有哪些
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，刀片間隙是否正常。
2. 設定參數：根據材料厚度調整合適的下刀深度，不得超負荷作業(yè)。
3. 啟動設備：先開啟電源，待機器預熱穩(wěn)定后，再進行操作。
4. 加工過程：保持手部遠離刀口，使用專用工具推送物料，禁止用手直接接觸。
5. 停止作業(yè)：完成切割后，應先停止設備運行，再進行物料清理。
二、保養(yǎng)制度
1. 定期維護：每周進行一次全面清潔，每月進行一次潤滑保養(yǎng)。
2. 刀片檢查：每次使用后檢查刀片磨損情況，必要時及時更換。
3. 故障排查：發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止短路。
5. 存儲環(huán)境：設備不使用時，應存放在干燥、通風的環(huán)境中，避免銹蝕。
目的和意義
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度旨在確保操作人員的人身安全，減少設備故障率，延長剪板機使用壽命，提高生產效率。通過規(guī)范的操作和定期的保養(yǎng)，可以有效預防因操作不當或設備老化導致的事故，保障企業(yè)的正常生產秩序和經濟效益。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作剪板機，確保所有操作人員都了解并遵守操作規(guī)程。
2. 在設備運行過程中，嚴禁離開崗位，避免意外發(fā)生。
3. 保養(yǎng)時務必切斷電源，以防觸電或設備誤啟動。
4. 對于復雜或難以處理的故障，應及時聯系專業(yè)技術人員進行維修，避免自行處理可能帶來的風險。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 定期對操作規(guī)程和保養(yǎng)制度進行復習和考核，確保制度的執(zhí)行力度。
以上規(guī)定旨在為剪板機的使用提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望所有相關人員能夠嚴格遵守，共同維護生產安全。
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度范文
第1篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第2篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。
1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。
1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第3篇 液壓閘式剪板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正?？煽俊?/p>
2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運轉中注意事項
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉操作,并應明確信號,指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內。
三、停機注意事項
1、如發(fā)現機床運轉有異常響聲時,應立即停機檢查調整修理。
2、斷開開關,切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點。
第4篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。
5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應保持平行。要經常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。
10.工作中經常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現異常,應立即停車檢修。
11.調整刀片或對刀時,需拉開電源開關,調好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現象,調整三角帶松緊適度。
(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調整離合器實現動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現象。
(2)檢查調整螺栓、實現固定牢靠。
4.操縱機構
(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實現銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現內外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據。
第5篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第6篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前，操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發(fā)生頂刀事故。
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設備周圍廢料，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第7篇 工貿企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程
1、 剪板機必須由專人負責管理。
2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯系,手腳動作一致。
3、 開機前,要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機器開動后,先空轉幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。
5、 機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。
8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。
9、 經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調整和清掃必須停車進行。
12、調整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動
13、使用中如發(fā)現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
14、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機安全操作規(guī)程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關規(guī)定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
四、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調整清掃必須停車進行。
八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。
第8篇 剪板機安全操作須知規(guī)程
剪板機是工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時,應注意:
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。
3、 各種剪板機要根據規(guī)定的剪板厚度,適當調整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。
5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產生相當數量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。
第9篇 剪板機安全操作規(guī)程2
7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。
8、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。
10、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。
第10篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現刀口用鈍應及時磨礪或調換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第11篇 液壓含數控剪板機安全技術操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
6根據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。
7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。
8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。
9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。
10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
第12篇 剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機器使用時，不管發(fā)生任何不正?，F象，應立即停車，報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第13篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。
3.檢查緊固件有無松動；操縱機構、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚度調正上下刀片間隙。
5.機床開動后，待傳動機構運轉正常，再空車試驗數次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應保持平行。要經常在刀口處加少量油潤滑，以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。
10.工作中經常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現異常，應立即停車檢修。
11.調整刀片或對刀時，需拉開電源開關，調好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢，漆見本色、鐵見光，標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現象，調整三角帶松緊適度。
(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面，達到光滑清潔，壓板緊固及調整螺釘緊牢，各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片，安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調整離合器實現動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現象。
(2)檢查調整螺栓、實現固定牢靠。
4.操縱機構
(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置，保證轉動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路，實現銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內外灰塵，實現內外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污，重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據。
第14篇 剪板機安全操作規(guī)程
剪板機的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。進口泵
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第15篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程
1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4、開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時,如發(fā)現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
17、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
18、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。
