(fù),一般故障由操作人員排除。

3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時(shí),必須先切斷電源,排除故障,達(dá)到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。

4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴(yán)格控制溫度、總電壓、保溫保壓時(shí)間及升降溫、升降壓速度。

5、操作時(shí)最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。

第10篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動(dòng)線

3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。

3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.2.2 自動(dòng)線

3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對(duì)中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行。

3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.2.4 使用中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。

3.1.3.3 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。

3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。

3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。

第11篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護(hù)目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

三、焊機(jī)的存放地點(diǎn)，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機(jī)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，注意兩者電壓應(yīng)相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

八、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時(shí)，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護(hù)。

十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，方準(zhǔn)離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。

第12篇 施工機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機(jī)械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。

3.工作前必須檢查機(jī)械儀表、工具等確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零保護(hù),并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。

5.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時(shí)應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí),不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時(shí),行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

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11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期體檢。

第13篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程

一、目的

為保證公司設(shè)備管理程序標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。

二、 范圍

適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。

三、定義

針對(duì)本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。

槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。

1. 開啟機(jī)床前應(yīng)檢查機(jī)床電氣線路是否完好,機(jī)床電器箱應(yīng)保持通風(fēng)干燥嚴(yán)禁存放雜物,工作前試運(yùn)行并觀察是否正常運(yùn)行。

2. 工作時(shí)應(yīng)扣緊袖口,嚴(yán)禁穿拖鞋,穿背心;女工應(yīng)戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。

3. 開機(jī)工作前仔細(xì)核對(duì)程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。

4. 工作時(shí)必須集中精力,不允許擅自離開機(jī)床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。

5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)中的卡盤(夾頭)。車床開動(dòng)時(shí),不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于適當(dāng)位置,以免從高處落下傷人。

7. 注意作業(yè)地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生,及時(shí)、主動(dòng)清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。

8. 交接班時(shí)要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。

9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。

10. 下班后應(yīng)切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。

第14篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

（1）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應(yīng)密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

（6）儀表、信號(hào)指示燈齊全完好，各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級(jí)（含六級(jí)）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5 嚴(yán)禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10 作業(yè)時(shí)不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11 清洗管道時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第15篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

1、停機(jī)時(shí),整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊況下(如機(jī)器故障)非人為停機(jī)時(shí), 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)。

2、料倉震動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)或長時(shí)間震動(dòng)(料倉料少時(shí)不得長時(shí)間震動(dòng)) 。

3、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán) 禁擅離工作崗位。

4、嚴(yán)格保證各種原材料的料徑及含水量。

5、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長 時(shí)間放置,以免影響出料。

6、粉料倉及計(jì)量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。

7、各電器及控制柜,控制室要絕對(duì)接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到到安全用電 要求。